本發(fā)明屬于紡織品印染技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種聚丁二酸丁二醇酯織物的超臨界二氧化碳染色方法。

背景技術(shù)：

聚丁二酸丁二醇酯(pbs)于20世紀(jì)90年代進(jìn)入材料研究領(lǐng)域，并迅速成為可廣泛推廣應(yīng)用的通用型生物降解塑料研究熱點(diǎn)之一。pbs力學(xué)性能優(yōu)異，耐熱性能好，熱變形溫度和制品使用溫度可以超過(guò)100℃。其合成原料來(lái)源既可以是石油資源，也可以通過(guò)生物資源發(fā)酵得到，pbs是目前世界公認(rèn)的綜合性能最好的生物降解塑料。由pbs制成的織物，依靠傳統(tǒng)染色溫度高于100℃造成聚丁二酸丁二醇酯(pbs)的損壞，溫度低于100℃將會(huì)使織物的染色效果不佳，因此對(duì)聚丁二酸丁二醇酯(pbs)制成的織物染色成了一個(gè)行業(yè)性難題。人們對(duì)聚丁二酸丁二醇酯(pbs)制成的織物染色進(jìn)行了一些研究。

傳統(tǒng)染色工藝中水是一種很重要的介質(zhì)，用水來(lái)潤(rùn)濕和溶脹纖維，以水作為溶劑、分散劑或染料載體，染色完成后還要進(jìn)行清洗等后續(xù)工作，耗費(fèi)大量水資源，染色后排放的廢水中含有大量未固著的染料和助劑，并且還會(huì)有一些重金屬，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。隨著水資源日益緊張，特別是人們環(huán)境意識(shí)的不斷提高，傳統(tǒng)的染色技術(shù)受到挑戰(zhàn)，人們追求不用水或少用水的無(wú)污染染色新技術(shù).超臨界二氧化碳染色技術(shù)正是符合了這些要求，從源頭杜絕了水污染，為作為排水大戶(hù)的染整行業(yè)指明了方向。

超臨界二氧化碳染色與傳統(tǒng)水浴染色相比，有如下優(yōu)點(diǎn)：

a、可實(shí)現(xiàn)真正意義上的無(wú)水染色，從源頭上杜絕了水污染問(wèn)題，保護(hù)環(huán)境，節(jié)約淡水資源；

b、染料可回收利用，且染色過(guò)程中無(wú)需添加分散劑、勻染劑、凈洗劑等助劑，節(jié)約了染色成本；

c、染色結(jié)束后不必進(jìn)行還原清洗、烘干等工序，簡(jiǎn)化了染色工藝，降低了能耗；

d、二氧化碳無(wú)毒無(wú)害，染色后織物表面無(wú)殘留，且可以循環(huán)使用，不會(huì)造成溫室效應(yīng)，對(duì)環(huán)境沒(méi)有任何危害；

e、具有較好的染料上染率和良好的勻染性，染色重現(xiàn)性好；

f、一些在常規(guī)水浴染色中較難染色的纖維如丙綸等，也可實(shí)現(xiàn)較好的染色；

g、染色到達(dá)平衡所需時(shí)間短，可大大縮短染色周期，提高生產(chǎn)效率。超臨界二氧化碳染色是一種高效、環(huán)保的染色工藝。因此，將超臨界二氧化碳染色技術(shù)應(yīng)用于印染工業(yè)是行業(yè)發(fā)展的方向。

例a：授權(quán)公告號(hào)為cn104233878b，名為“一種聚丁二酸丁二醇酯針織物的染整加工方法”的中國(guó)專(zhuān)利中，公開(kāi)了一種聚丁二酸丁二醇酯針織物的染整加工方法，包括以下步驟：(1)預(yù)定型：將pbs坯布通過(guò)定型機(jī)在80℃-95℃處理20-50秒；(2)除油染色一浴：然后將pbs纖維織物加入工作液中，浴比1∶8-30，升溫至70℃-90℃，保溫30-90分鐘后排除染液，水洗烘干；(3)后定型：pbs織物在90℃-100℃定型處理20-60秒。本發(fā)明提供了pbs針織物從預(yù)定型、除油、染色到后定型的染整加工工藝，實(shí)現(xiàn)了分散染料pbs低溫染色，解決了pbs普通染色上染率低以及還原清洗前后變色的問(wèn)題，而且染色pbs織物色牢度較高，強(qiáng)力損傷較小，填補(bǔ)了pbs染整加工領(lǐng)域的空白。

采用例a的技術(shù)當(dāng)然可以達(dá)到聚丁二酸丁二醇酯織物染色的目的，但屬于傳統(tǒng)染色方法，效率不夠高、環(huán)保問(wèn)題沒(méi)解決，使用效果還不夠理想。

例b：公告號(hào)cnl04278568a，名為“一種芳綸/粘膠混紡織物聚乙二醇整理預(yù)處理的超臨界二氧化碳染色工藝”的中國(guó)專(zhuān)利中，其工藝流程包括：

織物的清洗前處理→織物聚乙二醇整理預(yù)處理→超臨界二氧化碳染色；

其中，清洗前處理工藝流程為：工作液→熱水洗(80℃)→乙酸清洗→冷水淋洗→自然干燥→熨平→干燥(40℃)；

其中，清洗前處理工作液處方為：碳酸鈉2.5-3.5g/l，jfc0.1-1g/l，氫氧化鈉4-6g/l；

其中，聚乙二醇400處理織物工藝條件與流程：浸軋(二浸二軋，軋余率80％)→預(yù)烘(90℃，3分鐘)→焙烘(170℃，2.5分鐘)→放入干燥器中等待染色；

其中，聚乙二醇400處理浸軋液處方為：peg-400為20-30％(o.w.f)；m2d為4-6％；mgcl21.5-2.5％；檸檬酸1.5-2.5％；浴比1∶25-35；

其中，超臨界二氧化碳染色包括以下步驟：將織物卷繞在布料架上，并懸吊在高壓染色釜內(nèi)，旋緊釜蓋；在染料助劑釜中加入濾餅染料，旋緊釜蓋；打開(kāi)冷凝裝置；開(kāi)啟二氧化碳鋼瓶向系統(tǒng)內(nèi)放氣，當(dāng)鋼瓶壓力與系統(tǒng)壓力平衡時(shí)，開(kāi)啟柱塞泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加壓，同時(shí)開(kāi)啟循環(huán)泵使系統(tǒng)流體處于循環(huán)狀態(tài)；當(dāng)壓力和溫度達(dá)到預(yù)定值后，染色計(jì)時(shí)；在預(yù)定溫度和壓力下平衡染色規(guī)定時(shí)間后，打開(kāi)減壓閥泄壓，使二氧化碳經(jīng)過(guò)分離釜后回收至鋼瓶?jī)?nèi)，待貯壓力與系統(tǒng)壓力平衡時(shí)，將剩余的二氧化碳排放；系統(tǒng)冷卻至室溫后，打開(kāi)染色釜，取出染色后的織物；

其中，超臨界二氧化碳染色參數(shù)為：壓力40-50mpa，染色溫度80-90℃，時(shí)間為35-45分鐘。

超臨界二氧化碳對(duì)芳綸/粘膠染色后有較好的耐水洗牢度，染色后織物的k/s值達(dá)到17，干摩擦牢度達(dá)到5級(jí)，濕摩擦牢度達(dá)到4-5級(jí)，耐高溫色變牢度為5級(jí)。且超臨界二氧化碳染色對(duì)織物的經(jīng)緯斷裂強(qiáng)力沒(méi)有損傷。相反，發(fā)現(xiàn)染色后的織物的強(qiáng)度反而比原布高。織物表面的浮色很少，無(wú)需再進(jìn)行洗去浮色的操作。

采用例b的技術(shù)當(dāng)然可以達(dá)到以超臨界二氧化碳作為介質(zhì)實(shí)現(xiàn)芳綸/粘膠染色的目的，但并未提出聚丁二酸丁二醇酯織物的超臨界二氧化碳染色方法，使用效果還不夠理想。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)的文獻(xiàn)中尚未有聚丁二酸丁二醇酯織物的超臨界二氧化碳染色方法。

現(xiàn)有技術(shù)中基于超臨界二氧化碳工藝的染色設(shè)備最基本的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括染色循環(huán)系統(tǒng)、二氧化碳提供系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、染色溫控系統(tǒng)；所述染色循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵7、染色釜6、染料助劑釜8；循環(huán)泵7的出口通過(guò)第七閥門(mén)v7與染料助劑釜8的進(jìn)口連通，染料助劑釜8的出口通過(guò)第六閥門(mén)v6與染色釜6的進(jìn)口連通，循環(huán)泵7的出口通過(guò)第八閥門(mén)v8與染色釜6的進(jìn)口旁路連通，染色釜6的出口與循環(huán)泵7的進(jìn)口連通，染色釜6通過(guò)第九閥門(mén)v9與大氣空間連通；所述二氧化碳提供系統(tǒng)包括二氧化碳貯罐3、制冷裝置4、增壓泵5；二氧化碳貯罐3的出口端與制冷裝置4的進(jìn)口端連通，制冷裝置4的出口端通過(guò)第四閥門(mén)v4與增壓泵5的進(jìn)口端連通；增壓泵5的出口端通過(guò)第五閥門(mén)v5與循環(huán)泵7的進(jìn)口連通；所述回收系統(tǒng)包括分離釜1、染化料回收室2，染色釜6通過(guò)第一閥門(mén)v1與分離釜1進(jìn)口連通，分離釜1底部與染化料回收室2頂部連通，染化料回收室2底端排渣部通過(guò)第三閥門(mén)v3與大氣空間連通，分離釜1頂部通過(guò)第二閥門(mén)v2與二氧化碳貯罐3連通；所述染色溫控系統(tǒng)包括熱交換裝置9、溫度控制裝置10；熱交換裝置9與循環(huán)泵7、染色釜6、染料助劑釜8、分離釜1四者的整體熱交換連通；熱交換裝置9的溫度通過(guò)溫度控制裝置10自動(dòng)控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種聚丁二酸丁二醇酯織物的超臨界二氧化碳染色方法。

本發(fā)明為達(dá)到上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是：一種聚丁二酸丁二醇酯織物的超臨界二氧化碳染色方法，染色設(shè)備包括染色循環(huán)系統(tǒng)、二氧化碳提供系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、染色溫控系統(tǒng)；所述染色循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵、染色釜、染料助劑釜；循環(huán)泵的出口通過(guò)第七閥門(mén)與染料助劑釜的進(jìn)口連通，染料助劑釜的出口通過(guò)第六閥門(mén)與染色釜的進(jìn)口連通，循環(huán)泵的出口通過(guò)第八閥門(mén)與染色釜的進(jìn)口旁路連通，染色釜的出口與循環(huán)泵的進(jìn)口連通，染色釜通過(guò)第九閥門(mén)與大氣空間連通；所述二氧化碳提供系統(tǒng)包括二氧化碳貯罐、制冷裝置、增壓泵；二氧化碳貯罐的出口端與制冷裝置的進(jìn)口端連通，制冷裝置的出口端通過(guò)第四閥門(mén)與增壓泵的進(jìn)口端連通；增壓泵的出口端通過(guò)第五閥門(mén)與循環(huán)泵的進(jìn)口連通；所述回收系統(tǒng)包括分離釜、染化料回收室，染色釜通過(guò)第一閥門(mén)與分離釜進(jìn)口連通，分離釜底部與染化料回收室頂部連通，染化料回收室底端排渣部通過(guò)第三閥門(mén)與大氣空間連通，分離釜頂部通過(guò)第二閥門(mén)與二氧化碳貯罐連通；所述染色溫控系統(tǒng)包括熱交換裝置、溫度控制裝置；熱交換裝置與循環(huán)泵、染色釜、染料助劑釜、分離釜四者的整體熱交換連通；熱交換裝置的溫度通過(guò)溫度控制裝置自動(dòng)控制；所述染色方法包括以下步驟：

a、關(guān)閉第一閥門(mén)、第二閥門(mén)、第三閥門(mén)、第四閥門(mén)、第五閥門(mén)、第八閥門(mén)，開(kāi)啟第六閥門(mén)、第七閥門(mén)；將聚丁二酸丁二醇酯制成的織物裝入染色釜內(nèi)，并在染料助劑釜內(nèi)填裝染料與助劑；

b、開(kāi)啟第四閥門(mén)、第五閥門(mén)；開(kāi)啟增壓泵將適量液態(tài)二氧化碳注入到染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)后，關(guān)閉增壓泵，關(guān)閉制冷裝置，關(guān)閉第四閥門(mén)、第五閥門(mén)；通過(guò)熱交換裝置對(duì)染色循環(huán)系統(tǒng)加熱，染色循環(huán)系統(tǒng)溫度設(shè)置為65-80℃，壓力設(shè)置為14-30mpa，使染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的二氧化碳變?yōu)槌R界二氧化碳的狀態(tài)；

c、開(kāi)啟循環(huán)泵將超臨界二氧化碳的流體在染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，當(dāng)超臨界二氧化碳流體經(jīng)染料助劑釜時(shí)，使染料助劑釜中的固體染料不斷地溶解在超臨界二氧化碳的流體當(dāng)中，溶解了染料的超臨界二氧化碳的流體流經(jīng)染色釜時(shí)，將染料不斷地上染織物纖維，如此不斷循環(huán)20-120分鐘；

d、關(guān)閉第六閥門(mén)、第七閥門(mén)，開(kāi)啟第八閥門(mén)；使染色釜保持10-25mpa的壓力與65-80℃的溫度，同時(shí)利用循環(huán)泵將超臨界二氧化碳流體在染色釜內(nèi)不斷循環(huán)流動(dòng)，清洗其中的織物的表面浮色10-60分鐘；

e、開(kāi)啟第一閥門(mén)、第二閥門(mén)，關(guān)閉第三閥門(mén)，將染色循環(huán)系統(tǒng)通過(guò)第一閥門(mén)通過(guò)分離釜通過(guò)第二閥門(mén)泄壓分離回收二氧化碳到二氧化碳貯罐，同時(shí)通過(guò)分離釜通過(guò)染化料回收室分離出流體中殘留的染料到染化料回收室回收使用，當(dāng)染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的壓力與液態(tài)二氧化碳貯罐的壓力平衡后，關(guān)閉第二閥門(mén)，把染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的多余二氧化碳經(jīng)第九閥門(mén)排空至大氣，排空完畢后關(guān)閉第一閥門(mén)、第九閥門(mén)，從染色釜中取出染色后的織物，匯集到染化料回收室底部的渣液經(jīng)開(kāi)啟第三閥門(mén)排放，完成。

本發(fā)明的有益效果是：由于染色方法包括以下步驟：

a、關(guān)閉第一閥門(mén)、第二閥門(mén)、第三閥門(mén)、第四閥門(mén)、第五閥門(mén)、第八閥門(mén)，開(kāi)啟第六閥門(mén)、第七閥門(mén)；將聚丁二酸丁二醇酯制成的織物裝入染色釜內(nèi)，并在染料助劑釜內(nèi)填裝染料與助劑；

b、開(kāi)啟第四閥門(mén)、第五閥門(mén)；開(kāi)啟增壓泵將適量液態(tài)二氧化碳注入到染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)后，關(guān)閉增壓泵，關(guān)閉制冷裝置，關(guān)閉第四閥門(mén)、第五閥門(mén)；通過(guò)熱交換裝置對(duì)染色循環(huán)系統(tǒng)加熱，染色循環(huán)系統(tǒng)溫度設(shè)置為65-80℃，壓力設(shè)置為14-30mpa，使染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的二氧化碳變?yōu)槌R界二氧化碳的狀態(tài)；

c、開(kāi)啟循環(huán)泵將超臨界二氧化碳的流體在染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，當(dāng)超臨界二氧化碳流體經(jīng)染料助劑釜時(shí)，使染料助劑釜中的固體染料不斷地溶解在超臨界二氧化碳的流體當(dāng)中，溶解了染料的超臨界二氧化碳的流體流經(jīng)染色釜時(shí)，將染料不斷地上染織物纖維，如此不斷循環(huán)20-120分鐘；

d、關(guān)閉第六閥門(mén)、第七閥門(mén)，開(kāi)啟第八閥門(mén)；使染色釜保持10-25mpa的壓力與65-80℃的溫度，同時(shí)利用循環(huán)泵將超臨界二氧化碳流體在染色釜內(nèi)不斷循環(huán)流動(dòng)，清洗其中的織物的表面浮色10-60分鐘；

e、開(kāi)啟第一閥門(mén)、第二閥門(mén)，關(guān)閉第三閥門(mén)，將染色循環(huán)系統(tǒng)通過(guò)第一閥門(mén)通過(guò)分離釜通過(guò)第二閥門(mén)泄壓分離回收二氧化碳到二氧化碳貯罐，同時(shí)通過(guò)分離釜通過(guò)染化料回收室分離出流體中殘留的染料到染化料回收室回收使用，當(dāng)染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的壓力與液態(tài)二氧化碳貯罐的壓力平衡后，關(guān)閉第二閥門(mén)，把染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的多余二氧化碳經(jīng)第九閥門(mén)排空至大氣，排空完畢后關(guān)閉第一閥門(mén)、第九閥門(mén)，從染色釜中取出染色后的織物，匯集到染化料回收室底部的渣液經(jīng)開(kāi)啟第三閥門(mén)排放，完成。

因此，本發(fā)明針對(duì)聚丁二酸丁二醇酯這類(lèi)特定的織物給出了具體切實(shí)可行的基于超臨界二氧化碳的染色方法，大大縮短了染色周期，降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率、節(jié)能減排環(huán)保。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。其中：

圖1是本發(fā)明所用染色設(shè)備的示意圖；

附圖中的標(biāo)記編號(hào)說(shuō)明如下：分離釜1、染化料回收室2、二氧化碳貯罐3、制冷裝置4、增壓泵5、染色釜6、循環(huán)泵7、染料助劑釜8、熱交換裝置9、溫度控制裝置10、第一閥門(mén)v1、第二閥門(mén)v2、第三閥門(mén)v3、第四閥門(mén)v4、第五閥門(mén)v5、第六閥門(mén)v6、第七閥門(mén)v7、第八閥門(mén)v8、第九閥門(mén)v9

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的實(shí)施例1，一種聚丁二酸丁二醇酯織物的超臨界二氧化碳染色方法，染色設(shè)備包括染色循環(huán)系統(tǒng)、二氧化碳提供系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、染色溫控系統(tǒng)；所述染色循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵7、染色釜6、染料助劑釜8；循環(huán)泵7的出口通過(guò)第七閥門(mén)v7與染料助劑釜8的進(jìn)口連通，染料助劑釜8的出口通過(guò)第六閥門(mén)v6與染色釜6的進(jìn)口連通，循環(huán)泵7的出口通過(guò)第八閥門(mén)v8與染色釜6的進(jìn)口旁路連通，染色釜6的出口與循環(huán)泵7的進(jìn)口連通，染色釜6通過(guò)第九閥門(mén)v9與大氣空間連通；所述二氧化碳提供系統(tǒng)包括二氧化碳貯罐3、制冷裝置4、增壓泵5；二氧化碳貯罐3的出口端與制冷裝置4的進(jìn)口端連通，制冷裝置4的出口端通過(guò)第四閥門(mén)v4與增壓泵5的進(jìn)口端連通；增壓泵5的出口端通過(guò)第五閥門(mén)v5與循環(huán)泵7的進(jìn)口連通；所述回收系統(tǒng)包括分離釜1、染化料回收室2，染色釜6通過(guò)第一閥門(mén)v1與分離釜1進(jìn)口連通，分離釜1底部與染化料回收室2頂部連通，染化料回收室2底端排渣部通過(guò)第三閥門(mén)v3與大氣空間連通，分離釜1頂部通過(guò)第二閥門(mén)v2與二氧化碳貯罐3連通；所述染色溫控系統(tǒng)包括熱交換裝置9、溫度控制裝置10；熱交換裝置9與循環(huán)泵7、染色釜6、染料助劑釜8、分離釜1四者的整體熱交換連通；熱交換裝置9的溫度通過(guò)溫度控制裝置10自動(dòng)控制；其特征在于：所述染色方法包括以下步驟：

a、關(guān)閉第一閥門(mén)v1、第二閥門(mén)v2、第三閥門(mén)v3、第四閥門(mén)v4、第五閥門(mén)v5、第八閥門(mén)v8，開(kāi)啟第六閥門(mén)v6、第七閥門(mén)v7；將聚丁二酸丁二醇酯制成的織物裝入染色釜6內(nèi)，并在染料助劑釜8內(nèi)填裝染料與助劑；

b、開(kāi)啟第四閥門(mén)v4、第五閥門(mén)v5；開(kāi)啟增壓泵5將適量液態(tài)二氧化碳注入到染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)后，關(guān)閉增壓泵5，關(guān)閉制冷裝置4，關(guān)閉第四閥門(mén)v4、第五閥門(mén)v5；通過(guò)熱交換裝置9對(duì)染色循環(huán)系統(tǒng)加熱，染色循環(huán)系統(tǒng)溫度設(shè)置為65℃，壓力設(shè)置為14mpa，使染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的二氧化碳變?yōu)槌R界二氧化碳的狀態(tài)；

c、開(kāi)啟循環(huán)泵7將超臨界二氧化碳的流體在染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，當(dāng)超臨界二氧化碳流體經(jīng)染料助劑釜8時(shí)，使染料助劑釜8中的固體染料不斷地溶解在超臨界二氧化碳的流體當(dāng)中，溶解了染料的超臨界二氧化碳的流體流經(jīng)染色釜6時(shí)，將染料不斷地上染織物纖維，如此不斷循環(huán)20分鐘；

d、關(guān)閉第六閥門(mén)v6、第七閥門(mén)v7，開(kāi)啟第八閥門(mén)v8；使染色釜6保持10mpa的壓力與65℃的溫度，同時(shí)利用循環(huán)泵7將超臨界二氧化碳流體在染色釜6內(nèi)不斷循環(huán)流動(dòng)，清洗其中的織物的表面浮色10分鐘；

e、開(kāi)啟第一閥門(mén)v1、第二閥門(mén)v2，關(guān)閉第三閥門(mén)v3，將染色循環(huán)系統(tǒng)通過(guò)第一閥門(mén)v1通過(guò)分離釜1通過(guò)第二閥門(mén)v2泄壓分離回收二氧化碳到二氧化碳貯罐3，同時(shí)通過(guò)分離釜1通過(guò)染化料回收室2分離出流體中殘留的染料到染化料回收室2回收使用，當(dāng)染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的壓力與液態(tài)二氧化碳貯罐3的壓力平衡后，關(guān)閉第二閥門(mén)v2，把染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的多余二氧化碳經(jīng)第九閥門(mén)v9排空至大氣，排空完畢后關(guān)閉第一閥門(mén)v1、第九閥門(mén)v9，從染色釜6中取出染色后的織物，匯集到染化料回收室2底部的渣液經(jīng)開(kāi)啟第三閥門(mén)v3排放，完成。

本發(fā)明的實(shí)施例2，一種聚丁二酸丁二醇酯織物的超臨界二氧化碳染色方法，染色設(shè)備同實(shí)施例1；所述染色方法包括以下步驟：

a、關(guān)閉第一閥門(mén)v1、第二閥門(mén)v2、第三閥門(mén)v3、第四閥門(mén)v4、第五閥門(mén)v5、第八閥門(mén)v8，開(kāi)啟第六閥門(mén)v6、第七閥門(mén)v7；將聚丁二酸丁二醇酯制成的織物裝入染色釜6內(nèi)，并在染料助劑釜8內(nèi)填裝染料與助劑；

b、開(kāi)啟第四閥門(mén)v4、第五閥門(mén)v5；開(kāi)啟增壓泵5將適量液態(tài)二氧化碳注入到染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)后，關(guān)閉增壓泵5，關(guān)閉制冷裝置4，關(guān)閉第四閥門(mén)v4、第五閥門(mén)v5；通過(guò)熱交換裝置9對(duì)染色循環(huán)系統(tǒng)加熱，染色循環(huán)系統(tǒng)溫度設(shè)置為80℃，壓力設(shè)置為30mpa，使染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的二氧化碳變?yōu)槌R界二氧化碳的狀態(tài)；

c、開(kāi)啟循環(huán)泵7將超臨界二氧化碳的流體在染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，當(dāng)超臨界二氧化碳流體經(jīng)染料助劑釜8時(shí)，使染料助劑釜8中的固體染料不斷地溶解在超臨界二氧化碳的流體當(dāng)中，溶解了染料的超臨界二氧化碳的流體流經(jīng)染色釜6時(shí)，將染料不斷地上染織物纖維，如此不斷循環(huán)120分鐘；

d、關(guān)閉第六閥門(mén)v6、第七閥門(mén)v7，開(kāi)啟第八閥門(mén)v8；使染色釜6保持25mpa的壓力與80℃的溫度，同時(shí)利用循環(huán)泵7將超臨界二氧化碳流體在染色釜6內(nèi)不斷循環(huán)流動(dòng)，清洗其中的織物的表面浮色60分鐘；

e、開(kāi)啟第一閥門(mén)v1、第二閥門(mén)v2，關(guān)閉第三閥門(mén)v3，將染色循環(huán)系統(tǒng)通過(guò)第一閥門(mén)v1通過(guò)分離釜1通過(guò)第二閥門(mén)v2泄壓分離回收二氧化碳到二氧化碳貯罐3，同時(shí)通過(guò)分離釜1通過(guò)染化料回收室2分離出流體中殘留的染料到染化料回收室2回收使用，當(dāng)染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的壓力與液態(tài)二氧化碳貯罐3的壓力平衡后，關(guān)閉第二閥門(mén)v2，把染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的多余二氧化碳經(jīng)第九閥門(mén)v9排空至大氣，排空完畢后關(guān)閉第一閥門(mén)v1、第九閥門(mén)v9，從染色釜6中取出染色后的織物，匯集到染化料回收室2底部的渣液經(jīng)開(kāi)啟第三閥門(mén)v3排放，完成。

本發(fā)明的實(shí)施例3，一種聚丁二酸丁二醇酯織物的超臨界二氧化碳染色方法，染色設(shè)備同實(shí)施例1；所述染色方法包括以下步驟：

a、關(guān)閉第一閥門(mén)v1、第二閥門(mén)v2、第三閥門(mén)v3、第四閥門(mén)v4、第五閥門(mén)v5、第八閥門(mén)v8，開(kāi)啟第六閥門(mén)v6、第七閥門(mén)v7；將聚丁二酸丁二醇酯制成的織物裝入染色釜6內(nèi)，并在染料助劑釜8內(nèi)填裝染料與助劑；

b、開(kāi)啟第四閥門(mén)v4、第五閥門(mén)v5；開(kāi)啟增壓泵5將適量液態(tài)二氧化碳注入到染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)后，關(guān)閉增壓泵5，關(guān)閉制冷裝置4，關(guān)閉第四閥門(mén)v4、第五閥門(mén)v5；通過(guò)熱交換裝置9對(duì)染色循環(huán)系統(tǒng)加熱，染色循環(huán)系統(tǒng)溫度設(shè)置為72℃，壓力設(shè)置為22mpa，使染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的二氧化碳變?yōu)槌R界二氧化碳的狀態(tài)；

c、開(kāi)啟循環(huán)泵7將超臨界二氧化碳的流體在染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，當(dāng)超臨界二氧化碳流體經(jīng)染料助劑釜8時(shí)，使染料助劑釜8中的固體染料不斷地溶解在超臨界二氧化碳的流體當(dāng)中，溶解了染料的超臨界二氧化碳的流體流經(jīng)染色釜6時(shí)，將染料不斷地上染織物纖維，如此不斷循環(huán)70分鐘；

d、關(guān)閉第六閥門(mén)v6、第七閥門(mén)v7，開(kāi)啟第八閥門(mén)v8；使染色釜6保持18mpa的壓力與72℃的溫度，同時(shí)利用循環(huán)泵7將超臨界二氧化碳流體在染色釜6內(nèi)不斷循環(huán)流動(dòng)，清洗其中的織物的表面浮色35分鐘；

e、開(kāi)啟第一閥門(mén)v1、第二閥門(mén)v2，關(guān)閉第三閥門(mén)v3，將染色循環(huán)系統(tǒng)通過(guò)第一閥門(mén)v1通過(guò)分離釜1通過(guò)第二閥門(mén)v2泄壓分離回收二氧化碳到二氧化碳貯罐3，同時(shí)通過(guò)分離釜1通過(guò)染化料回收室2分離出流體中殘留的染料到染化料回收室2回收使用，當(dāng)染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的壓力與液態(tài)二氧化碳貯罐3的壓力平衡后，關(guān)閉第二閥門(mén)v2，把染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的多余二氧化碳經(jīng)第九閥門(mén)v9排空至大氣，排空完畢后關(guān)閉第一閥門(mén)v1、第九閥門(mén)v9，從染色釜6中取出染色后的織物，匯集到染化料回收室2底部的渣液經(jīng)開(kāi)啟第三閥門(mén)v3排放，完成。