本發明涉及紡織機械技術領域，尤其涉及一種噴水織機中的噴水裝置。

背景技術：

織機是以直角交織兩組或多組紗線形成織物用的機器，其主要結構一般有開口機構、引緯機構、打緯機構、卷取機構和送經機構，通過五大機構的相互配合可以將織物交織出來。

噴水織機是采用噴射水柱牽引緯紗穿越梭口的無梭織機，而噴射水柱是通過噴水裝置進行噴射，現有技術中的噴水裝置一般只具備噴射功能，但是在噴射水柱的過程中防漏效果較差，經常水會從噴水裝置中漏出，且結構復雜，不易于維修。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種噴水織機中的噴水裝置，其目的在于提高噴水織機中噴水裝置的防漏效果，簡化噴水裝置的結構。

為了實現上述目的，本發明提供以下技術方案：

一種噴水織機中的噴水裝置，包括：泵體、入水管路和出水管路，所述泵體內設有中部管路，所述入水管路的入口伸入水箱中，所述入水管路的出口伸入所述泵體內且與所述中部管路的入口相連通，所述出水管路的入口伸入所述泵體內且與所述中部管路的出口相連通，所述出水管路的出口伸出所述泵體外且朝向引緯噴嘴，所述入水管路伸入所述泵體的接合處和所述出水管路伸入所述泵體的接合處均設有用于防漏的密封圈。

進一步地，一種噴水織機中的噴水裝置還包括支路管路，所述支路管路的一端與所述中部管路的中部連通，另一端連接有壓力缸。

進一步地，一種噴水織機中的噴水裝置還包括用于將所述水箱內的水抽入到所述壓力缸內且能夠將所述壓力缸內的水壓向所述引緯噴嘴中的壓力機構，所述壓力機構設置于所述壓力缸內且能夠沿所述壓力缸的長度方向自由移動。

進一步地，所述壓力機構包括能夠在所述壓力缸內自由移動的柱塞和連接片，所述連接片的第一端與所述柱塞鉸接。

進一步地，一種噴水織機中的噴水裝置還包括驅動機構，所述驅動機構與所述連接片的第二端鉸接用于通過所述連接片推動所述柱塞在所述壓力缸內移動。

進一步地，所述驅動機構包括：安裝軸、旋轉臂和凸輪，所述安裝軸和所述凸輪均安裝于噴水織機的機架上，且所述凸輪能夠繞自身的軸線作旋轉運動，所述旋轉臂套設于所述安裝軸上且能夠繞所述安裝軸的軸線轉動，所述旋轉臂的第一端與所述連接片的第二端鉸接，所述旋轉臂的第二端與所述凸輪的外圓面相抵。

進一步地，所述凸輪具有最大直徑d1和最小直徑d2，所述凸輪的升程為h，其中：h＝d1-d2；

當所述凸輪的最大直徑的位置處與所述旋轉臂的第二端相抵時，所述旋轉臂的第二端處于第一位置s1；

當所述凸輪的最小直徑的位置處與所述旋轉臂的第二端相抵時，所述旋轉臂的第二端處于第二位置s2；

所述旋轉臂的第二端的擺動量為l，si和s2之間的間距為s，其中：l>s＝h。

進一步地，一種噴水織機中的噴水裝置，還包括復位彈簧，所述復位彈簧安裝于噴水織機的機架上，所述復位彈簧與所述旋轉臂的第二端遠離所述凸輪的一側相抵，所述復位彈簧用于將所述旋轉臂的第二端從s1推回s2。

進一步地，所述壓力缸內設有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧與所述柱塞相抵用于緩解所述柱塞的沖力。

進一步地，所述入水管路與所述中部管路通過第一單向閥相連通，所述中部管路和所述出水管路通過第二單向閥相連通。

本發明提供了一種噴水織機中的噴水裝置，其有益效果在于，通過在入水管路和泵體的接合處以及出水管路和泵體的接合處安裝密封圈，提高了噴水裝置的防漏效果。

附圖說明

圖1為本發明提供的一種噴水織機中的噴水裝置的結構示意圖；

圖中：1、泵體；2、入水管路；3、出水管路；4、中部管路；5、水箱；6、引緯噴嘴；7、密封圈；8、支路管路；9、壓力缸；10、柱塞；11、連接片；12、安裝軸；13、旋轉臂；14、凸輪；15、復位彈簧；16、緩沖彈簧；17、第一單向閥；18、第二單向閥。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1所示，本發明提供了一種噴水織機中的噴水裝置，包括：泵體1、入水管路2和出水管路3，所述泵體1內設有中部管路4，所述入水管路2的入口伸入水箱5中，所述入水管路2的出口伸入所述泵體1內且與所述中部管路4的入口相連通，所述出水管路3的入口伸入所述泵體1內且與所述中部管路4的出口相連通，所述出水管路3的出口伸出所述泵體1外且朝向引緯噴嘴6，所述入水管路2伸入所述泵體1的接合處和所述出水管路3伸入所述泵體1的接合處均設有用于防漏的密封圈7，通過上述結構的設計，可以通過在所述入水管路2和所述泵體1的接合處以及所述出水管路3和所述泵體1的接合處安裝所述密封圈7，提高了噴水裝置的防漏效果。

一種較佳的實施方式中，一種噴水織機中的噴水裝置還包括支路管路8，所述支路管路8的一端與所述中部管路4的中部連通，另一端連接有壓力缸9。

一種較佳的實施方式中，一種噴水織機中的噴水裝置還包括用于將所述水箱5內的水抽入到所述壓力缸9內且能夠將所述壓力缸9內的水壓向所述引緯噴嘴6中的壓力機構，所述壓力機構設置于所述壓力缸9內且能夠沿所述壓力缸9的長度方向自由移動。

一種較佳的實施方式中，所述壓力機構包括能夠在所述壓力缸9內自由移動的柱塞10和連接片11，所述連接片11的第一端與所述柱塞10鉸接。

一種較佳的實施方式中，所述入水管路2與所述中部管路4通過第一單向閥17相連通，所述中部管路4和所述出水管路3通過第二單向閥18相連通。

通過上述結構的設計，所述柱塞10在所述壓力缸9內向靠近所述連接片11的方向(圖示向右)移動時，所述壓力缸9內形成負壓，使得水箱5內的水壓入到所述壓力缸9內，然后所述柱塞10在所述壓力缸9內向遠離所述連接片11的方向(圖示向左)移動，再將所述壓力缸9內的水從所述出水管路3中壓出并帶動緯線向所述引緯噴嘴6噴射。

一種較佳的實施方式中，一種噴水織機中的噴水裝置還包括驅動機構，所述驅動機構與所述連接片11的第二端鉸接用于通過所述連接片11推動所述柱塞10在所述壓力缸9內移動。

一種較佳的實施方式中，所述驅動機構包括：安裝軸12、旋轉臂13和凸輪14，所述安裝軸12和所述凸輪14均安裝于噴水織機的機架上，且所述凸輪14能夠繞自身的軸線作旋轉運動，所述旋轉臂13套設于所述安裝軸12上且能夠繞所述安裝軸12的軸線轉動，所述旋轉臂13的第一端與所述連接片11的第二端鉸接，所述旋轉臂13的第二端與所述凸輪14的外圓面相抵。

一種較佳的實施方式中，所述凸輪14具有最大直徑d1和最小直徑d2，所述凸輪14的升程為h，其中：h＝d1-d2；

當所述凸輪14的最大直徑的位置處與所述旋轉臂13的第二端相抵時，所述旋轉臂13的第二端處于第一位置s1；

當所述凸輪14的最小直徑的位置處與所述旋轉臂13的第二端相抵時，所述旋轉臂13的第二端處于第二位置s2；

所述旋轉臂13的第二端的擺動量為l，si和s2之間的間距為s，其中：l>s＝h。

通過上述結構的設計，使得所述凸輪14旋轉時，可以推動所述旋轉臂13的第二端移動，進而帶動所述旋轉臂13的第一端移動，從而使得所述柱塞10能夠在所述壓力缸9內進行移動。

一種較佳的實施方式中，一種噴水織機中的噴水裝置，還包括復位彈簧15，所述復位彈簧15安裝于噴水織機的機架上，所述復位彈簧15與所述旋轉臂13的第二端遠離所述凸輪14的一側相抵，所述復位彈簧15用于將所述旋轉臂13的第二端從s1推回s2。

通過上述結構的設計，使得所述凸輪14將所述旋轉臂13的第二端從s2推向s1時，可以通過所述復位彈簧15將所述旋轉臂13的第二端從s1推回s2，從而實現所述旋轉臂13的第二端的擺動。

一種較佳的實施方式中，所述壓力缸9內設有緩沖彈簧16，所述緩沖彈簧16與所述柱塞10相抵用于緩解所述柱塞10的沖力，由于所述驅動機構在驅動所述柱塞10運動時會產生較大的往返沖力，因而可以通過所述緩沖彈簧16對所述柱塞10進行緩沖。

以上所述，僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本發明技術方案的保護范圍之內。