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一種節能環保的少水染色工藝的制作方法

文檔序號:11688233閱讀:398來源:國知局
本發明涉及紡織印染
技術領域
,具體涉及一種節能環保的少水染色工藝。
背景技術
:染色過程大多數是以水為介質,在燃料的水溶液中進行。在水中,各種纖維都會發生不同程度的膨化,染料主要是以分子或者離子的分散狀態在纖維的無定型區擴散,通過擴散、吸附和固著三個階段而把織物染透。染色完成后,未與纖維發生鍵合或者反應的染料吸附在表面會影響色牢度,所以還需多次水洗或皂洗等。因此染色過程是一個大量耗水、耗能的過程。目前已有的少水染色通過涂料扎染和刮涂,但是扎染和刮涂處理后還是需要用大量水進行處理,所以本領域技術人員需要解決的是提供一種更加節能環保的少水染色工藝。技術實現要素:本發明主要通過設計一種節能環保的少水染色工藝,用以解決上述技術背景中提出的技術問題。本發明解決上述技術問題采用的技術方案為:一種節能環保的少水染色工藝,步驟如下:(1)將面料放入容器內進行第一步處理:開水煮沸,煮沸時間為20-25分鐘,然后加入漂白劑和穩定劑,在60-70℃溫度下保持20-25分鐘;(2)將面料取出后進行水洗;(3)水洗后進行烘干,烘干溫度為40-50℃,烘干時間為10-15分鐘;(4)制備染液:將第一步處理后剩余的溶液中加入中和劑并煮沸3-5分鐘,先中和掉剩余的漂白劑,加入活性染料,再加入整合劑、滲透劑、花生油、緩染劑、碳酸氫鈉和硅酸鈉,加熱到75-85℃,即得到染液;(5)染色:將烘干后的布料浸入染液,采用一浸一軋法,染液率為75%-90%;(6)軟化:在染液中加入柔軟劑,調節ph值到微酸性,在75-85℃下處理15-20分鐘;(7)皂洗:將軟化后的面料進行皂洗;(8)烘干:將皂洗后的面料進行烘干,烘干溫度為70-80℃,烘干時間為20-30分鐘。優選的,所述步驟(1)中,漂白劑的成分為過氧化氫,加入量為1%-3%,穩定劑的加入量為0.1%-0.3%。優選的,所述步驟(4)中,中和劑的成分為鹽酸,加入量為0.3-0.7g/l。優選的,所述步驟(4)中,加入的各種原料的量如下:整合劑2-4g/l滲透劑3-9g/l花生油0.03-0.08g/l碳酸氫鈉15-25g/l硅酸鈉6-10g/l活性染料2-7%。優選的,所述步驟(6)中,柔軟劑的加入量為20-35g/l。與現有技術相比,本發明的有益效果如下:(1)將第一步處理、染色和軟化處理放在同一溶液中進行,節省了用水;(2)加入微量花生油不但可以增強染液和布料的染色效果,還有利于后續的皂洗環節對色牢度的保證;(3)本發明的少水染色工藝,染色效果好,色牢度高,節能環保。以下將結合具體的實施例對本發明進行詳細的解釋說明。具體實施方式本發明包括以下步驟:(1)將面料放入容器內進行第一步處理:開水煮沸,煮沸時間為20-25分鐘,然后加入漂白劑和穩定劑,在60-70℃溫度下保持20-25分鐘;(2)將面料取出后進行水洗;(3)水洗后進行烘干,烘干溫度為40-50℃,烘干時間為10-15分鐘;(4)制備染液:將第一步處理后剩余的溶液中加入中和劑并煮沸3-5分鐘,先中和掉剩余的漂白劑,加入活性染料,再加入整合劑、滲透劑、花生油、緩染劑、碳酸氫鈉和硅酸鈉,加熱到75-85℃,即得到染液;(5)染色:將烘干后的布料浸入染液,采用一浸一軋法,染液率為75%-90%;(6)軟化:在染液中加入柔軟劑,調節ph值到微酸性,在75-85℃下處理15-20分鐘;(7)皂洗:將軟化后的面料進行皂洗;(8)烘干:將皂洗后的面料進行烘干,烘干溫度為70-80℃,烘干時間為20-30分鐘。具體的,所述步驟(1)中,漂白劑的成分為過氧化氫,加入量為1%-3%,穩定劑的加入量為0.1%-0.3%。具體的,所述步驟(4)中,中和劑的成分為鹽酸,加入量為0.3-0.7g/l。具體的,所述步驟(4)中,加入的各種原料的量如下:整合劑2-4g/l滲透劑3-9g/l花生油0.03-0.08g/l碳酸氫鈉15-25g/l硅酸鈉6-10g/l活性染料2-7%。具體的,所述步驟(6)中,柔軟劑的加入量為20-35g/l。在本發明中,將第一步處理、染色和軟化處理放在同一溶液中進行,節省了用水;加入微量花生油不但可以增強染液和布料的染色效果,還有利于后續的皂洗環節對色牢度的保證;本發明的少水染色工藝,染色效果好,色牢度高,節能環保。實施例1:一種節能環保的少水染色工藝,步驟如下:(1)將面料放入容器內進行第一步處理:開水煮沸,煮沸時間為20分鐘,然后加入漂白劑和穩定劑,在60℃溫度下保持20分鐘;(2)將面料取出后進行水洗;(3)水洗后進行烘干,烘干溫度為40℃,烘干時間為10分鐘;(4)制備染液:將第一步處理后剩余的溶液中加入中和劑并煮沸3分鐘,先中和掉剩余的漂白劑,加入活性染料,再加入整合劑、滲透劑、花生油、緩染劑、碳酸氫鈉和硅酸鈉,加熱到75℃,即得到染液;(5)染色:將烘干后的布料浸入染液,采用一浸一軋法,染液率為75%;(6)軟化:在染液中加入柔軟劑,調節ph值到微酸性,在75℃下處理15分鐘;(7)皂洗:將軟化后的面料進行皂洗;(8)烘干:將皂洗后的面料進行烘干,烘干溫度為70℃,烘干時間為20分鐘。優選的,所述步驟(1)中,漂白劑的成分為過氧化氫,加入量為1%,穩定劑的加入量為0.1%。優選的,所述步驟(4)中,中和劑的成分為鹽酸,加入量為0.3g/l。優選的,所述步驟(4)中,加入的各種原料的量如下:整合劑2g/l滲透劑3g/l花生油0.03g/l碳酸氫鈉15g/l硅酸鈉6g/l活性染料2%。優選的,所述步驟(6)中,柔軟劑的加入量為20g/l。實施例2一種節能環保的少水染色工藝,步驟如下:(1)將面料放入容器內進行第一步處理:開水煮沸,煮沸時間為23分鐘,然后加入漂白劑和穩定劑,在65℃溫度下保持20分鐘;(2)將面料取出后進行水洗;(3)水洗后進行烘干,烘干溫度為45℃,烘干時間為10分鐘;(4)制備染液:將第一步處理后剩余的溶液中加入中和劑并煮沸4分鐘,先中和掉剩余的漂白劑,加入活性染料,再加入整合劑、滲透劑、花生油、緩染劑、碳酸氫鈉和硅酸鈉,加熱到80℃,即得到染液;(5)染色:將烘干后的布料浸入染液,采用一浸一軋法,染液率為85%;(6)軟化:在染液中加入柔軟劑,調節ph值到微酸性,在80℃下處理18分鐘;(7)皂洗:將軟化后的面料進行皂洗;(8)烘干:將皂洗后的面料進行烘干,烘干溫度為75℃,烘干時間為25分鐘。優選的,所述步驟(1)中,漂白劑的成分為過氧化氫,加入量為2%,穩定劑的加入量為0.2%。優選的,所述步驟(4)中,中和劑的成分為鹽酸,加入量為0.5g/l。優選的,所述步驟(4)中,加入的各種原料的量如下:整合劑3g/l滲透劑6g/l花生油0.05g/l碳酸氫鈉20g/l硅酸鈉8g/l活性染料4%。優選的,所述步驟(6)中,柔軟劑的加入量為28g/l。實施例3一種節能環保的少水染色工藝,步驟如下:(1)將面料放入容器內進行第一步處理:開水煮沸,煮沸時間為25分鐘,然后加入漂白劑和穩定劑,在65℃溫度下保持25分鐘;(2)將面料取出后進行水洗;(3)水洗后進行烘干,烘干溫度為50℃,烘干時間為15分鐘;(4)制備染液:將第一步處理后剩余的溶液中加入中和劑并煮沸5分鐘,先中和掉剩余的漂白劑,加入活性染料,再加入整合劑、滲透劑、花生油、緩染劑、碳酸氫鈉和硅酸鈉,加熱到80℃,即得到染液;(5)染色:將烘干后的布料浸入染液,采用一浸一軋法,染液率為90%;(6)軟化:在染液中加入柔軟劑,調節ph值到微酸性,在85℃下處理15分鐘;(7)皂洗:將軟化后的面料進行皂洗;(8)烘干:將皂洗后的面料進行烘干,烘干溫度為70℃,烘干時間為30分鐘。優選的,所述步驟(1)中,漂白劑的成分為過氧化氫,加入量為3%,穩定劑的加入量為0.3%。優選的,所述步驟(4)中,中和劑的成分為鹽酸,加入量為0.7g/l。優選的,所述步驟(4)中,加入的各種原料的量如下:整合劑4g/l滲透劑9g/l花生油0.07g/l碳酸氫鈉25g/l硅酸鈉8g/l活性染料5%。優選的,所述步驟(6)中,柔軟劑的加入量為30g/l。實施例4一種節能環保的少水染色工藝,步驟如下:(1)將面料放入容器內進行第一步處理:開水煮沸,煮沸時間為25分鐘,然后加入漂白劑和穩定劑,在70℃溫度下保持25分鐘;(2)將面料取出后進行水洗;(3)水洗后進行烘干,烘干溫度為50℃,烘干時間為15分鐘;(4)制備染液:將第一步處理后剩余的溶液中加入中和劑并煮沸5分鐘,先中和掉剩余的漂白劑,加入活性染料,再加入整合劑、滲透劑、花生油、緩染劑、碳酸氫鈉和硅酸鈉,加熱到85℃,即得到染液;(5)染色:將烘干后的布料浸入染液,采用一浸一軋法,染液率為90%;(6)軟化:在染液中加入柔軟劑,調節ph值到微酸性,在85℃下處理20分鐘;(7)皂洗:將軟化后的面料進行皂洗;(8)烘干:將皂洗后的面料進行烘干,烘干溫度為80℃,烘干時間為30分鐘。優選的,所述步驟(1)中,漂白劑的成分為過氧化氫,加入量為3%,穩定劑的加入量為0.3%。優選的,所述步驟(4)中,中和劑的成分為鹽酸,加入量為0.7g/l。優選的,所述步驟(4)中,加入的各種原料的量如下:整合劑4g/l滲透劑9g/l花生油0.08g/l碳酸氫鈉25g/l硅酸鈉10g/l活性染料7%。優選的,所述步驟(6)中,柔軟劑的加入量為35g/l。實施例1實施例2實施例3實施例4染色10批的色差<5%<5%<5%<5%50次皂洗的色牢度4級4級4級4級下面對實施例1-4的方法染色的面料進行檢測,得到如下數據:以上的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述,并非對本發明的范圍進行限定,在不脫離本發明設計精神的前提下,本領域普通工程技術人員對本發明的技術方案做出的各種變形和改進,均應落入本發明的權利要求書確定的保護范圍內。本發明未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。當前第1頁12
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