本實用新型涉及電器制造技術領域，具體而言，涉及一種衣物處理設備的箱體側板和具有所述衣物處理設備的箱體側板的衣物處理設備。

背景技術：

洗衣機和干衣機的箱體是影響整機振動噪音的重要因素，箱體剛度越高越能起到抑制振動的作用，隨著洗衣機轉速的不斷提升，對洗衣機箱體剛度的要求也不斷提高。

相關技術中的滾筒洗衣機和滾筒式干衣機，在其箱體上設有壓筋，通過增大壓筋的深度提高箱體的剛度。由于箱體內部空間限制，深度過大會導致滾筒易與壓筋發生碰撞，導致更大的噪音。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決現有技術中的上述技術問題之一。為此，本實用新型提出一種衣物處理設備的箱體側板,該衣物處理設備的箱體側板具有剛度高、不易產生噪音等優點。

本實用新型還提出一種具有所述衣物處理設備的箱體側板的衣物處理設備。

為實現上述目的，根據本實用新型的第一方面的實施例提出一種衣物處理設備的箱體側板，所述衣物處理設備的箱體側板上設有長度方向沿橫向定向的環形壓筋和長度方向沿橫向定向的橫向壓筋，所述橫向壓筋設在所述環形壓筋外，所述衣物處理設備的滾筒的旋轉軸線在所述箱體側板上的投影在縱向上位于所述環形壓筋圍成的區域內或位于所述環形壓筋外且與所述橫向壓筋錯開。

根據本實用新型實施例的衣物處理設備的箱體側板，具有剛度高、不易產生噪音等優點。

另外，根據本實用新型上述實施例的衣物處理設備的箱體側板還可以具有如下附加的技術特征：

根據本實用新型的一個實施例，所述滾筒的旋轉軸線在所述箱體側板上的投影位于所述環形壓筋圍成的區域內且鄰近所述環形壓筋圍成的區域在縱向上的中心處。

根據本實用新型的一個實施例，所述環形壓筋圍成的區域向外凸出所述箱體側板的外側表面。

根據本實用新型的一個實施例，所述環形壓筋圍成的區域向外凸出所述箱體側板的外側表面的高度為2.5-5毫米。

根據本實用新型的一個實施例，所述滾筒的旋轉軸線在所述箱體側板上的投影位于所述環形壓筋和所述橫向壓筋之間且鄰近兩者之間的區域在縱向上的中心處。

根據本實用新型的一個實施例，所述環形壓筋鄰近所述箱體側板在上下方向上的中心處。

根據本實用新型的一個實施例，所述環形壓筋為長圓環形。

根據本實用新型的一個實施例，所述橫向壓筋為多個且沿上下方向間隔設置，多個所述橫向壓筋分別位于所述環形壓筋的上方和下方。

根據本實用新型的一個實施例，在縱向上位于所述環形壓筋同一側的相鄰兩個所述橫向壓筋之間的距離為40-60毫米，所述環形壓筋和與其相鄰的所述橫向壓筋之間的距離為50-80毫米。

根據本實用新型的一個實施例，所述環形壓筋和所述橫向壓筋的最大深度為2-5毫米。

根據本實用新型的一個實施例，所述環形壓筋的寬度為30-50毫米，所述橫向壓筋的寬度為35-55毫米。

根據本實用新型的第二方面的實施例提出一種衣物處理設備，所述衣物處理設備包括根據本實用新型的第一方面的實施例所述的衣物處理設備的箱體側板。

根據本實用新型實施例的衣物處理設備，通過利用根據本實用新型的第一方面的實施例所述的衣物處理設備的箱體側板，具有噪音低等優點。

附圖說明

圖1是根據本實用新型一個具體實施例的衣物處理設備的結構示意圖。

圖2是根據本實用新型一個具體實施例的衣物處理設備的箱體側板的結構示意圖。

圖3是根據本實用新型一個具體實施例的衣物處理設備的箱體側板的結構示意圖。

圖4是根據本實用新型另一個具體實施例的衣物處理設備的結構示意圖。

圖5是根據本實用新型另一個具體實施例的衣物處理設備的箱體側板的結構示意圖。

圖6是根據本實用新型另一個具體實施例的衣物處理設備的箱體側板的結構示意圖。

附圖標記：衣物處理設備1、衣物處理設備的箱體側板10、環形壓筋100、橫向壓筋200、衣物處理設備的滾筒的旋轉軸線20。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

下面參考附圖描述根據本實用新型實施例的衣物處理設備的箱體側板10。

如圖1-圖6所示，根據本實用新型實施例的衣物處理設備的箱體側板10上設有長度方向沿橫向定向的環形壓筋100和長度方向沿橫向定向的橫向壓筋200，橫向壓筋200設在環形壓筋100外，衣物處理設備的滾筒的旋轉軸線20在箱體側板10上的投影在縱向上位于環形壓筋100圍成的區域內或位于環形壓筋100外且與環形壓筋100錯開。換言之，衣物處理設備的滾筒的旋轉軸線20在箱體側板10上的投影在縱向上位于環形壓筋100圍成的區域內，或在縱向上位于環形壓筋100外沒有橫向壓筋200的區域內。這里需要理解的是，“橫向”包括但不限于前后方向，“縱向”包括但不限于豎直方向。橫向壓筋200可以為沿縱向延伸的直線壓筋，也可以為長度方向沿橫向定向的其他形狀，環形壓筋100圍成的區域指環形壓筋100的內邊沿圍成的區域。

具體而言，所述衣物處理設備為滾筒式衣物處理設備。例如，滾筒洗衣機和滾筒式干衣機。

根據本實用新型實施例的衣物處理設備的箱體側板10，通過在箱體側板10上設置多個長度方向沿橫向定向的環形壓筋100和橫向壓筋200，可以利用橫向壓筋200和環形壓筋100對箱體側板10在橫向上的剛度進行強化，從而使箱體側板10不易因震動而發出噪音。由于橫向壓筋200較縱向壓筋對箱體側板10的剛度的提升效果更好，設置環形壓筋100和橫向壓筋200可以更加有效的提高箱體側板10的剛度。

并且，通過使衣物處理設備的滾筒的旋轉軸線20在箱體側板10上的投影在縱向上位于環形壓筋100圍成的區域內或位于環形壓筋100外且與環形壓筋100錯開。相比相關技術中的衣物處理設備，由于箱體側板10上所述滾筒的旋轉軸線20在箱體側板10上的投影處與所述滾筒的外周面最為接近，可以使環形壓筋100和橫向壓筋200避讓所述滾筒尺寸最大的部位，從而防止所述滾筒因震動與環形壓筋100和橫向壓筋200發生碰撞，進一步避免所述衣物處理裝置在工作時發出噪音。

進一步地，由于所述滾筒不易因震動碰撞橫向壓筋200和環形壓筋100，可以便于提高橫向壓筋200和環形壓筋100的壓筋深度，以進一步便于提高箱體側板10在橫向上的剛度。

此外，通過設置環形壓筋100，可以利用環形壓筋100提高箱體側板10在縱向上的剛度，從而進一步防止箱體側板10因震動而發出噪音。

也就是說，箱體側板10通過設置橫向壓筋200和環形壓筋100，不僅可以便于避讓所述滾筒，而且相比僅設置橫向壓筋的方式，可以對箱體側板10的橫向和縱向上的剛度均進行強化，避免由于避讓滾筒而導致箱體側板10在縱向上的剛度較差，避免由于縱向剛度較差導致所述衣物處理設備高速工作時箱體側板10發出噪音。

因此，根據本實用新型實施例的衣物處理設備的箱體側板10具有剛度高、不易產生噪音等優點。

下面參考附圖描述根據本實用新型具體實施例的衣物處理設備的箱體側板10。

在本實用新型的一個具體實施例中，如圖1-圖3所示，滾筒的旋轉軸線20在箱體側板10上的投影位于環形壓筋100圍成的區域內且環形壓筋100圍成的區域在縱向上的中心處。這樣可以進一步防止所述滾筒與環形壓筋100發生碰撞，便于提高環形壓筋100的壓筋深度，從而進一步便于提高箱體側板10的剛度。

有利地，如圖3所示，環形壓筋100圍成的區域向外凸出箱體側板10的外側表面。這里需要理解的是，“凸出箱體側板10的外側表面”指凸出箱體側板10除環形壓筋100圍成區域以外部分的外側表面。這樣可以便于使環形壓筋100圍成的區域進一步遠離所述滾筒，從而進一步防止其與所述滾筒發生碰撞，進一步便于提高環形壓筋100的壓筋深度，從而便于提高箱體側板10的剛度。

具體地，如圖3所示，環形壓筋100圍成的區域向外凸出箱體側板10的外側表面的高度h2為2.5-5毫米。這樣可以在保證箱體側板10與所述滾筒之間的距離的情況下便于箱體側板10的制造。

更為有利地，如圖4-圖6所示，滾筒的旋轉軸線20在箱體側板10上的投影位于環形壓筋100和橫向壓筋200之間且鄰近兩者之間的區域在縱向上的中心處。這樣不僅可以便于環形壓筋100和橫向壓筋200避讓所述滾筒，而且可以便于提高環形壓筋100和橫向壓筋200的壓筋深度，從而提高箱體側板10的剛度。

圖1-圖6示出了根據本實用新型一個具體示例的衣物處理設備的箱體側板10。如圖1-圖6所示，環形壓筋100鄰近箱體側板10在上下方向上的中心處。這樣可以便于環形壓筋100提高箱體側板10中部強度，保證箱體側板10縱向上的剛度。

具體地，如圖1-圖6所示，環形壓筋100為長圓環形。這樣不僅可以便于環形壓筋100的形成，而且可以便于環形壓筋100避讓所述滾筒。

有利地，如圖1-圖6所示，橫向壓筋200為多個且沿上下方向間隔設置，多個橫向壓筋200分別位于環形壓筋100的上方和下方。這樣可以利用多個橫向壓筋200提高箱體側板10的結構強度和剛度。

具體而言，橫向壓筋200可以為五個，當所述衣物處理設備為滾筒洗衣機時，如圖1-圖3所示，滾筒的旋轉軸線20位于環形壓筋100圍成的區域內，五個橫向壓筋200中的兩個位于環形壓筋100的上方。當所述衣物處理設備為滾筒式干衣機時，如圖4-圖6所示，五個橫向壓筋200中的三個位于環形壓筋100的上方，滾筒的旋轉軸線20位于環形壓筋100和環形壓筋100上方鄰近的橫向壓筋200之間。

可選地，如圖2和圖5所示，在縱向上位于環形壓筋100同一側的相鄰兩個橫向壓筋200之間的距離a為40-60毫米，環形壓筋100和與其相鄰的橫向壓筋200之間的距離b為50-80毫米。這樣可以在保證箱體側板10的剛度的情況下便于箱體側板10的成型和制造。

具體而言，當所述衣物處理設備為滾筒洗衣機時，距離b為50-60毫米。當所述衣物處理設備為滾筒式干衣機時，距離b為70-80毫米。

更為具體地，如圖3和圖6所示，環形壓筋100和橫向壓筋200的最大深度h1為2-5毫米。這樣可以在保證壓筋深度的情況下便于箱體側板10的制造，而且可以便于避讓所述滾筒。

更為有利地，如圖2和圖5所示，環形壓筋100的寬度c為30-50毫米，所述橫向壓筋的寬度d為35-55毫米。這樣可以在保證箱體側板10的剛度的情況下便于箱體側板10的制造。

具體而言，在縱向上橫向壓筋200與箱體側板10的邊沿的最小距離e為40-55毫米。

下面描述根據本實用新型實施例的衣物處理設備1。根據本實用新型實施例的衣物處理設備1包括根據本實用新型上述實施例的衣物處理設備的箱體側板10。

根據本實用新型實施例的衣物處理設備1，通過利用根據本實用新型上述實施例的衣物處理設備的箱體側板10，具有噪音低等優點。

根據本實用新型實施例的衣物處理設備1的其他構成以及操作對于本領域普通技術人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。