本發明屬于印花工藝技術領域，涉及一種摻雜助染劑分散染料低溫無水印制方法。
背景技術：
分散染料印花用色漿在高溫汽蒸、熱熔發色，溫度高達180℃等條件下印制，印后還原清洗等水洗工藝，污染高，嚴重影響環境。目前采用的新方法有分散染料免蒸洗印花工藝、分散染料直接印花工藝等印制方法等，此兩種方法均在高溫下采用涂料印制工藝，進行定型發色，以減少水洗工藝，但印制工藝仍為高溫，存在沾色、浮色等問題，印制工藝有待改進等。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種摻雜助染劑分散染料低溫無水印制方法，提供了一種印制后不需還原清洗染料浮色且環保節能的印花方法。
本發明所采用的技術方案是，一種摻雜助染劑分散染料低溫無水印制方法，包括以下步驟：
步驟1：制備摻雜助染劑的印花原糊：
按重量百分比由以下組分組成：助染劑5％～15％、糊料5％～7％、表面活性劑0.5％～1％、固色劑1％～2％，余量為去離子水，上述各組分質量百分比之和為100％，攪拌均勻，即得到印花原糊；
步驟2：制作分散染料印花色漿：
按質量百分比由以下組分組成：分散染料3％～5％，印花原糊85％～95％，h2o1％～5％，以上組分質量百分比之和為100％，攪拌，既得到印花色漿；
步驟3，印制工藝：
將待印制的聚酯織物進行印前定型，然后將步驟2制得的印花色漿，在將制得的印花色漿在圓網印花機上印制聚酯織物，印制后對織物進行預烘，最后對聚酯織物進行定型發色，即完成對聚酯織物的印花。
本發明技術方案的特點還在于，
步驟1中助染劑為含有-oh基的有機酯、含有-c＝酮基的有機酮類的任意一種。
步驟1中糊料為海藻酸鈉、改性淀粉、丙烯酸酯類中的任意一種。
步驟1中表面活性劑為、op-10、聚酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯酯的任意一種。
步驟1中固色劑為芳香族脂類化合物、環氧乙烷類化合物的任意一種。
步驟3中預烘溫度為110℃～130℃，預烘時間為60s～90s，印前定型和定型發色的定型溫度均為130℃～150℃，印前定型和定型發色的定型時間均為90s～120s。
步驟1中攪拌的時間為30min。
本發明的有益效果在于：
1.采用助染劑，降低聚酯纖維的玻璃化溫度，解決了聚酯纖維高溫染色、染料用量高，印制后染料浮色還原清洗的問題，印制后織物主要性能指標均有所提高。
2.采用低溫印制聚酯織物就能達到織物上印制深濃色的效果，且無需還原清洗，印制技術新穎、工藝流程短、操作簡單。
3.分散染料印制聚酯織物，印制工藝低溫、無水，節能減排，溫度降低約30％，無廢水排放，屬綠色環保工藝，具有一定的經濟效益和市場效益。
附圖說明
圖1是本發明的一種摻雜助染劑分散染料低溫無水印制方法實施例中的定型溫度為130℃下印花后聚酯織物顏色深度k/s圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行詳細說明。
本發明的一種摻雜助染劑分散染料低溫無水印制方法，包括以下步驟：
步驟1：制備摻雜助染劑的印花原糊：
按重量百分比由以下組分組成：助染劑5％～15％、糊料5％～7％、表面活性劑0.5％～1％、固色劑1％～2％，余量為去離子水，上述各組分質量百分比之和為100％，攪拌均勻，即得到印花原糊。
其中，助染劑為含有-oh基的有機酯、含有-c＝酮基的有機酮類的任意一種。糊料為海藻酸鈉、改性淀粉、丙烯酸酯類中的任意一種。表面活性劑為、op-10、聚酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯酯的任意一種。固色劑為芳香族脂類化合物、環氧乙烷類化合物的任意一種。攪拌的時間為30min。
步驟2：制作分散染料印花色漿：
按質量百分比由以下組分組成：分散染料3％～5％，印花原糊85％～95％，h2o1％～5％，以上組分質量百分比之和為100％，攪拌，既得到印花色漿，其中，原糊與水分的量根據印花花型面積大小、顏色深淺確定。
步驟3，印制工藝：
將待印制的聚酯織物進行印前定型，定型溫度為130℃～150℃，定型時間為90s～120s，以保證織物表面無褶皺，然后將步驟2制得的印花色漿，在將制得的印花色漿在圓網印花機上印制聚酯織物，印制后對織物進行預烘，其中預烘溫度為110℃～130℃，預烘時間為60s～90s，最后對聚酯織物進行定型發色，定型溫度為130℃～150℃，定型時間為90s～120s，即完成對聚酯織物的印花。
最后，對印花后的聚酯織物進行物理性能測試。
實施例1
步驟1，制備摻雜助染劑的印花原糊：
分別將助染劑、糊料、表面活性劑，助劑加入一定量去離子水，攪拌均勻，即得到印花原糊；
按照質量百分比分別稱取或移取以下原料：助染劑5％、糊料4％、表面活性劑0.5％、固色劑1％，余量為去離子水，上述各組分質量百分比之和為100％；將稱取或移取的原料在常溫下混合、攪拌30min，使之均勻混合，即得到印花原糊。其中，助染劑為含有-oh基的有機酯、糊料為丙烯酸酯類、表面活性劑為op-10、固色劑為芳香族脂類化合物。
步驟2制作分散染料印花色漿：
將分散染料研磨后按一定質量比加入印花原糊中，充分攪拌既得到印花色漿；
分散染料與原糊質量百分比為：分散染料3％，原糊95％，h2o1％～5％，以上組分質量百分比之和為100％，原糊與水分的量根據印花花型面積大小、顏色深淺確定。
步驟3，印制工藝：
將待印制的聚酯織物進行印前定型，然后將步驟2制得的印花色漿，在將制得的印花色漿在圓網印花機上印制聚酯織物，印制后對織物進行預烘，最后對聚酯織物進行定型發色，即完成對聚酯織物的印花。
其中，步驟3中預烘溫度為110℃，預烘時間為90s，步驟3中定型溫度為130℃，定型時間為90s；
步驟3.1，將聚酯織物進行印前定型，定型溫度130℃，時間60s，保證織物表面無褶皺；
步驟3.2，將步驟2制得的印花色漿，在圓網印花機上印制聚酯織物，印制后對織物進行預烘，預烘溫度為110℃，預烘時間為90s，然后對聚酯織物進行定型發色，定型溫度為130℃，定型時間為90s，即完成對聚酯織物的印花。
印制后聚酯織物干、濕摩擦牢度分別為3.5級及以上、2.5級及以上。
實施例2
步驟1，制備摻雜助染劑的印花原糊：
分別將助染劑、糊料、表面活性劑，助劑加入一定量去離子水，攪拌均勻，即得到印花原糊；
按照質量百分比分別稱取或移取以下原料：助染劑7.5％、糊料4.5％、表面活性劑1％、固色劑1％，余量為去離子水，上述各組分質量百分比之和為100％；將稱取或移取的原料在常溫下混合、攪拌30min，使之均勻混合，即得到印花原糊。
其中，助染劑為含-c＝酮基的有機酮類、糊料為海藻酸鈉、表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、固色劑為環氧乙烷類化合物。
步驟2制作分散染料印花色漿：
將分散染料研磨后按一定質量比加入印花原糊中，充分攪拌既得到印花色漿；
分散染料與原糊質量百分比為：分散染料4％，原糊90％，h2o1％～5％，以上組分質量百分比之和為100％，原糊與水分的量根據印花花型面積大小、顏色深淺確定。
步驟3，印制工藝：
將待印制的聚酯織物進行印前定型，然后將步驟2制得的印花色漿，在將制得的印花色漿在圓網印花機上印制聚酯織物，印制后對織物進行預烘，最后對聚酯織物進行定型發色，即完成對聚酯織物的印花。
其中，步驟3中預烘溫度為120℃，預烘時間為75s，步驟3中定型溫度為130℃，定型時間為120s；
步驟3.1，將聚酯織物進行印前定型，定型溫度130℃，時間60s，保證織物表面無褶皺；
步驟3.2，將步驟2制得的印花色漿，在圓網印花機上印制聚酯織物，印制后對織物進行預烘，預烘溫度為130℃，預烘時間為75s，然后對聚酯織物進行定型發色，定型溫度為130℃，定型時間為120s，即完成對聚酯織物的印花。
印制后聚酯織物干、濕摩擦牢度分別為3.5級及以上、3級及以上。
實施例3
步驟1，制備摻雜助染劑的印花原糊：
分別將助染劑、糊料、表面活性劑，助劑加入一定量去離子水，攪拌均勻，即得到印花原糊；
按照質量百分比分別稱取或移取以下原料：助染劑9％、糊料6％、表面活性劑61％、固色劑1.5％，余量為去離子水，上述各組分質量百分比之和為100％；將稱取或移取的原料在常溫下混合、攪拌30min，使之均勻很合，即得到印花原糊。
其中，助染劑為含有-oh基的有機酯、糊料丙烯酸酯類中的任意一種；
表面活性劑為op-10、固色劑為芳香族脂類化合物。
步驟2制作分散染料印花色漿：
將分散染料研磨后按一定質量比加入印花原糊中，充分攪拌既得到印花色漿；
分散染料與原糊質量百分比為：分散染料3％，原糊90％，h2o1％～5％，以上組分質量百分比之和為100％，原糊與水分的量根據印花花型面積大小、顏色深淺確定。
步驟3，印制工藝：
將待印制的聚酯織物進行印前定型，然后將步驟2制得的印花色漿，在將制得的印花色漿在圓網印花機上印制聚酯織物，印制后對織物進行預烘，最后對聚酯織物進行定型發色，即完成對聚酯織物的印花。
其中，步驟3中預烘溫度為110℃，預烘時間為90s，步驟3中定型溫度為140℃，定型時間為120s；
步驟3.1，將聚酯織物進行印前定型，定型溫度110℃，時間90s，保證織物表面無褶皺；
步驟3.2，將步驟2制得的印花色漿，在圓網印花機上印制聚酯織物，印制后對織物進行預烘，預烘溫度為110℃，預烘時間為90s，然后對聚酯織物進行定型發色，定型溫度為140℃，定型時間為120s，即完成對聚酯織物的印花。
對印花后的聚酯織物進行物理性能測試，發現聚酯織物的干摩擦4級及以上、濕摩擦牢度3級及以上。
實施例4
步驟1，制備摻雜助染劑的印花原糊：
分別將助染劑、糊料、表面活性劑，助劑加入一定量去離子水，攪拌均勻，即得到印花原糊；
按照質量百分比分別稱取或移取以下原料：助染劑10％、糊料6％、表面活性劑1％、固色劑2％，余量為去離子水，上述各組分質量百分比之和為100％；將稱取或移取的原料在常溫下混合、攪拌30min，使之均勻很合，即得到印花原糊。
其中，助染劑為含有-c＝酮基的有機酮類、糊料為丙烯酸酯類、表面活性劑為op-10、固色劑為芳香族脂類化合物。
步驟2制作分散染料印花色漿：
將分散染料研磨后按一定質量比加入印花原糊中，充分攪拌既得到印花色漿；
分散染料與原糊質量百分比為：分散染料3％，原糊95％，h2o1％～5％，以上組分質量百分比之和為100％，原糊與水分的量根據印花花型面積大小、顏色深淺確定。
步驟3，印制工藝：
將待印制的聚酯織物進行印前定型，然后將步驟2制得的印花色漿，在將制得的印花色漿在圓網印花機上印制聚酯織物，印制后對織物進行預烘，最后對聚酯織物進行定型發色，即完成對聚酯織物的印花。
其中，步驟3中預烘溫度為110℃，預烘時間為90s，步驟3中定型溫度為150℃，定型時間為90s；
步驟3.1，將聚酯織物進行印前定型，定型溫度110℃，時間60s，保證織物表面無褶皺；
步驟3.2，將步驟2制得的印花色漿，在圓網印花機上印制聚酯織物，印制后對織物進行預烘，預烘溫度為110℃，預烘時間為90s，然后對聚酯織物進行定型發色，定型溫度為150℃，定型時間為90s，即完成對聚酯織物的印花。
對印花后的聚酯織物進行物理性能測試，發現聚酯織物的干摩擦4級及以上、濕摩擦牢度3級及以上。
實施例5
步驟1，制備摻雜助染劑的印花原糊：
分別將助染劑、糊料、表面活性劑，助劑加入一定量去離子水，攪拌均勻，即得到印花原糊；
按照質量百分比分別稱取或移取以下原料：助染劑10％、糊料5％、表面活性劑1％、固色劑1％，余量為去離子水，上述各組分質量百分比之和為100％；將稱取或移取的原料在常溫下混合、攪拌30min，使之均勻很合，即得到印花原糊。
其中，助染劑為含有-c＝酮基的有機酮類、糊料為丙烯酸酯類、表面活性劑為op-10、固色劑為芳香族脂類化合物。
步驟2制作分散染料印花色漿：
將分散染料研磨后按一定質量比加入印花原糊中，充分攪拌既得到印花色漿；
分散染料與原糊質量百分比為：分散染料3％，原糊95％，h2o1％～5％，以上組分質量百分比之和為100％，原糊與水分的量根據印花花型面積大小、顏色深淺確定。
步驟3，印制工藝：
將待印制的聚酯織物進行印前定型，然后將步驟2制得的印花色漿，在將制得的印花色漿在圓網印花機上印制聚酯織物，印制后對織物進行預烘，最后對聚酯織物進行定型發色，即完成對聚酯織物的印花。
其中，步驟3中預烘溫度為110℃，預烘時間為90s，步驟3中定型溫度為130℃，定型時間為120s；
步驟3.1，將聚酯織物進行印前定型，定型溫度110℃，時間60s，保證織物表面無褶皺；
步驟3.2，將步驟2制得的印花色漿，在圓網印花機上印制聚酯織物，印制后對織物進行預烘，預烘溫度為110℃，預烘時間為90s，然后對聚酯織物進行定型發色，定型溫度為130℃，定型時間為120s，即完成對聚酯織物的印花。
對印花后的聚酯織物進行物理性能測試，發現聚酯織物的干、濕摩擦牢度分別為干摩擦4級及以上。
定型溫度對本工藝與傳統工藝印花后聚酯織物干摩擦牢度和濕摩擦牢度影響，如表1所示，
根據表1可以看出，新工藝的干濕摩擦牢度均比傳統工藝的好，主要原因為新工藝采用了能夠提高染色深度的助染劑，使纖維大分子分子鏈發生蠕動，瞬間產生孔隙，染料進入纖維內部，使得織物顏色增深。
定型溫度和定型時間對本工藝印花后聚酯織物干摩擦牢度和濕摩擦牢度影響，如表2所示，
根據表2可以看出，不同定型溫度，不同定型時間印制的聚酯織物干濕摩擦牢度有所差別，隨溫度升高、定型時間增加，干摩擦、濕摩擦牢度均有所提高，尤其時間影響較大，時間在120s時為最好。
定型溫度為130℃下印花后聚酯織物顏色深度k/s圖，如圖1所示，紅1～4分別為染料濃度均為3％、助染劑濃度紅1為7.5％、紅2為9％、紅3為0％、紅4為10％，從圖可以看出，助染劑濃度不同對聚酯織物印制深度有所影響，濃度達到一定用量10％時，印制深度k/s值最大，隨著助染劑用量增大印制深度k/s有所減少，主要原因為助染劑濃度增大反而對染料有解析作用，不利于染料上染。
綜上所述，對印花后的聚酯織物進行物理性能測試，發現聚酯織物的干摩擦4級及以上、濕摩擦牢度3級及以上；顏色深度與傳統工藝比染料用量減少30％～40％。
另外，助染劑能夠使纖維玻璃化溫度降低，大分子結構疏松，使染料進入纖維內部，實現低溫發色；加入表面活性劑能夠改變纖維界面張力，使染料易于通過吸附擴散，上染到纖維上。
本發明的目的是提供一一種摻雜助染劑分散染料低溫無水印制方法，解決了聚酯纖維需要在高溫下印花發色，降低染料用量，印制后染料浮色還原清洗的問題，印制后織物主要性能干、濕摩擦牢度指標均有所提高。本工藝與傳統工藝印花后聚酯織物干、濕摩擦牢度對比可以看出，采用本工藝印制的聚酯織物印花后織物的色牢度好，不掉色，顏色鮮艷。本工藝在低溫下實現分散染料對聚酯織物印花，印花效果優于傳統印花工藝，色牢度好，低溫節水、節約染料。分散染料印制聚酯織物，印制工藝低溫、無水，節能減排，溫度降低約30％，無廢水排放，屬綠色環保工藝，具有一定的經濟效益和市場效益。