本實用新型涉及織襪機領域，尤其涉及一種頂襪管。

背景技術：

目前，在生產襪子時，一般是先在襪機的針筒中生產半成品的襪子，此時襪子的襪頭是未經縫合的，然后用轉移裝置將半成品的襪子從針筒取出，并轉移到縫頭盤上，然后用縫頭機將襪子的襪頭縫好。轉移裝置通常都具有轉移齒。

目前使用的頂襪管1如圖1所示，在襪線的轉移過程中，要將位于針筒2內部的頂襪管1內的襪線3轉移至頂襪管1上部的轉移裝置的轉移齒5上。襪線3的線圈首端31位于頂襪管1頂部外側，并套于頂襪管1外部的針筒2上的襪針4上，襪線3的線圈尾端32為于頂襪管1內部，轉移襪線時只需向上移動頂襪管1即可。由于針筒2頂部安裝部件生克片7的限制，頂襪管1的頂部11與針筒2上的襪針4的相對水平距離很大，在推襪線的過程中，如圖2至圖3所示，針筒2上的襪針4上套的襪線3的線圈首端31與其在頂襪管頂部11之間的距離拉的過大，容易造成襪線3從襪針4上滑落難以轉移到轉移齒5上。

技術實現要素：

為了解決上述問題本實用新型提出了一種頂襪管，在推襪線的過程中，能夠將線圈順利的從襪針轉移到轉移齒上。

一種頂襪管，頂襪管的頂部周向向外連接著齒狀結構。其中，所述齒狀結構為圓環片，所述圓環片的大圓端的端部呈齒狀，所述圓環片的小圓端與所述頂襪管的頂部相連接。或者，所述頂襪管的頂部具有凹槽，所述頂襪管還具有托針，所述齒狀結構由所述托針的底部連接所述凹槽后而構成。

進一步地，所述齒狀結構的最外緣與針筒上襪針的間距為0-5mm，并且 所述齒狀結構位于針筒的軸心線與襪針之間。

進一步地，所述齒狀結構的齒根圓半徑小于生克片端部距離針筒軸心線的最短水平距離。

進一步地，所述齒狀結構的齒狀端部的槽寬大于或者等于生克片的片厚。

進一步地，所述齒狀結構的齒數與針筒上生克片的個數相同，所述齒狀結構的齒槽周向位置與生克片相對針筒軸心線的周向位置相一致。

所述的頂襪管，還具有定位銷槽，所述定位銷槽位于所述頂襪管的側壁。

進一步地，所述托針的底部具有掛鉤，所述掛鉤與所述頂襪管的頂部的凹槽為可拆式連接。

更進一步地，所述的頂襪管還具有托針壓環，所述托針壓環的外徑與所述頂襪管的頂部的內徑相同，所述托針壓環壓于托針與所述凹槽的連接處。

本實用新型將頂襪管的頂部與針筒上的襪針的相對距離縮小，并且頂襪管的頂部可以避開生克片，易于襪線的轉移。并能夠使轉移過程中的襪線不再松散；使襪線中的全部襪線易于從襪針上脫圈從而順利地轉移到轉移裝置上；在襪線由多股襪線組成時，所述多股襪線能夠全部從襪針上脫離并且順利地轉移到轉移裝置上；在襪線的線圈端從襪針上脫離并轉移到轉移裝置上的途中不會發生脫落，從而成功轉移。

附圖說明

圖1為現有技術的頂襪管1的實施方式示意圖。

圖2為圖1所示的頂襪管1使用時的一種實施方式示意圖。

圖3為圖1所示的頂襪管1使用時的一種實施方式示意圖。

圖4為本實用新型的剖面結構圖。

圖5為圖4所示的齒狀結構12的放大示意圖。

圖6為圖4所對應的三維立體結構圖。

圖7為圖6所示的齒狀結構12的放大示意圖。

圖8為本實用新型的實施方式的步驟1的剖面示意圖。

圖9為圖8所示的齒狀結構12、線圈3及生克片7的放大示意圖。

圖10為圖8所對應的三維立體結構示意圖。

圖11為圖10所示的齒狀結構12、線圈3及生克片7的放大示意圖。

圖12為本實用新型的實施方式的步驟2的示意圖。

圖13為圖12所對應的三維立體結構示意圖。

圖14為本實用新型的實施方式的步驟3的示意圖。

圖15為圖14所對應的三維立體結構示意圖。

圖16為本實用新型的另一種實施方式三維立體結構圖。

圖17為本實用新型的托針15的結構示意圖。

圖18為本實用新型的托針壓環16的結構示意圖。

圖19為本實用新型的托針壓環16的安裝示意圖。

其中，1-頂襪管，11-頂部，12-齒狀結構，7-生克片，2-針筒，4-襪針，3-襪線，31-線圈首端，32-線圈尾端，13-定位銷槽，14-圓環片，141-大圓端，142-小圓端，5-轉移齒，111-凹槽，15-托針，151-掛鉤，152-托針身，153-托針頭，16-托針壓環，161-圓柱管，162-圓臺管

具體實施方式

下面參照附圖描述本實用新型的實施方式，其中相同的部件用相同的附圖標記表示。

如圖4至圖7所示，一種頂襪管，頂襪管1的頂部11周向向外連接著齒狀結構12。

如圖4至圖11所示，所述頂襪管1在上移過程中，所述齒狀結構12的齒槽間隙可以避開生克片7，并且縮小頂襪管1的頂部11與針筒2上的襪針4的相對距離。在使用頂襪管1推襪線3時，頂襪管1的齒狀結構12的外沿對襪線3的線圈尾端32施力，令移動過程中的襪線3的線圈首端31與線圈尾端32之間的距離不至過大，易于襪線3從襪針4上退圈并轉移到轉移裝置的轉移齒5上。

優選地，所述齒狀結構12的最外緣與針筒2上襪針4的間距為0-5mm，并且所述齒狀結構12位于針筒2的軸心線與襪針4之間。齒狀結構12的最外緣與針筒2上襪針4的間距盡可能的接近0mm，可以最大程度的縮小頂襪管1的頂部11與針筒2上襪針4之間的距離，易于襪線3的轉移。

優選地，所述齒狀結構12的齒根圓半徑小于生克片7端部距離針筒2軸心線的最短水平距離。此種結構防止在推襪線的過程中，頂襪管1的齒狀結構12與生克片7發生碰撞。

優選地，所述齒狀結構12的齒狀端部的槽寬大于或者等于生克片7的片厚。齒狀結構12的齒狀端部的槽寬大于或者等于生克片7的片厚可以防止在推襪線的過程中，頂襪管1的齒狀結構12與生克片7發生碰撞。齒狀結構12的齒狀端部的槽寬盡可能的等于生克片7的片厚可以使齒狀結構12的齒狀端部的齒部足夠寬以令齒狀端部的齒部的尾部上方面積足夠的大，在頂襪管1上移動推襪線3時，更好的推動襪線3。

優選地，所述齒狀結構12的齒數與針筒2上生克片7的個數相同，所述齒狀結構12的齒槽周向位置與生克片7相對針筒2軸心線的周向位置相一致。此種結構防止在推襪線的過程中，頂襪管1的齒狀結構12與生克片7發生碰撞。

如圖6所示，所述的頂襪管還具有定位銷槽13，所述定位銷槽13位于所述頂襪管1的側壁。用于實現頂襪管1的齒狀結構12的齒槽的周向位置與針筒2頂部上方生克片7的周向位置豎直方向相對應的定位。

在一種實施方式中，如圖4至圖7所示，所述齒狀結構12為圓環片14，所述圓環片14的大圓端141的端部呈齒狀，所述圓環片14的小圓端142與所述頂襪管1的頂部11相連接。優選地，所述圓環片14的大圓端141高于小圓端142。

應用本實用新型時，如圖8至圖15所示，在步驟1至步驟3中，所述頂襪管1豎直放置于針筒2內，圓環片14位于頂部。襪線3的線圈首端31位于頂襪管1頂部外側，并套于頂襪管1外部的針筒2上的襪針4上，襪線3的線圈尾端32為于頂襪管1內部，轉移齒5位于頂襪管1上方。移動針筒2及其內部的頂襪管1使針筒2及頂襪管1的軸心線與轉移齒5所在圓周的軸心線對齊。沿著軸心線旋轉并移動頂襪管1使其圓環片14的大圓端141的齒槽的周向位置與針筒2頂部上方生克片7的周向位置豎直對應。沿著頂襪管1的軸心線豎直向上移動頂襪管1，頂襪管1的頂部11的圓環片14的大圓端141尾部頂端推動襪線3，即可將襪線3移至轉移齒5上。

在另一種實施方式中，如圖16所示，所述頂襪管1的頂部11具有凹槽111，所述頂襪管1還具有托針15，所述齒狀結構12由所述托針15的底部連接所述凹槽111后而構成。

應用本實用新型時，將安放好托針15的頂襪管1豎直放置于針筒2內，托針15頂部置于上方。襪線3的線圈首端31位于頂襪管1頂部外側，并套于頂襪管1外部的針筒2上的襪針4上，襪線3的線圈尾端32為于頂襪管1內部，轉移齒5位于頂襪管1上方。移動針筒2及其內部的頂襪管1使針筒2及頂襪管1的軸心線與轉移齒5所在圓周的軸心線對齊。沿著軸心線移動并旋轉頂襪管1使托針15之間間隙的周向位置與針筒2頂部上方生克片7的周向位置豎直對應。沿著頂襪管1的軸心線豎直向上移動頂襪管1，頂襪管1的頂部11上的托針15的尾部頂端推動襪線3，即可將襪線3移至轉移齒5上。

優選地，如圖17所示，所述托針15的底部具有掛鉤151，所述掛鉤151與所述頂襪管1的頂部11的凹槽111為可拆式連接。

優選地，所述托針15為片狀結構，并且還包括：托針身152和托針頭153。所述托針身152為豎直桿狀結構，托針身152的底端連接所述掛鉤151的尾端；所述托針頭153也為桿狀結構，托針頭153的一端與托針身152的頂端連接，連接角度為0°到180°，以保證，在托針15的掛鉤151與頂襪管1的頂部11的凹槽111連接時，托針15的托針頭153的另一端沿著頂襪管1的軸心線向外伸展構成齒狀結構12。從而能夠在應用頂襪管1轉移襪線3時通過托針頭153的另一端順利的頂到襪線3。優選地，所述角度為135°。更優選地，所述托針頭153的另一端的尾部具有折鉤或者變寬，以使托針頭153的另一端的尾部的頂端的面積變大，在頂襪管1上移推動襪線3時，更好的推動襪線3。

優選地，如圖18所示，所示頂襪管還具有托針壓環16，所述托針壓環16的外徑與所述頂襪管1的頂部11的內徑相同，所述針托壓環16壓于所述托針15與所述凹槽111的連接處。

優選地，所述托針壓環16的底部為圓柱管161，所述圓柱管161的頂部為圓臺管162。所述圓柱管161的外徑與所述頂襪管1的頂部11的內徑相同，壓于頂襪管1頂部11的內側。所述圓臺管162壓于所述托針15的掛鉤151與所述凹槽111的連接處。如圖19所示，所述托針壓環16位于頂襪管1頂部 11的內側，用于實現托針15與所述凹槽111的緊密連接。所述托針壓環16的底部尾端外側與頂襪管1的頂部11的內側可以通過螺紋實現緊固連接。

以上所述的實施例，只是本實用新型較優選的具體實施方式，本領域的技術人員在本實用新型技術方案范圍內進行的通常變化和替換都應包含在本實用新型的保護范圍內。