本發明涉及錦綸簾子布織造技術領域，特別是涉及一種吸棉絮裝置及浸膠裝置。

背景技術：

錦綸簾子布是錦綸6經過聚合、熔融、萃取、切片、紡絲、捻織、浸膠生產而成的，它被廣泛應用于輪胎行業，作為增強汽車輪胎耐用度、安全性的骨架產品。

錦綸簾子布在織造過程中用棉紗作為緯紗，在未浸膠時，稱為坯布。在浸膠時，由于坯布放卷時緯紗含棉絮較多，在經過浸漬工序時會有大量棉絮落入漿槽中，使漿液中棉絮逐步增多，形成團絮狀，造成浸漬過程中，因棉絮團附著在布面上，浸液滲透不到布面，從而使布面因無附膠而產生布面斑點，簾子布質量下降，如何有效去除坯布在浸膠過程中的棉絮是一大難題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種吸棉絮裝置及浸膠裝置，以解決上述現有技術存在的問題，用于對坯布表面棉絮的吸除，在坯布進入漿槽前，可有效吸除棉絮，避免棉絮進入漿槽的沉淀，槽液變粘稠的情況出現，消除簾子布質量降等的問題。

為實現上述目的，本發明提供了如下方案：

本發明提供一種吸棉絮裝置，所述吸棉絮裝置用于設置在浸膠裝置的前貯布架與前牽引機之間，包括第一棉絮吸管、第二棉絮吸管、棉絮收集箱和抽吸風機，所述第一棉絮吸管和所述第二棉絮吸管分別用于設置在坯布的兩側，所述第一棉絮吸管和所述第二棉絮吸管的一端封閉，另一端均連通所述棉絮收集箱，所述第一棉絮吸管和所述第二棉絮吸管側壁上均設置有吸口，所述棉絮收集箱通過抽吸管道與所述抽吸風機連通，所述棉絮收集箱內設置有過濾網。

優選的，所述棉絮收集箱底部設有通風孔，所述通風孔處連接有所述抽吸管道，所述抽吸管道為鋼管。

優選的，所述過濾網設置于所述棉絮收集箱的通風孔處。

優選的，所述吸口為長條形縫隙，且各所述吸口分別沿所述第一棉絮吸管和所述第二棉絮吸管的軸向設置。

優選的，所述第一棉絮吸管和所述第二棉絮吸管均為直徑為89mm且長度為2200mm的鋼管，所述吸口為長度為2米且寬度為0.05米的長條形縫隙。

優選的，所述第一棉絮吸管和所述第二棉絮吸管均安裝在浸膠裝置的前貯布架的框架上。

優選的，所述第一棉絮吸管和所述第二棉絮吸管均通過鋼絲軟管與所述棉絮收集箱連通。

優選的，所述棉絮收集箱上設有清理門。

本發明還提供一種浸膠裝置，所述浸膠裝置包括如上所述的吸棉絮裝置。

本發明相對于現有技術取得了以下技術效果：

本發明提供的吸棉絮裝置及浸膠裝置，打開抽吸風機，即可在第一棉絮吸管和第二棉絮吸管上的吸口處產生較強的吸力，將坯布正反兩面表面的棉絮吸入棉絮收集箱內，吸附在過濾網上，在坯布進入漿槽前，可有效吸除棉絮，避免棉絮進入漿槽的沉淀，槽液變粘稠的情況出現，消除簾子布質量降等的問題。第一棉絮吸管和第二棉絮吸管的一端封閉，并通過另一端過與抽吸風機連通可降低整個吸棉絮裝置的占用空間，便于其安裝和使用。

進一步的，吸口沿第一棉絮吸管和第二棉絮吸管的軸向設置，且為長2米寬0.05米的縫隙，能夠滿足不同規格坯布表面棉絮的吸除需求。

進一步的，在棉絮收集箱上設置有清理門，便于定期對過濾網進行清理。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明吸棉絮裝置的結構示意圖；

圖2為本發明吸棉絮裝置工作時的結構示意圖；

圖中：1-第一棉絮吸管、2-第二棉絮吸管、3-棉絮收集箱、31-過濾網、4-抽吸風機、5-吸口、6-抽吸管道、7-鋼絲軟管、8-坯布。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明的目的是提供一種吸棉絮裝置及浸膠裝置，以解決上述現有技術存在的問題，用于對坯布表面棉絮的吸除，在坯布進入漿槽前，可有效吸除棉絮，避免棉絮進入漿槽的沉淀，槽液變粘稠的情況出現，消除簾子布質量降等的問題。

為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

實施例一

本實施例提供一種吸棉絮裝置，吸棉絮裝置設置在浸膠裝置的前貯布架與前牽引機之間，如圖1所示，包括第一棉絮吸管1、第二棉絮吸管2、棉絮收集箱3和抽吸風機4，第一棉絮吸管1和第二棉絮吸管2分別設置在坯布的兩側，第一棉絮吸管1和第二棉絮吸管2的一端封閉，第一棉絮吸管1和第二棉絮吸管2的另一端均與棉絮收集箱3連通，第一棉絮吸管1和第二棉絮吸管2側壁上均設置有吸口5，棉絮收集箱3底部設有通風孔，通風孔處連接有抽吸管道6，棉絮收集箱3通過抽吸管道6與抽吸風機4連通，本實施例中抽吸管道6優選使用鋼管，并將過濾網31設置在棉絮收集箱3的通風孔處，本實施例中過濾網31優選使用30目/cm2的過濾網，用于對棉絮的過濾收集，抽吸風機4優選使用一臺強吸力2.2KW的抽吸風機。

本實施例中吸口5為長條形縫隙，但不限于長條形縫隙，且各吸口5分別沿第一棉絮吸管1和第二棉絮吸管2的軸向設置。

第一棉絮吸管1和第二棉絮吸管2均為直徑為89mm且長度為2200mm的鋼管，吸口5為長度為2米且寬度為0.05米的縫隙，能夠滿足不同規格坯布表面棉絮的吸除需求。

第一棉絮吸管1和第二棉絮吸管2均安裝在浸膠裝置的前貯布架的框架上，以固定第一棉絮吸管1和第二棉絮吸管2的位置。

第一棉絮吸管1和第二棉絮吸管2均通過鋼絲軟管7與棉絮收集箱3連通，棉絮收集箱3為1米×1米×1.5米的密封棉絮收集箱體。

棉絮收集箱3上設有清理門，便于定期對過濾網進行清理。

使用時，如圖2所示，打開抽吸風機，此時吸口縫隙外就會產生較強的吸力，將坯布8正反兩面表面的棉絮吸入箱體內，吸附在過濾網上，在坯布進入漿槽前，可有效吸除棉絮，避免棉絮進入漿槽的沉淀，槽液變粘稠的情況出現，消除簾子布質量降等的問題。

實施例二

本實施例提供一種浸膠裝置，包括實施例一中的吸棉絮裝置。在坯布進入漿槽前，可有效吸除棉絮，避免棉絮進入漿槽的沉淀，槽液變粘稠的情況出現，消除簾子布質量降等的問題。

本發明中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。