本實用新型涉及一種高效節能水洗箱。

背景技術：

在印染加工過程中，為了除去織物在練漂、染色、印花及樹脂整理等加工工藝中的表面浮色、多余的染料、漿料、分解物及其它污物，必須使用水洗機。水洗機對織物洗滌效果的好壞，直接影響印染產品的質量，而洗滌機械性能的好壞，決定著洗滌作用能否充分發揮，高效的洗滌機械可以在最少的洗滌劑和最短的時間內完成織物的凈洗，但是目前的水洗箱的清洗效果一般，耗水量大。

技術實現要素：

本實用新型主要解決的技術問題在于，提供一種水洗效果好、耗水量少的高效節能水洗箱。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：高效節能水洗箱，包括水洗箱本體及水洗箱本體內上下布置的導布輥，導布輥由齒輪電機驅動旋轉，下導布輥由多孔網輥和置于多孔網輥內的齒槽輥構成，所述齒槽輥表面的齒槽為不規則齒槽。將處于水洗箱水面下方的導布輥設置成齒槽輥，由于齒瓣的獨特設計對水流和織物同時產生沖吸的作用，對織物進行深層次滲透，加上不規則齒槽的設置更能有效避免在下導布輥上環繞的織物存在局部水流運動方向與布面平行而無法清洗干凈的情況。

作為本實用新型高效節能水洗箱的進一步改進，齒槽輥的中心軸的一端與齒輪電機的電機軸固定相連，齒槽輥的中心軸的另一端固定連接皮帶傳送機構中的第一皮帶輪，皮帶傳送機構中的第二皮帶輪的輪軸上固定連接多角輪，第二皮帶輪的輪軸所處位置在下導布輥的上方。增設的皮帶傳送裝置配合多角輪的設置能夠增加洗液流速，加強水洗效果。

作為本實用新型高效節能水洗箱的進一步改進，齒槽輥的中心軸的一端與齒輪電機的電機軸固定相連，齒槽輥的中心軸的另一端固定連接皮帶傳送機構中的第一皮帶輪，皮帶傳送機構中的第二皮帶輪的輪軸上固定連接第一齒輪，與第一齒輪嚙合有第二齒輪，第二齒輪的輪軸上固定連接多角輪，第二齒輪的輪軸所處位置在下導布輥的上方。這樣的設置主要是使得多角輪的轉動方向和下導布輥的轉動方向相反，增強多角輪起水浪的效果，進一步增強清洗的效果。

作為本實用新型高效節能水洗箱的進一步改進，多角輪為三角輪或六角輪。

作為本實用新型高效節能水洗箱的進一步改進，上導布輥為多孔網輥；水洗箱本體內設置有五個上導布輥、六個下導布輥。

作為本實用新型高效節能水洗箱的進一步改進，多孔網輥的直徑為220毫米，所述齒槽輥的直徑為190毫米；所述齒槽輥為不銹鋼齒槽輥；所述齒輪電機的功率為0.75千瓦。

本實用新型將處于水洗箱水面下方的導布輥設置成齒槽輥，由于齒瓣的獨特設計對水流和織物同時產生沖吸的作用，對織物進行深層次滲透，加上不規則齒槽的設置更能有效避免在下導布輥上環繞的織物存在局部水流運動方向與布面平行而無法清洗干凈的情況；增設的皮帶傳送裝置配合多角輪的設置能夠增加洗液流速，加強水洗效果。

附圖說明

圖1為本實用新型高效節能水洗箱實施例一去除皮帶傳送機構后的結構示意圖；

圖2為圖1中下導布輥的放大示意圖；

圖3為下導布輥的立體示意圖；

圖4為本實用新型實施例二中下導布輥的結構示意圖。

圖中：1、水洗箱本體 2、下導布輥 3、上導布輥 4、多孔網輥 5、齒槽輥 6、第一皮帶輪 7、第二皮帶輪 8、多角輪 9、第一齒輪 10、第二齒輪。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術特征、目的以及效果有更加清楚地了解，現對照附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式。

實施例一：

如圖1至圖3所示，高效節能水洗箱，包括水洗箱本體1及水洗箱本體1內上下布置的導布輥，導布輥由齒輪電機驅動旋轉，下導布輥2由多孔網輥4和置于多孔網輥4內的齒槽輥5構成，所述齒槽輥5表面的齒槽為不規則齒槽。齒槽輥5的中心軸的一端與齒輪電機的電機軸固定相連，齒槽輥5的中心軸的另一端固定連接皮帶傳送機構中的第一皮帶輪6，皮帶傳送機構中的第二皮帶輪7的輪軸上固定連接多角輪8，第二皮帶輪7的輪軸所處位置在下導布輥2的上方。多角輪8為三角輪或六角輪。上導布輥3為多孔網輥4；水洗箱本體1內設置有五個上導布輥3、六個下導布輥2。多孔網輥4的直徑為220毫米，所述齒槽輥5的直徑為190毫米；所述齒槽輥5為不銹鋼齒槽輥5；所述齒輪電機的功率為0.75千瓦。

實施例二：

與實施例一的不同在于：如圖4所示，齒槽輥5的中心軸的一端與齒輪電機的電機軸固定相連，齒槽輥5的中心軸的另一端固定連接皮帶傳送機構中的第一皮帶輪6，皮帶傳送機構中的第二皮帶輪7的輪軸上固定連接第一齒輪9，與第一齒輪9嚙合有第二齒輪10，第二齒輪10的輪軸上固定連接多角輪8，第二齒輪10的輪軸所處位置在下導布輥2的上方。

以上內容是結合具體的優選技術方案對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。