本實用新型涉及家用電器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種干衣系統(tǒng)和具有其的干衣機(jī)或洗干一體機(jī)。

背景技術(shù)：

熱泵洗干一體機(jī)在烘干階段，烘干過程中溫度上升，過高可能導(dǎo)致壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)。在相關(guān)技術(shù)中，為保證壓縮機(jī)在整個烘干過程中都正常運行，通常增加一個冷卻風(fēng)扇為壓縮機(jī)降溫。但是這樣會導(dǎo)致更高的能耗且引起噪音問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型在于提出一種干衣系統(tǒng)，所述干衣系統(tǒng)在烘干階段性能好，且能耗低。

本實用新型還提出一種具有上述干衣系統(tǒng)的干衣機(jī)或洗干一體機(jī)。

根據(jù)本實用新型第一方面的干衣系統(tǒng)，包括：殼體，所述殼體上形成有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口和散熱口，所述散熱口和所述進(jìn)風(fēng)口均與所述出風(fēng)口連通；壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)設(shè)在所述殼體內(nèi)；冷凝器，所述冷凝器設(shè)在所述殼體內(nèi)并鄰近所述出風(fēng)口；蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器設(shè)在所述殼體內(nèi)，所述蒸發(fā)器位于所述進(jìn)風(fēng)口和所述冷凝器之間，所述蒸發(fā)器、所述冷凝器和所述壓縮機(jī)串聯(lián)形成換熱回路；用于驅(qū)動氣流從所述進(jìn)風(fēng)口向所述出風(fēng)口流通的循環(huán)風(fēng)葉輪，所述循環(huán)風(fēng)葉輪設(shè)在所述殼體上并位于所述出風(fēng)口處。

根據(jù)本實用新型的干衣系統(tǒng)，通過移除壓縮機(jī)的冷卻風(fēng)扇，使得空氣可以在循環(huán)風(fēng)葉輪的作用下從散熱口進(jìn)入殼體內(nèi)為壓縮機(jī)降溫，由此，可以保證壓縮機(jī)在整個烘干過程中都可以正常運行，降低干衣系統(tǒng)能耗，減少振動和噪音。

在本實用新型的一些實施例中，所述壓縮機(jī)位于所述散熱口和所述冷凝器之間。

進(jìn)一步地，所述壓縮機(jī)鄰近所述散熱口設(shè)置。

優(yōu)選地，所述殼體內(nèi)設(shè)有擋板，所述殼體內(nèi)設(shè)有擋板，所述擋板間隔在所述冷凝器和所述壓縮機(jī)之間，且所述擋板的一端與所述殼體之間間隔開形成有過風(fēng)通道。

有利地，所述殼體內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板間隔在所述冷凝器和所述蒸發(fā)器之間，且所 述隔板分別與所述殼體的內(nèi)壁面和所述擋板的另一端相連。

進(jìn)一步地，所述隔板上形成有過孔。

可選地，所述進(jìn)風(fēng)口和所述散熱口形成在所述殼體的側(cè)壁上，所述出風(fēng)口形成在所述殼體的底壁上，且所述循環(huán)風(fēng)葉輪的葉輪安裝在所述殼體的底壁上并封閉所述出風(fēng)口。

在本實用新型的一些實施例中，所述冷凝器和所述蒸發(fā)器均與所述殼體的頂壁間隔開預(yù)定距離。

優(yōu)選地，所述預(yù)定距離在2毫米到10毫米的范圍內(nèi)。

根據(jù)本實用新型第二方面的干衣機(jī)或洗干一體機(jī)，包括根據(jù)本實用新型第一方面的干衣系統(tǒng)。

根據(jù)本實用新型的干衣機(jī)或洗干一體機(jī)，通過設(shè)置上述第一方面的干衣系統(tǒng)，從而提高了干衣機(jī)或洗干一體機(jī)的整體性能。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的干衣系統(tǒng)的示意圖；

圖2是圖1中所示的干衣系統(tǒng)的另一個角度的示意圖；

圖3是根據(jù)本實用新型另一實施例的干衣系統(tǒng)的示意圖，其中，冷凝器和蒸發(fā)器之間設(shè)有隔板；

圖4是圖3中所示的隔板的示意圖。

附圖標(biāo)記：

干衣系統(tǒng)100，

殼體1，進(jìn)風(fēng)口11，過風(fēng)通道13，散熱口14，

壓縮機(jī)2，蒸發(fā)器3，冷凝器4，循環(huán)風(fēng)葉輪5，擋板6，隔板7。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現(xiàn)本實用新型的不同結(jié)構(gòu)。為了簡化本實用新型的公開，下文中對特定例子的部件和設(shè)置進(jìn)行描述。當(dāng)然，它們僅僅為示例， 并且目的不在于限制本實用新型。此外，本實用新型可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或字母。這種重復(fù)是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設(shè)置之間的關(guān)系。此外，本實用新型提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識到其他工藝的可應(yīng)用于性和/或其他材料的使用。

下面參考圖1-圖4描述根據(jù)本實用新型第一方面實施例的干衣系統(tǒng)100。

如圖1所示，根據(jù)本實用新型第一方面實施例的干衣系統(tǒng)100，包括：殼體1、壓縮機(jī)2、冷凝器4、蒸發(fā)器3和循環(huán)風(fēng)葉輪5。

具體地，殼體1上形成有進(jìn)風(fēng)口11和出風(fēng)口(未示出，在圖2中由循環(huán)風(fēng)葉輪5覆蓋)，且殼體1上還設(shè)有散熱口14，其中散熱口14與所述出風(fēng)口連通，進(jìn)風(fēng)口11與所述出風(fēng)口連通。壓縮機(jī)2設(shè)在殼體1內(nèi)。冷凝器4設(shè)在殼體1內(nèi)，且冷凝器4鄰近所述出風(fēng)口設(shè)置。蒸發(fā)器3設(shè)在殼體1內(nèi)，蒸發(fā)器3設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口11和冷凝器4之間，蒸發(fā)器3、冷凝器4和壓縮機(jī)2串聯(lián)形成換熱回路，為干衣桶內(nèi)提供熱量烘干衣物；循環(huán)風(fēng)葉輪5設(shè)在殼體1上，用于驅(qū)動氣流從進(jìn)風(fēng)口14向所述出風(fēng)口流通，且循環(huán)風(fēng)葉輪5設(shè)置在所述出風(fēng)口處。

在循環(huán)風(fēng)葉輪5運行時，將會在殼體1內(nèi)形成負(fù)壓，從而使氣流從進(jìn)風(fēng)口11以及散熱口14進(jìn)入到殼體1內(nèi)，氣流將沿著進(jìn)風(fēng)口11流向出風(fēng)口，在氣流流通過程中，將會流經(jīng)蒸發(fā)器3以及冷凝器4等部件；從散熱口14進(jìn)入到殼體1內(nèi)的氣流，將會流經(jīng)壓縮機(jī)2后流向出風(fēng)口。

根據(jù)本實用新型實施例的干衣系統(tǒng)100，通過冷凝器4上的循環(huán)風(fēng)葉輪5作為動力驅(qū)動氣流流通以散熱，空氣可以在循環(huán)風(fēng)葉輪5的作用下從散熱口14進(jìn)入殼體1內(nèi)為壓縮機(jī)2降溫，由此，可以保證壓縮機(jī)2在整個烘干過程中都可以正常運行，降低干衣機(jī)能耗，減少振動和噪音。

在本實用新型的一個實施例中，參照圖1和圖2，壓縮機(jī)2鄰近散熱口14設(shè)置，冷凝器4鄰近所述出風(fēng)口設(shè)置，循環(huán)風(fēng)葉輪5設(shè)在所述出風(fēng)口處，由此，循環(huán)風(fēng)葉輪5可以為殼體1內(nèi)的氣體流動提供動力。進(jìn)一步地，壓縮機(jī)2位于散熱口14和冷凝器4之間。這樣，在循環(huán)風(fēng)葉輪5的作用下，從散熱口14進(jìn)入的空氣可以流經(jīng)壓縮機(jī)2，在為壓縮機(jī)2降溫后再流向冷凝器4，經(jīng)冷凝器4加熱升溫后進(jìn)入干衣桶內(nèi)干燥衣物，由此，不僅可以提高對壓縮機(jī)2的降溫效果，還可以使干衣機(jī)的烘干性能增強，使干衣系統(tǒng)100的結(jié)構(gòu)更加合理。

可選地，如圖1所示，殼體1內(nèi)可以設(shè)有擋板6，擋板6間隔在冷凝器4和壓縮機(jī)2之間。由此，可以有效地避免冷凝器4的熱空氣泄漏，提高干衣系統(tǒng)100能效，使得干衣系統(tǒng)100的機(jī)構(gòu)更加緊湊、合理。

另外，擋板6的一端(參照圖1中擋板6的前端)與殼體1之間間隔開形成過風(fēng)通道 13，從而使得氣流沿著預(yù)定的路徑流通，延長氣流流經(jīng)壓縮機(jī)的時間，提高對壓縮機(jī)的冷卻效果。

在圖1所示的示例中，壓縮機(jī)2和冷凝器4之間設(shè)置有擋板6，擋板6的前端與殼體1間隔開一定距離并限定出過風(fēng)通道13。干衣系統(tǒng)100工作的過程中，循環(huán)風(fēng)葉輪5運轉(zhuǎn)，空氣可以從散熱口14進(jìn)入殼體1內(nèi)為壓縮機(jī)2冷卻降溫，得到的熱空氣可以經(jīng)過風(fēng)通道13進(jìn)入冷凝器4，經(jīng)冷凝器4加熱升溫后最終進(jìn)入干衣桶內(nèi)。

這里，需要說明的是，在相關(guān)技術(shù)中，擋板6的一端(例如圖1中所示的前端)通常與殼體1的側(cè)壁相連，這樣會阻礙空氣流動，因此，本實施例通過使擋板6與殼體1間隔開并限定出過風(fēng)通道13，可以使殼體內(nèi)的氣流更加流暢，從而可以提高對壓縮機(jī)2的冷卻效果。

參照圖1和圖3，冷凝器4位于進(jìn)風(fēng)口11和所述出風(fēng)口之間。氣流經(jīng)過蒸發(fā)器3，對蒸發(fā)器3進(jìn)行散熱，對蒸發(fā)器3散熱后，然后在經(jīng)過冷凝器4進(jìn)行加熱。由此，提高對冷凝器4的散熱效果?？梢詼p少空氣的流動阻力，提高空氣的流動速度，同時還可以增加從進(jìn)風(fēng)口11進(jìn)入的空氣量，從而進(jìn)一步提高對壓縮機(jī)2的冷卻效果。

進(jìn)一步地，如圖3所示，殼體1內(nèi)設(shè)有隔板7，隔板7間隔在冷凝器4和蒸發(fā)器3之間。用于引導(dǎo)氣流流通。

優(yōu)選地，隔板7分別與殼體的內(nèi)壁面和擋板6的另一端(參照圖1中擋板6的后端)相連，使得氣流沿著預(yù)定的軌跡依次流動。

這樣，可以有效地防止冷凝器4的熱空氣泄漏，避免冷凝器4和蒸發(fā)器3之間相互干涉，提高干衣系統(tǒng)100能效，使得干衣系統(tǒng)100的機(jī)構(gòu)更加緊湊、合理。

另外，在一些實施例中，設(shè)置隔板7，經(jīng)過進(jìn)風(fēng)口11的氣流首先經(jīng)過冷凝器，對蒸發(fā)器3散熱；流過冷凝器3的氣流繼續(xù)流通會經(jīng)過隔板7，隔板7將會阻擋氣流流通，避免氣流經(jīng)過冷凝器3后直接流向壓縮機(jī)4，另外隔板7與擋板6的共同作用，會將氣流引導(dǎo)向流經(jīng)壓縮機(jī)的方向，對冷凝器3散熱后的氣流會流經(jīng)壓縮機(jī)2，對壓縮機(jī)2進(jìn)行散熱，對壓縮機(jī)2散熱完成后的氣流溫度升高(相對于對壓縮機(jī)3散熱后的氣流)，然后氣流繼續(xù)流通會經(jīng)過冷凝器4，冷凝器4將會對氣流加熱，使得氣流從出風(fēng)口流出。

在本實用新型的另一些實施例中，隔板7上設(shè)置了過孔，以方便氣流的流通，

可選地，參照圖2和圖3，進(jìn)風(fēng)口11和散熱口14形成在殼體1的側(cè)壁上，所述出風(fēng)口形成在殼體1的底壁上，循環(huán)風(fēng)葉輪5安裝在殼體1的底壁上，且循環(huán)風(fēng)葉輪封閉所述出風(fēng)口，由此，可以使干衣系統(tǒng)100的結(jié)構(gòu)更加緊湊、合理。

在本實用新型的一些實施例中，如圖2所示，冷凝器4和蒸發(fā)器3均與殼體1的頂壁間隔開預(yù)定距離。由此，可以增加從散熱口14吸入的空氣量，使更多的空氣從壓縮機(jī)2的 方向吸入，從而提高對壓縮機(jī)2的冷卻效果。例如，在本申請中，通過縮短殼體1頂蓋筋的高度，使得冷凝器4和蒸發(fā)器3均與殼體1的頂壁間隔開預(yù)定距離，從而使空氣可以從壓縮機(jī)2的方向吸入。

優(yōu)選地，預(yù)定距離在2毫米到10毫米的范圍內(nèi)。由此，可以進(jìn)一步減少空氣阻力，使得更多的空氣可以從壓縮機(jī)2方向吸入，從而提高多壓縮機(jī)2的冷卻效果。

本申請的干衣系統(tǒng)100取消了壓縮機(jī)2的冷卻風(fēng)扇，冷卻風(fēng)扇移除后，在散熱口14處形成了一個散熱口14，也就是說，在循環(huán)風(fēng)葉輪5的作用下，空氣不僅可以從殼體1的進(jìn)風(fēng)口11進(jìn)入殼體1內(nèi)，還可以從散熱口14進(jìn)入，此時，從散熱口14進(jìn)入的干冷空氣可以為壓縮機(jī)2降溫，從而可以避免壓縮機(jī)2因溫度過高而停止，保證壓縮機(jī)2在整個烘干過程中都可以正常運行，使得干衣系統(tǒng)100在烘干階段性能增強。此外，還可以降低干衣系統(tǒng)100的能耗，減少振動和噪音。

下面將參考圖1-圖4描述根據(jù)本實用新型一個具體實施例的干衣系統(tǒng)100。

參照圖3，干衣系統(tǒng)100包括殼體1、壓縮機(jī)2、冷凝器4、蒸發(fā)器3和循環(huán)風(fēng)葉輪5，其中，壓縮機(jī)2、冷凝器4和蒸發(fā)器3均設(shè)在殼體1內(nèi)，壓縮機(jī)2、冷凝器4和蒸發(fā)器3串接形成換熱回路。

具體地，如圖3所示，殼體1的側(cè)壁上形成有進(jìn)風(fēng)口11和散熱口14，蒸發(fā)器3設(shè)在殼體1的后側(cè)鄰近進(jìn)風(fēng)口11設(shè)置，冷凝器4設(shè)在殼體1的前側(cè)鄰近所述出風(fēng)口設(shè)置，蒸發(fā)器3和冷凝器4之間設(shè)有隔板7，隔板7可以有效地防止冷凝器4的熱空氣泄漏。

如圖2所示，壓縮機(jī)2設(shè)在冷凝器4的左側(cè)，循環(huán)風(fēng)葉輪5的葉輪設(shè)在殼體1的底壁的下側(cè)。

如圖3所示，壓縮機(jī)2和冷凝器4之間設(shè)有擋板6，擋板6與殼體1內(nèi)壁之間限定出散熱口14。

優(yōu)選地，如圖2所示，將殼體1頂蓋筋的高度減低至少3mm，使得冷凝器4和蒸發(fā)器3均與殼體1的頂壁間隔開。

干衣系統(tǒng)100工作的過程中，循環(huán)風(fēng)葉輪5運行，將干衣桶內(nèi)的熱濕空氣吸入殼體1內(nèi)，熱濕空氣經(jīng)過蒸發(fā)器3除濕降溫后，得到的干冷空氣再由冷凝器4加熱升溫，最終得到的熱干空氣進(jìn)入干衣桶內(nèi)干燥衣物。

同時，由于移除了殼體1上靠近壓縮機(jī)2的冷卻風(fēng)扇，在冷卻風(fēng)扇移除后散熱口14形成一個進(jìn)風(fēng)口，空氣可以在循環(huán)風(fēng)葉輪5的作用下經(jīng)散熱口14進(jìn)入殼體1內(nèi)，流經(jīng)壓縮機(jī)2為壓縮機(jī)2降溫，得到的熱空氣可以經(jīng)散熱口14進(jìn)入干衣桶內(nèi)干燥衣物。

根據(jù)本實用新型實施例的干衣系統(tǒng)100，首先通過移除冷卻風(fēng)扇、打開了散熱口14為 壓縮機(jī)2通入冷空氣降溫，然后縮短頂蓋筋的高度，加大冷凝器4和蒸發(fā)器3與頂蓋之間的空間，從而便于更多的空氣從壓縮機(jī)2的方向吸入，再在冷凝器4和蒸發(fā)器3之間增設(shè)隔板7，防止冷凝器4的熱空氣泄漏，從而可以保證壓縮機(jī)2在整個烘干過程都正常運行，同時還能降低能耗，使得烘干系統(tǒng)的烘干階段性能增強。

根據(jù)本實用新型第二方面實施例的干衣機(jī)或洗干一體機(jī)，包括根據(jù)本實用新型上述第一方面實施例的干衣系統(tǒng)100。

根據(jù)本實用新型實施例的干衣機(jī)或洗干一體機(jī)，通過設(shè)置上述第一方面實施例的干衣系統(tǒng)100，從而提高了干衣機(jī)或洗干一體機(jī)的整體性能。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接，還可以是通信；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的 示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。