本實用新型涉及無紡布加工設備領域，更具體地說，它涉及一種無紡布靜電駐極裝置。

背景技術：

在針織物紡織、染整行業中，燒毛工藝越來越被大家所重視，對針織物布面的要求也越來越高。纖維在紡紗井線及織造過程中受到摩擦時，有很多短而松散的纖維露于紗線的表面，在織物表面就聳立著一層短纖維，若將織物拉平，舉在眼前沿著布面就可看到這一層長短不一的絨毛，這層絨毛不僅影響織物的光潔度和容易沾染灰塵，而且在印染加工中還會產生各種疵病，燒毛就是使織物以平幅狀態迅速通過燃燒的方式或擦過赤熱的金屬表面，去除織物表面的絨毛，獲得光潔表面的加工過程，而織物通過火焰或赤熱金屬表面結構復雜，成本高。

為了解決上述技術問題，人們對現有技術進行了改進，例如公告號為CN203834199U的用于布料除毛的燒毛機裝置，其通過在燒毛機的前端設有小機架，小機架上設有若干烘筒，烘筒一側端設有電熱器，烘筒的外壁上形成多個吸風口，在烘筒的另一端設有大風機。

但上述存在不足之處，其在通過燃燒方式去除絨毛的過程中容易導致去除不干凈或導致布料表面產生燒狠或燙傷，影響布料產品質量。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種無紡布靜電駐極裝置，解決了去除絨毛的過程中容易導致去除不干凈或導致布料表面產生燒痕或燙傷，影響布料產品質量的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種無紡布靜電駐極裝置，包括機器主體，機器主體包括擋板組件，擋板組件包括左擋板和右擋板，左擋板與右擋板上均設置有若干對稱的固定件，固定件上設置靜電裝置，靜電裝置包括位于擋板組件上的高壓靜電發生器，對稱的固定件之間設置與高壓靜電發生器連接的金屬絲，金屬絲與固定件之間設置滾動件，擋板組件之間連接有若干滾筒。

通過采用上述技術方案，當需要使用機器主體使得無紡布表面絨毛去除時，首先使得無紡布纏繞在若干滾筒上，滾筒架設在左擋板與右擋板之間，在滾筒與擋板組件接觸處附近設置有多個成對的固定件，在對稱的固定件之間連接有金屬絲，從而使得無紡布在滾筒上進行滾動的同時，由于固定件位于滾筒與擋板組件的連接處，因此位于固定件之間的金屬絲與無紡布表面近距離接觸，金屬絲與位于擋板組件上的高壓靜電發生器連接，啟動高壓靜電發生器后金屬絲產生高壓靜電，可以對靠近的無紡布表面絨毛進行去除，同時為了避免金屬絲上附著過多絨毛導致金屬絲的效果表差，在固定件上設置有滾動件可以使得金屬絲進行移動，避免長時間金屬絲某一部分長時間與無紡布接觸。

作為本實用新型的改進，所述固定件包括缺口，滾動件為啞鈴狀且與缺口卡接。

通過采用上述技術方案，固定件上設置的缺口可以使得啞鈴狀的滾動件卡接在缺口內，便于拆卸組裝。

作為本實用新型的改進，所述啞鈴狀的滾動件包括位于中間的轉軸，轉軸兩端設置與金屬絲纏繞的轉盤，擋板組件上設置驅動轉軸轉動的驅動機構。

通過采用上述技術方案，當啞鈴狀的滾動件需要進行轉動時，擋板組件上的驅動機構對套件內的轉軸進行驅動，使得轉軸開始轉動，同時轉軸兩端的轉盤可以使得金屬在左擋板與右擋板之間進行轉動。

作為本實用新型的改進，所述左擋板與右擋板上均設置有與金屬絲接觸的金屬件；金屬件一端與金屬絲接觸，另一端與高壓靜電發生器耦接。

通過采用上述技術方案，在左擋板與右擋板上均設置有可以使得金屬絲與高壓靜電發生器導通的金屬件，金屬件一端于高壓靜電發生器耦接，金屬件另一端與金屬絲相接觸，在金屬絲轉動的同時由于金屬件與金屬絲之間相互碰觸不影響金屬絲的轉動。

作為本實用新型的改進，所述驅動機構包括位于左擋板上的驅動電機，轉軸外壁套接有滾動軸承與套件連接，驅動電機與轉軸之間連接有連接件。

通過采用上述技術方案，當需要使得金屬絲在擋板組件之間進行轉動時，啟動位于左擋板上驅動電機，驅動電機帶動與轉軸連接的連接件進行轉動，同時為了避免轉軸與套件之間摩擦力過大導致轉軸無法轉動在套件內，因此在套接件內設置有滾動軸承，轉軸套接在滾動軸承內。

作為本實用新型的改進，所述轉軸外壁設置環形槽，驅動電機設置轉輪，連接件位于轉輪與環形槽之間。

通過采用上述技術方案，為了防止連接件在受連接件轉動時連接件在轉軸上發生錯位，在轉軸上設置有環形槽，連接件可以嵌入進環形槽內進行帶動轉軸進行轉動，連接件同時還連接在驅動電機上的轉輪。

作為本實用新型的改進，所述連接件為傳送帶。

通過采用上述技術方案，傳送帶的設置可以使得驅動電機再帶動轉軸進行轉動時更加方便。

作為本實用新型的改進，所述滾筒內設置中空腔，滾筒外壁設置有開口以及位于開口處的開關門。

通過采用上述技術方案，金屬絲可以去除掉無紡布表面的較長的絨毛，同時在滾筒內加入熱水可以使得較短的絨毛受熱貼合在無紡布上；注入熱水只需通過開關門對滾筒進行注水操作即可。

本實用新型具有解決了去除絨毛的過程中容易導致去除不干凈或導致布料表面產生燒痕或燙傷，影響布料產品質量的優勢。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖3為圖2的A-A剖面圖；

圖4為圖1的B部放大示意圖；

圖5為圖3的C部放大示意圖；

圖6為圖3的D部放大示意圖。

附圖標記：110、左擋板；111、右擋板；112、固定件；113、高壓靜電發生器；114、金屬絲；115、轉軸；116、滾筒；117、轉盤；118、金屬件；119、中空腔室；210、驅動電機；211、滾動軸承；212、連接件；213、轉輪。

具體實施方式

參照附圖對實施例做進一步說明。

參照圖1至圖3，一種無紡布靜電駐極裝置，包括機器主體，機器主體包括擋板組件，擋板組件包括左擋板110和右擋板111，左擋板110與右擋板111上均設置有若干對稱的固定件112，固定件112上設置靜電裝置，靜電裝置包括位于擋板組件上的高壓靜電發生器113，對稱的固定件112之間設置與高壓靜電發生器113連接的金屬絲114，金屬絲114與固定件112之間設置滾動件，擋板組件之間連接有若干滾筒116。

當需要使用機器主體使得無紡布表面絨毛去除時，首先使得無紡布纏繞在若干滾筒116上，滾筒116架設在左擋板110與右擋板111之間，在滾筒116與擋板組件接觸處附近設置有多個成對的固定件112，在對稱的固定件112之間連接有金屬絲114，從而使得無紡布在滾筒116上進行滾動的同時，由于固定件112位于滾筒116與擋板組件的連接處，因此位于固定件112之間的金屬絲114與無紡布表面近距離接觸，金屬絲114與位于擋板組件上的高壓靜電發生器113連接，啟動高壓靜電發生器113后金屬絲114產生高壓靜電，可以對靠近的無紡布表面絨毛進行去除，同時為了避免金屬絲114上附著過多絨毛導致金屬絲114的效果表差，在固定件112上設置有滾動件可以使得金屬絲114進行移動，避免長時間金屬絲114某一部分長時間與無紡布接觸。

參照圖4至圖6，固定件112上設置的缺口可以使得啞鈴狀的滾動件卡接在缺口內，便于拆卸組裝。當啞鈴狀的滾動件需要進行轉動時，擋板組件上的驅動機構對套件內的轉軸115進行驅動，使得轉軸115開始轉動，同時轉軸115兩端的轉盤117可以使得金屬在左擋板110與右擋板111之間進行轉動。在左擋板110與右擋板111上均設置有可以使得金屬絲114與高壓靜電發生器113導通的金屬件118，金屬件118一端于高壓靜電發生器113耦接，金屬件118另一端與金屬絲114相接觸，在金屬絲114轉動的同時由于金屬件118與金屬絲114之間相互碰觸不影響金屬絲114的轉動。當需要使得金屬絲114在擋板組件之間進行轉動時，啟動位于左擋板110上驅動電機210，驅動電機210帶動與轉軸115連接的連接件212進行轉動，同時為了避免轉軸115與套件之間摩擦力過大導致轉軸115無法轉動在套件內，因此在套接件內設置有滾動軸承211，轉軸115套接在滾動軸承211內。為了防止連接件212在受連接件212轉動時連接件212在轉軸115上發生錯位，在轉軸115上設置有環形槽，連接件212可以嵌入進環形槽內進行帶動轉軸115進行轉動，連接件212同時還連接在驅動電機210上的轉輪213。金屬絲114可以去除掉無紡布表面的較長的絨毛，同時在滾筒116內加入熱水可以使得較短的絨毛受熱貼合在無紡布上；注入熱水只需通過開關門對滾筒116進行注水操作即可。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。