本實用新型涉及電器開關技術領域，特別是涉及一種洗衣機安全開關。

背景技術：

洗衣機在洗滌過程中，其外桶往往會出現偏心量過大，容易撞擊洗衣機外殼而引發危險；在洗滌過程中特別是甩干過程由于內桶正處于高速運轉過程中，如此時打開洗衣機門蓋時，很容易造成人身傷害，因此，現有的洗衣機上一般均安裝有安全開關，以防止危險的發生。

如中國專利文獻CN204589635U公開的一種洗衣機安全開關，其用于在洗衣機門蓋打開時斷開電源的曲臂杠桿采用的是一種上下導向滑動的方式接通或斷開電源，也即在曲臂杠桿上設置兩個第二導向件,該第二導向件設置在一豎向設置的長條孔內，并在曲臂杠桿的中空腔中設置一個彈簧用于復位，彈簧的伸縮方向也按豎向設置，在實際使用過程中，當洗衣機門板蓋上時，曲臂杠桿除了要旋轉一定角度導通觸點外，，還會有一個沿長條孔的向下滑動的過程，這兩種復合的運動方式在洗衣機門蓋蓋上的瞬間很容易發生卡死的現象，進而使觸點不能夠導通，也即無法進行洗滌或脫水作業。

另外，現有的洗衣機安全的開關的用于在洗衣機內桶擺幅過大時斷開電源的擺桿一般僅設計成桿狀結構，在擺桿上供洗衣機內桶撞擊的一面設計呈平面結構，而洗衣機內桶在洗滌過程中若擺幅過大，其一方面會對擺桿施加一個徑向晃動的撞擊力，另一方面則會對擺桿施加一個沿切線方向的沖擊力，這兩個力的作用電均在撞擊點處，而撞擊點距離擺桿的鉸接點有一定的距離，又會對擺桿施加一個復合力矩，使擺桿過早損壞，因此，現有洗衣機安全開關大部分采用鈑金結構，以增強擺桿的強度。而鈑金結構的擺桿在受到大力撞擊時，容易產生塑性變形，很難恢復原始狀態，存在安全隱患；再者鈑金結構復雜，組裝生產成本較高，產品笨重等問題。

技術實現要素：

為此，本實用新型要解決的技術問題是克服現有的洗衣機安全開關存在的上述不足，進而提供一種新型的洗衣機安全開關，本洗衣機安全開關至少能夠實現兩個目的：一是能夠有效防止洗衣機門蓋關閉時因曲臂杠桿卡死而致使上下彈片的觸點不能接觸的問題，二是能夠有效解決洗衣機內筒在晃動幅度過大時對擺桿沖擊力過大，容易損壞擺桿的問題。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種洗衣機安全開關，其包括盒式基座，所述盒式基座內設置有上下間隔布置的第一彈簧片和第二彈簧片，所述第一彈簧片和所述第二彈簧片的一端延伸出所述盒式基座分別與電源線連接，所述第一彈簧片和所述第二彈簧片的另一端可上下接觸或分離，所述盒式基座上端設置有蓋板，所述蓋板將所述盒式基座的型腔封閉；所述盒式基座的一側設置有抬桿，所述抬桿鉸接在所述盒式基座上，所述抬桿的一端延伸至所述型腔內的所述第二彈簧片的下方，所述抬桿的位于所述型腔內的一端設置有用于將所述第二彈簧片向上頂起的抬桿抵觸部，所述抬桿的延伸出所述盒式基座的一端基本呈Z字形結構，所述抬桿的中部上表面設置有定位凸起，所述定位凸起上套設有用于將所述抬桿復位至斷電位置的第一復位彈簧，所述第一復位彈簧的上端抵在所述盒式基座上，所述第一復位彈簧驅動所述抬桿轉動至所述第一彈簧片與所述第二彈簧片分離；所述盒式基座的下方鉸接有擺桿，所述擺桿的上端設置有用于向上頂升所述第一彈簧片以使所述第一彈簧片與所述第二彈簧片分離的擺桿抵觸部，所述擺桿的下端垂直向下延伸，所述擺桿的鉸接軸的一側設置有用于將所述擺桿復位的第二復位彈簧。

優選的，所述擺桿的位于其鉸接軸以下的部分包括前面板和后面板，所述前面板與所述后面板之間間隔設置，所述前面板與所述后面板之間設置有若干個加強筋板，若干個所述加強筋板與所述前面板和所述后面板呈夾角設置，以將所述前面板與所述后面板之間的夾層間隔成若干個側視為三角形的型腔，每一個所述加強筋板均與所述前面板和所述后面板固定連接。

優選的，所述前面板、所述后面板、所述加強筋板一體注塑成型。

優選的，所述擺桿的位于其鉸接軸下方的端部設置有向下延伸的光軸，所述光軸上套設有滾筒，所述光軸的下端設置有限制所述光軸向下運動的限位部。

優選的，所述光軸設置有兩個，兩個所述光軸相互間隔平行設置，兩個所述光軸上分別套設有一個滾筒，每一個所述滾筒均獨自轉動。

優選的，所述限位部為限位螺釘，所述限位螺釘從所述光軸的下端旋入，所述限位螺釘的螺釘頭與所述滾筒相對的一側為光滑平面，所述光滑平面抵在所述滾筒的下端面上。

優選的，所述光軸與所述擺桿一體注塑成型。

優選的，所述滾筒為塑料本體滾筒或金屬本體滾筒。

優選的，所述第一復位彈簧和所述第二復位彈簧均為圓柱形單螺旋彈簧。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的洗衣機安全開關上的抬桿基本呈Z字形結構，考慮到弧彎部分的結構，抬桿整體上基本呈S型結構，第一復位彈簧的下端抵觸在抬桿中部的彎折底部的定位凸起上，其上端抵觸在盒式基座上的定位凸起上，兩個凸起之間的距離小于第一復位彈簧的自由延伸長度，進而使第一復位彈簧被彈性限定在盒式基座和抬桿之間，而抬桿由于設計成Z型或S型結構，其鉸接軸的軸向沿抬桿的寬度方向設置，這樣其只能沿一個自由度進行轉動，避免了卡死的問題，進而保證了開關的工作穩定性。

本實用新型的洗衣機安全開關的擺桿設計成光軸與滾筒的配合關系，當洗衣機內桶沿徑向晃動時撞擊在滾筒上，滾筒一方面帶動擺桿沿洗衣機內桶的徑向向外運動，同時滾筒在洗衣機內桶切向力的作用下自行轉動，以克服洗衣機內桶對擺桿的切向沖擊力，這種結構設計的方式能夠有效地將洗衣機內桶的切向沖擊力隨滾筒的轉動化解掉，有效降低了擺桿受到的切向沖擊力的作用，因此能夠大大降低擺桿受到的力的作用，延長了擺桿的使用壽命。

附圖說明

為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中：

圖1是本實用新型的洗衣機安全開關第一種實施方式的分解結構示意圖；

圖2是本實用新型的洗衣機安全開關第一種實施方式的整體結構示意圖；

圖3是本實用新型的洗衣機安全開關第一種實施方式的擺桿的側視結構示意圖；

圖4是本實用新型的洗衣機安全開關的盒式基座的結構示意圖；

圖5是本實用新型的洗衣機安全開關的蓋板的結構示意圖；

圖6是本實用新型的洗衣機安全開關的抬桿的結構示意圖；

圖7是本實用新型的洗衣機安全開關的盒式基座處的各部件裝配結構示意圖；

圖8是本實用新型的洗衣機安全開關第二種實施方式的整體結構示意圖；

圖9是本實用新型的洗衣機安全開關第二種實施方式的擺桿的分解結構示意圖。

圖中附圖標記表示為：

1-盒式基座；10-型腔；2-第一彈簧片；3-第二彈簧片；4-蓋板，5-抬桿；51-抬桿抵觸部；52-定位凸起；53-第一復位彈簧；54，62-鉸接軸；6-擺桿；60-第二復位彈簧；61-擺桿抵觸部；63-前面板；64-后面板；65-加強筋板；66-光軸；67-滾筒；68-限位部。

具體實施方式

實施例一

參見圖1-7，一種洗衣機安全開關，其包括盒式基座1，所述盒式基座1內設置有上下間隔布置的第一彈簧片3和第二彈簧片3，所述第一彈簧片3和所述第二彈簧片3的一端延伸出所述盒式基座1分別與電源線連接，所述第一彈簧片3和所述第二彈簧片3的另一端可上下接觸或分離，所述盒式基座1上端設置有蓋板4，所述蓋板4將所述盒式基座1的型腔10封閉，所述第一彈簧片3和所述第二彈簧片3在穿過所述盒式基座本體的壁面處固定；所述盒式基座1的一側設置有抬桿5，所述抬桿5鉸接在所述盒式基座1上，所述抬桿5的一端延伸至所述型腔10內的所述第二彈簧片3的下方，所述抬桿5的位于所述型腔10內的一端設置有用于將所述第二彈簧片3向上頂起的抬桿抵觸部51，所述抬桿5的延伸出所述盒式基座1的一端基本呈Z字形結構，所述抬桿5的中部上表面設置有定位凸起52，所述定位凸起52上套設有用于將所述抬桿5復位至斷電位置的第一復位彈簧53，所述第一復位彈簧53的上端抵在所述盒式基座1上，所述第一復位彈簧53驅動所述抬桿5轉動至所述第一彈簧片3與所述第二彈簧片3分離；當蓋上洗衣機門蓋時，抬桿5的最外端被向上抬起，同時壓縮第一復位彈簧53，使第一復位彈簧53蓄能，抬桿5位于型腔內的一端端部上的抬桿抵觸部51從下向上抵觸第二彈簧片3，使第二彈簧片向上與第一彈簧片接觸，進而導通電路；當洗衣機門蓋被打開時，在第一復位彈簧53的作用下抬桿5繞其鉸接軸反向轉動，抬桿抵觸部51的水平高度隨之降低，第二彈簧片3在其自身彈力的作用下向下復位并與第一彈簧片3分離，進而斷開電路。由圖6可知，本實用新型的抬桿5基本呈Z字形結構，考慮到弧彎部分的結構，所述抬桿5也基本呈S型結構，第一復位彈簧的下端抵觸在抬桿5中部的彎折底部的定位凸起52上，其上端抵觸在盒式基座1上的定位凸起上，兩個凸起之間的距離小于第一復位彈簧的自由延伸長度，進而使第一復位彈簧被彈性限定在盒式基座和抬桿之間，而抬桿由于設計成Z型或S型結構，其鉸接軸的軸向沿抬桿的寬度方向設置，參見圖6，這樣其只能沿一個自由度進行轉動，進而避免了卡死的問題，進而保證了開關的工作穩定性。所述盒式基座1的下方鉸接有擺桿6，所述擺桿6的上端設置有用于向上頂升所述第一彈簧片12以使所述第一彈簧片3與所述第二彈簧片3分離的擺桿抵觸部61，所述擺桿6的下端垂直向下延伸，所述擺桿6的鉸接軸的一側設置有用于將所述擺桿6復位的第二復位彈簧60。在洗滌或脫水過程中，一旦內桶的徑向晃動過大并沖擊擺桿6的鉸接軸以下部分時，擺桿6會隨之沿其鉸接軸發生一定程度的轉動，而擺桿6上端的擺桿抵觸部61則會隨之轉動并向上頂升第一彈簧片3，使第一彈簧片3與第二彈簧片3分離，進而引發洗衣機斷電停機，以避免內桶晃動幅度過大損壞洗衣機機體，當第一然簧片11與第二彈簧片3分離斷電后，洗衣機的控制器將電路斷開，進而避免擺桿6復位后第一彈簧片與第二彈簧片接觸再次導通電路。

本實施例中，所述擺桿6的位于其鉸接軸62以下的部分包括前面板63和后面板64，所述前面板63與所述后面板64之間間隔設置，所述前面板63與所述后面板64之間設置有若干個加強筋板65，若干個所述加強筋板65與所述前面板63和所述后面64板呈夾角設置，以將所述前面板63與所述后面板64之間的夾層間隔成若干個側視(參見圖3)為三角形的型腔，每一個所述加強筋板65均與所述前面板63和所述后面板64固定連接。這種結構設置方式在保證擺桿65具有一定的防撞擊強度的同時，還具有一定的緩沖效果，其前后板之間的間隔具有一定吸能作用，能夠防止擺桿被撞擊變形，并能減輕擺桿自身的重量。所述前面板63、所述后面板64、所述加強筋板65一體注塑成型，以進一步降低擺桿的重量，提高擺桿的塑性，克服傳統金屬擺桿撞擊后難以自行復位的問題。所述第一復位彈簧53和所述第二復位彈簧60均為圓柱形單螺旋彈簧，所述第一彈簧53和所述第二彈簧60的兩端對應的部件上分別設置有定位凸起(結構與定位凸起52一致)，該定位凸起插入到圓柱形單螺旋彈簧的端部中空腔內，以限位固定，圓柱形單螺旋彈簧在壓縮時具有一定的徑向自由度，因此能夠預防卡死現象。

實施例二

在上述實施例一公開技術的基礎上，擺桿6還可以設置成以下結構形態：

參見圖8-9，所述擺桿6的位于其鉸接軸62下方的端部設置有向下延伸的光軸66，所述光軸66上套設有滾筒67，所述光軸66的下端設置有限制所述光軸66向下運動的限位部68。洗衣機內桶沿徑向晃動時撞擊在滾筒67上，滾筒67一方面帶動擺桿沿洗衣機內桶的徑向向外運動，同時滾筒67在洗衣機內桶切向力的作用下自行轉動，以克服洗衣機內桶對擺桿的切向沖擊力，這種結構設計的方式能夠有效地將洗衣機內桶的切向沖擊力隨滾筒的轉動化解掉，有效降低了擺桿受到的切向沖擊力的作用，因此能夠大大降低擺桿受到的力的作用，延長了擺桿的使用壽命。

為了進一步提高滾筒67對洗衣機內桶切向力的化解作用，所述光軸66設置有兩個，兩個所述光軸66相互間隔平行設置，兩個所述光軸66上分別套設有一個滾筒67，每一個所述滾筒67均獨自轉動。設置兩個平行間隔的能夠各自獨立轉動的滾筒，能夠擴對大洗衣機的撞擊面，降低沖擊點處的沖擊力度，同時也便于每一個滾筒自行調整適應洗衣機內桶對每一個滾動的驅轉速度，以進一步轉化切向作用力。

本實施例中，所述限位部68為限位螺釘，所述限位螺釘從所述光軸的下端旋入，所述限位螺釘的螺釘頭與所述滾筒相對的一側為光滑平面，所述光滑平面抵在所述滾筒67的下端面上，以便于滾筒67轉動。

本實施例中，所述光軸66與所述擺桿6一體注塑成型，所述滾筒67為塑料本體滾筒或金屬本體滾筒。

上述具體實施方式只是對本實用新型的技術方案進行詳細解釋，本實用新型并不只僅僅局限于上述實施例，本領域技術人員應該明白，凡是依據上述原理及精神在本實用新型基礎上的改進、替代，都應在本實用新型的保護范圍之內。