本發明涉及一種玻璃纖維氈的制備方法。
背景技術：
目前生產普通纖維氈時加入的結合劑一般都是采用硅膠和淀粉等，其生產工藝大多為：1、配漿：將陶瓷纖維、硅膠和淀粉等按一定的比例進行混合，制成制氈漿料；2、成型：利用模具真空吸濾成纖維氈濕坯；3、烘干：采用熱風或電加熱等方式除去纖維氈濕坯中的水分；4、加工：利用切割設備將烘干后的纖維氈坯加工成所需的各種規格尺寸產品；采用這種結合劑制成的纖維氈的不足之處就在于纖維氈本身的可折性差，不能隨意彎曲折疊，產品在施工過程中彎曲纏繞、包裹不方便，當用于填塞膨脹縫時由于缺少彈性容易導致密封性能不好，出現漏火、漏氣等問題；并且這種采用模具真空吸濾成型的方法由于密封不好等問題加上真空吸濾成型過程真空度分布的不均勻性，使得纖維氈厚度及密度不均勻現象嚴重從而影響產品的使用效果。
技術實現要素：
本發明提供一種具有優良的可饒曲性能及回彈性能優點的玻璃纖維氈的制備方法。
本發明的技術方案是：一種玻璃纖維氈的制備方法，所述玻璃纖維氈是由玻璃纖維、聚丙烯腈樹脂、有機結合劑和添加劑組成，所述的玻璃纖維占玻璃纖維氈總體分量的76%-78%，所述的聚丙烯腈樹脂占玻璃纖維氈總體分量的12%-14%，所述的有機結合劑占玻璃纖維氈總體分量的4%-6%，所述的添加劑占玻璃纖維氈總體分量的2%-4%。
在本發明一個較佳實施例中，所述的玻璃纖維占玻璃纖維氈總體分量的76%，所述的聚丙烯腈樹脂占玻璃纖維氈總體分量的14%，所述的有機結合劑占玻璃纖維氈總體分量的6%，所述的添加劑占玻璃纖維氈總體分量的4%。
在本發明一個較佳實施例中，所述的玻璃纖維氈的制備方法其步驟：先由丙烯腈和其他少量單體共聚生成共聚聚丙烯腈樹脂，然后樹脂經溶劑溶解，形成粘度適宜的紡絲液，經濕法進行紡絲，再經水洗、牽伸、干燥和熱定型即制成玻璃纖維氈。
本發明的一種玻璃纖維氈的制備方法，具有優良的可饒曲性能及回彈性能的優點。
具體實施方式
下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
其中，所述玻璃纖維氈是由玻璃纖維、聚丙烯腈樹脂、有機結合劑和添加劑組成，所述的玻璃纖維占玻璃纖維氈總體分量的76%-78%，所述的聚丙烯腈樹脂占玻璃纖維氈總體分量的12%-14%，所述的有機結合劑占玻璃纖維氈總體分量的4%-6%，所述的添加劑占玻璃纖維氈總體分量的2%-4%。
進一步說明，所述的玻璃纖維占玻璃纖維氈總體分量的76%，所述的聚丙烯腈樹脂占玻璃纖維氈總體分量的14%，所述的有機結合劑占玻璃纖維氈總體分量的6%，所述的添加劑占玻璃纖維氈總體分量的4%，所述的玻璃纖維氈的制備方法其步驟：先由丙烯腈和其他少量單體共聚生成共聚聚丙烯腈樹脂，然后樹脂經溶劑溶解，形成粘度適宜的紡絲液，經濕法進行紡絲，再經水洗、牽伸、干燥和熱定型即制成玻璃纖維氈。
在進一步說明，生產玻璃纖維的主要原料是為石英砂、氧化鋁、葉蠟石、石灰石、白云石、硼酸、純堿、芒硝、螢石等。玻纖需要將礦物放在1600度以上的熔窯內溶制，一旦點火后就會連續生產7-8年，很少停車，否則窯內的耐火材料等需要重新更換。在玻纖的成本中，能源和葉臘石等礦石占比較大。玻璃纖維生產工藝可分為坩堝法拉絲工藝及池窯拉絲工藝兩種。
1、坩鍋法拉絲工藝被稱為二次成型工藝。即先把玻璃配合料經高溫熔化制成玻璃球，再將玻璃球二次加熱至熔化，再高速拉制成一定直徑的玻璃纖維原絲。這種生產工藝工序繁多，又由于玻璃球二次加熱熔化，給生產及產品帶來很多弊端，諸如能耗高、成型工藝不穩定、產品質量不高、勞動生產率低，使生產規模和自動化水平受到一定限制。因此，目前大的玻纖生產廠家基本已經淘汰了這種生產工藝。
2、池窯法拉絲工藝，又被稱為一次成型工藝。這種生產工藝是將各種玻璃配合料在池窯熔化部經高溫熔成玻璃液，在澄清部排除氣泡成為均勻的玻璃液，再在成型通路中輔助加熱，經池窯漏板，高速拉制成一定直徑的玻璃纖維原絲。一座窯爐可以通過數條成型通路，安裝上百臺拉絲漏板同時生產。池窯拉絲工藝溫度控制合理，節約能源消耗，也使生產工藝穩定，產品產量、質量得以提高。采用這種池窯法拉絲工藝能實現大規模化工業生產，并容易實施最先進的全自動控制技術，使勞動生產效率得以大幅度提高。因此，池窯法拉絲工藝已經成為當前國際上的主流拉絲工藝。用這種方法生產的玻璃纖維總量約占全球總量的85%～90%。。本發明提供一種玻璃纖維氈的制備方法，具有優良的可饒曲性能及回彈性能的優點。
本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。