本實用新型涉及紡織設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種驗布機。

背景技術(shù)：

驗布機是服裝行業(yè)生產(chǎn)前對棉、毛、麻、絲綢、化纖等特大幅面、雙幅和單幅布進行檢測的一套必備的專用設(shè)備。驗布機的作業(yè)方法是：提供驗布的硬件環(huán)境，連續(xù)分段展開面料，提供充足光源，操作人員靠目力觀察，發(fā)現(xiàn)面疵點和色差。驗布機自動完成記長和卷裝整理工作。驗布機驗布的布料一般都是從碼布機上移動過來的，因而布料較為松散。為了方便驗布，需將布料張緊。

現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，驗布機包括機架1，所述機架1包括進布端2、驗布板3以及收卷端4，所述進布端2上設(shè)有導(dǎo)布輥5和限位輥6，所述限位輥6與導(dǎo)布輥5之間形成有供布料通過的間隙，所述限位輥6與導(dǎo)布輥5均抵接于布料。布料在限位輥6和導(dǎo)布輥5的壓力作用下被展開壓平，運輸?shù)津灢寂_上。

現(xiàn)有技術(shù)的缺點在于：驗布機運作前，需將布料安裝到驗布機上。布料需從限位輥6與導(dǎo)布輥5之間的間隙穿過，而為了使限位輥6與導(dǎo)布輥5均抵接于布料，限位輥6與導(dǎo)布輥5之間的間隙小，布料難以穿過，安裝布料困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種驗布機，在限位輥上設(shè)置有用于移動限位輥從而調(diào)節(jié)限位輥和導(dǎo)向輥之間間隙的調(diào)節(jié)機構(gòu)，在裝布料使，移開限位輥，使間隙變大，方便布料穿過，安裝完成后再移回限位輥使其抵接于布料即可，方便了布料的安裝。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種驗布機，包括設(shè)有進布端的機架，所述進布端設(shè)有轉(zhuǎn)動連接于機架的導(dǎo)向輥和抵接于導(dǎo)向輥外壁的限位輥，所述機架相對限位輥兩側(cè)均設(shè)有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿連接于限位輥，所述調(diào)節(jié)桿和機架上設(shè)有用于移動限位輥從而調(diào)節(jié)限位輥和導(dǎo)向輥之間間隙的調(diào)節(jié)機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)機構(gòu)來移動限位輥，使限位輥與導(dǎo)向輥之間的間隙變大，方便了布料穿過限位輥和導(dǎo)向輥之間的間隙，達到了方便布料安裝的效果。布料穿設(shè)完畢后，移回限位輥，使限位輥和導(dǎo)向輥均抵接于布料，布料在限位輥和導(dǎo)向輥的壓力下展開鋪平，方便對布料進行驗布。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽沿調(diào)節(jié)桿長度方向開設(shè)于調(diào)節(jié)桿相對限位輥一側(cè)，所述限位輥位于調(diào)節(jié)槽內(nèi)，所述調(diào)節(jié)桿固定連接于機架。

通過采用上述技術(shù)方案，由于重力作用限位輥位于調(diào)節(jié)槽最低處，此時限位輥抵接于導(dǎo)向輥。需安裝布料時，對限位輥向上施力，限位輥在調(diào)節(jié)槽內(nèi)滑動，限位輥與導(dǎo)向輥之間的間隙變大，方便了布料的安裝，安裝完布料后撤去對限位輥向上的力，限位輥在重力作用下自動回位到調(diào)節(jié)槽最低處，使限位輥和導(dǎo)向輥均抵接于布料。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)桿相對限位輥一側(cè)開有放置槽，所述放置槽與調(diào)節(jié)槽相通。

通過采用上述技術(shù)方案，安裝布料時，對限位輥向上施力，將限位輥抬起，再將限位輥卡入放置槽內(nèi)即可。然后再安裝布料。該設(shè)置在安裝布料時不需再對限位輥施力，可使操作者的雙手均用于安裝布料，方便了布料的安裝。安裝完畢后從放置槽內(nèi)拿出限位輥，限位輥在重力的作用下自動回位，使限位輥和導(dǎo)向輥均抵接于布料。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述放置槽為與限位輥相適配的半圓槽。

通過采用上述技術(shù)方案，使限位輥可卡接入放置槽內(nèi)，使限位輥放置的更穩(wěn)定，防止限位輥在安裝布料的過程中滾動掉落。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)設(shè)有檔板和彈簧，所述檔板抵接于限位輥上壁，所述彈簧位于檔板與調(diào)節(jié)槽遠離限位輥一端之間。

通過采用上述技術(shù)方案，在驗布機工作時，布料輸送，帶動限位輥和導(dǎo)向輥轉(zhuǎn)動，限位輥受到沿限位輥徑向向上的摩擦力。而彈簧通過檔板對限位輥有徑向向下的壓力，防止了限位輥在摩擦力的作用下徑向跳動，保證限位輥抵接與導(dǎo)向輥，保證了布料傳動穩(wěn)定且被展開良好。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動孔和轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動孔開設(shè)在機架相對限位輥兩端，所述轉(zhuǎn)動軸固定在調(diào)節(jié)桿背對限位輥一側(cè)的中心處，所述轉(zhuǎn)動軸嵌設(shè)于轉(zhuǎn)動孔內(nèi)且與機架呈轉(zhuǎn)動連接，所述限位輥固定于調(diào)節(jié)桿一端。

通過采用上述技術(shù)方案，需安裝布料時對限位輥施力，轉(zhuǎn)動限位輥，限位輥繞轉(zhuǎn)動軸軸線轉(zhuǎn)動，限位輥與導(dǎo)向輥之間的間隙變大，方便了布料的安裝。布料安裝完畢后，轉(zhuǎn)回限位輥，使限位輥抵和導(dǎo)向輥抵接于布料，將布料展開壓平。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述限位輥左側(cè)的轉(zhuǎn)動軸呈螺紋設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動軸背對調(diào)節(jié)桿一端設(shè)有螺母，所述螺母螺紋連接于轉(zhuǎn)動軸。

通過采用上述技術(shù)方案，需安裝布料時擰松螺母，轉(zhuǎn)動限位輥至所需位置，擰緊螺母，限位輥固定，使操作者不需支持對限位輥施力，方便了布料的安裝。安裝布料完畢后，將限位輥到所需位置，擰緊螺母。由于限位輥固定與調(diào)節(jié)桿，而調(diào)節(jié)桿被螺母固定連接于機架，故限位輥在布料傳輸時不會運動，一直抵接于布料，使布料傳輸穩(wěn)定。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述螺母外側(cè)壁上沿螺母徑向向上設(shè)有推桿。

通過采用上述技術(shù)方案，推桿加長了操作者徒手對螺母施力的力臂，放大了操作者的施力，減小了擰螺母時操作者所需施的力。擰松螺母時向上推動推桿，擰緊螺母時向下推動推桿，不需借用工具，方便了對限位輥的調(diào)節(jié)。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)桿背對限位輥一端固定設(shè)有第二限位輥，所述第二限位輥的外徑大于第一限位輥的外徑。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需傳輸?shù)牟剂虾穸茸冃r，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿，使第二限位輥抵接于布料，使該驗布機適用于不同厚度的布料傳輸，擴大了驗布機的使用范圍。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述導(dǎo)向輥一端設(shè)有用于驅(qū)動導(dǎo)向輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件。

通過采用上述技術(shù)方案，使導(dǎo)向輥帶動布料轉(zhuǎn)動，加速了布料的傳輸速度，加快了驗布機的效率。

本實用新型具有以下優(yōu)點：方便了驗布機上布料的安裝，使布料被展開鋪平，方便驗布，布料傳輸穩(wěn)定快速，效率高，適用于不同厚度的布料傳輸，使用范圍大。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A處的放大圖；

圖4為實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、機架；2、進布端；3、驗布板；4、收卷端；5、導(dǎo)向輥；6、限位輥；7、主動輥；8、驅(qū)動件；9、調(diào)節(jié)桿；10、調(diào)節(jié)槽；11、放置槽；12、檔板；13、彈簧；14、轉(zhuǎn)動孔；15、轉(zhuǎn)動軸；16、螺母；17、推桿；18第二限位輥。

具體實施方式

參照附圖對本實用新型做進一步說明。

實施例一：

如圖2所示，一種驗布機，包括機架1，所述機架1包括進布端2、驗布板3以及收卷端4。收卷端4包括兩個主動輥7。主動輥7上裝有驅(qū)動裝置，帶動主動輥7旋轉(zhuǎn)。進布端2包括轉(zhuǎn)動連接于機架1的導(dǎo)向輥5和抵接于導(dǎo)向輥5的限位輥6。為了加速布料傳輸，導(dǎo)向輥5一端設(shè)有用于驅(qū)動導(dǎo)向輥5轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件8，驅(qū)動件8固定于機架1。布料穿過導(dǎo)向輥5和限位輥6之間，平鋪于驗布板3上，再將布料連接于收卷輥。人工觀測驗布板3上的布料質(zhì)量。主動輥7轉(zhuǎn)動帶動收卷輥轉(zhuǎn)動，使布料卷在收卷輥上，完成驗布。

如圖3所示，機架1相對限位輥6兩側(cè)均固定設(shè)有調(diào)節(jié)桿9，調(diào)節(jié)桿9呈傾斜設(shè)置且于導(dǎo)向輥5呈異面垂直。調(diào)節(jié)桿9相對限位輥6一側(cè)沿調(diào)節(jié)桿9長度方向開有調(diào)節(jié)槽10，調(diào)節(jié)槽10呈腰形。限位輥6兩端均嵌設(shè)于機架1相對限位輥6兩側(cè)的調(diào)節(jié)槽10內(nèi)，在重力的作用下，限位輥6位于調(diào)節(jié)槽10最低端，此時限位輥6抵接于導(dǎo)向輥5。為了方便安裝布料時限位輥6的放置，在機架1相對限位輥6兩側(cè)均開有放置槽11，放置槽11于調(diào)節(jié)槽10相通。放置槽11為與限位輥6適配的半圓槽，即半圓槽的直徑等于限位輥6的直徑。為了防止在傳輸布料時限位輥6沿調(diào)節(jié)槽10長度方向跳動，調(diào)節(jié)槽10內(nèi)設(shè)有檔板12和彈簧13，檔板12抵接于限位輥6上表面，彈簧13位于檔板12與調(diào)節(jié)槽10遠離限位輥6一端之間。為了使限位輥6受力均勻，檔板12截面積呈圓弧形。

需安裝布料時，抬起限位輥6，調(diào)大限位輥6與導(dǎo)向輥5之間的間隙，將限位輥6卡接放置在半圓槽內(nèi)，開始安裝布料，將布料穿過限位輥6與導(dǎo)向輥5之間，然后將限位輥6從半圓槽內(nèi)拿出，限位輥6在彈簧13彈力和自身重力的作用下回到調(diào)節(jié)槽10最低處，使導(dǎo)向輥5和限位輥6均抵接于布料。布料傳輸時，彈簧13通過檔板12對限位輥6有一個沿調(diào)節(jié)槽10長度方向向下的力，防止限位輥6沿調(diào)節(jié)槽10長度方向跳動，使限位輥6和導(dǎo)向輥5一直抵接于布料。限位輥6和導(dǎo)向輥5對布料有壓緊力，布料在限位輥6和導(dǎo)向輥5的作用下被展開壓平，再傳輸?shù)津灢寂_上，方便了驗布。

實施例二：

實施例二與實施例一的區(qū)別在于：調(diào)節(jié)桿9轉(zhuǎn)動連接于機架1。如圖4所示，機架1相對限位輥6兩側(cè)開有轉(zhuǎn)動孔14，調(diào)節(jié)桿9背對限位輥6一側(cè)中心處固定設(shè)有轉(zhuǎn)動軸15，轉(zhuǎn)動軸15嵌設(shè)于轉(zhuǎn)動孔14內(nèi)，使調(diào)節(jié)桿9轉(zhuǎn)動連接于機架1。為了固定調(diào)節(jié)桿9，限位輥6任意一側(cè)的轉(zhuǎn)動軸15呈螺紋設(shè)置，轉(zhuǎn)動軸15背對調(diào)節(jié)桿9一端設(shè)有螺母16，螺母16螺紋連接于轉(zhuǎn)動軸15且抵接于機架1背對限位輥6一側(cè)。為了方便螺母16轉(zhuǎn)動，螺母16外側(cè)壁上沿螺母16徑向向上設(shè)有推桿17。調(diào)節(jié)桿9兩端分別固定連接有限位輥6和第二限位輥18，第二限位輥18的外徑大于第一限位輥6的外徑。

需安裝布料時，對推桿17向上施力，由于推桿17加長了力臂，不需工具即可擰松螺母16。螺母16擰松后轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿9，使限位輥6與導(dǎo)向輥5之間的距離變大，對推桿17向下施力，擰緊螺母16，固定調(diào)節(jié)桿9。然后將布料穿過限位輥6和導(dǎo)向輥5之間。完成布料安裝后，擰松螺母16，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿9，使限位輥6和導(dǎo)向輥5均抵接與布料，再擰緊螺母16即可。若需傳輸厚度更薄的布料時，可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿9，使第二限位輥18抵接于導(dǎo)向輥5，保證導(dǎo)向輥5和第二限位輥18可壓緊布料，保證了傳輸?shù)津灢寂_上的布料的展開和平整，方便了驗布。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。