本實用新型涉及一種提花布料，尤其是涉及一種龜殼線條提花布料。

背景技術：

隨著生活水平的提高，人們對各種生活用品的需求也越來越多樣化，對于布料也不僅僅限于遮體避寒的功能，二是有著更好的品質及功能性的要求，特別是體現在圖案的選擇，手感舒適。

現有技術中，大部分定位花拼接效果的織物是通過不同的布料拼接而成，不具有時尚感，如領帶花、家紡、織綿緞等紡織品缺少肌理凹凸時尚感覺。現有的紡織品又手感粗糙，柔軟性和舒適性不夠。特別是現有的服裝布料中的動物皮紋等一般是采用純印花制作，這樣就缺少真實的動物皮紋那樣的凹凸手感。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種龜殼線條提花布料。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種龜殼線條提花布料，由經紗和緯紗編織而成，所述的提花布料包括平面部和圍繞平面部的凸起部，兩部分組合形成龜殼狀提花，所述的緯紗包括第一緯紗和第二緯紗兩種，

在凸起部，所述的經紗共兩層，分為上層經紗與下層經紗，第一緯紗與所述上層經紗一浮一沉交織形成上層面料，第二緯紗與所述下層經紗按浮三沉三交織形成用于頂起上層面料以形成凸起的下層面料，

在平面部，所述的經紗為單層經紗，并分為兩根位于兩端的端部經紗以及位于兩根端部經紗之間的中間經紗，所述的第一緯紗和第二緯紗均與中間經紗一浮一沉交織，所述的第一緯紗和第二緯紗均繞所述端部經紗一圈后再與其它部位的經紗交織。

所述的第一緯紗包括按比例1:1間隔反向牽紗的150D低彈絲和75D低彈絲兩種，其熱收縮率均為8％。

所述的第二緯紗為150D高彈絲，其熱收縮率為20％。

所述的經紗為75D的加捻網絡線。可以選用滌綸等。

所述的經紗的捻度為650T/m，捻向為S捻。這種型號的經紗具有較好的強度，特別適用于本實用新型的復合形式的編織。

所述的經密為64根/cm，所述的緯密為60根/cm。

在凸起部，所述的第一緯紗與上層經紗按每根第一緯紗過一根上層經紗，再壓一根上層經紗的方式循環浮沉編織；

所述的第二緯紗與下層經紗按每根第二緯紗過三根下層經紗，再壓三根下層經紗的方式循環浮沉編織。

在平面部，所述的緯紗與經紗均按每根緯紗過一根中間經紗，再壓一根中間經紗的方式循環浮沉編織。

龜殼線條提花布料的制備方法，包括以下步驟：

(1)利用電腦制版，涉及提花面料的表面花紋；

(2)將經紗與兩種緯紗放入電子提花機上，根據電腦制版的花紋進行織布；

(3)對紡織得到的布匹進行150～180℃的蒸汽噴霧定型處理，然后進行60～80℃水洗處理，得到仿漆皮扁平絲提花面料。

本實用新型的提花布料分為兩個部分，平面部與圍繞平面部的凸起部，兩者組合形成具有3D立體感的龜殼形狀的圖案，其中，凸起部分為兩層結構，由兩層經紗分別與第一緯紗和第二緯紗編織而成，第一緯紗和第二緯紗分別采用低彈絲和高彈絲，這樣位于下層的由下層經紗與第二緯紗交織而成的部分經熱處理后就會收縮，從而頂起上層的由上層經紗與第一緯紗交織而成的部分，進而可以形成龜殼狀提花。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

(1)本實用新型的凸起部采用下層面料層頂起上層面料層的方式實現，雙層結構的設置不僅可以使得布料結構相對更為緊密，強度也更佳，同時，平面部與凸起部為采用同一緯線與該部分經線編織而成，兩部分的連接強度相對于一般的定位圖案拼接的織物而言更好。

(2)平面部由單層經紗與多種不同規格的緯紗交織而成的仿雙層結構，其結構相比于單層經紗與單一緯紗交織而言，因不同規格的緯紗會在垂直布料的方向上有序配合，從而使得平面部的連接縝密，強度高，觸感更為厚實。

(3)雙層結構的凸起部與厚實縝密的仿雙層結構的平面部的組合，不僅使得布料具有凹凸手感，且其手感過渡更為自然，平衡了視覺上的立體感和人體的舒適度。

(4)本實用新型采用具有較高強度的加捻網絡線作為經紗，在與緯紗編織時，能有效的增大布料的強度。

(5)平面部與凸起部交接的端部經紗與緯紗采用繞線的方式編織，這樣不僅能增加兩部分的連接強度，也便于形成區分兩部分的界線。

(6)第一緯紗包括兩種不同規格的低彈絲，且采用間隔反向牽經的方式排列，這樣利于與經紗編織形成更為致密的結構，從而使得手感厚實，面料強度大。

附圖說明

圖1為本實用新型的經紗與緯紗的編織結構示意圖；

圖中，1-凸起部，2-平面部，3-第二緯紗，4-經紗，5-第一緯紗，51-150D低彈絲，52-75D低彈絲。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。

實施例1

一種龜殼線條提花布料，由經紗4和緯紗按經密為64根/cm、緯密為60根/cm編織而成，經紗4為75D的加捻滌綸網絡線，經紗4的捻度為650T/m，捻向為S捻，緯紗包括第一緯紗5和第二緯紗3兩種，第一緯紗5包括按比例1:1間隔反向牽紗的150D低彈絲51和75D低彈絲52兩種，其熱收縮率均為8％，第二緯紗3為150D高彈絲，其熱收縮率為20％。

提花布料包括平面部2和圍繞平面部2的凸起部1，兩部分組合形成龜殼狀提花，在凸起部1，經紗4共兩層，分為上層經紗與下層經紗，第一緯紗5與上層經紗按每根第一緯紗5過一根上層經紗，再壓一根上層經紗的方式循環浮沉交織形成上層面料，第二緯紗3與下層經紗按每根第二緯紗3過三根下層經紗，再壓三根下層經紗的方式循環浮沉交織形成用于頂起上層面料以形成凸起的下層面料，在平面部2，經紗4為單層經紗，并分為兩根位于兩端的端部經紗以及位于兩根端部經紗之間的中間經紗，第一緯紗5和第二緯紗3均與中間經紗一浮一沉交織，第一緯紗5和第二緯紗3均繞所述端部經紗一圈后再與其它部位的經紗交織，如圖1所示。

上述龜殼線條提花布料的制備方法，包括以下步驟：

(1)利用電腦制版，涉及提花面料的表面花紋；

(2)將經紗與兩種緯紗放入電子提花機上，根據電腦制版的花紋進行織布；

(3)對紡織得到的布匹進行150～180℃的蒸汽噴霧定型處理，然后進行60～80℃水洗處理，得到仿漆皮扁平絲提花面料。

上述的對實施例的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和使用實用新型。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創造性的勞動。因此，本實用新型不限于上述實施例，本領域技術人員根據本實用新型的揭示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進和修改都應該在本實用新型的保護范圍之內。