本發明涉及一種高強抗耐磨可機洗毛紡職業裝面料，尤其涉及一種高強抗耐磨可機洗毛紡職業裝面料及其生產方法。
背景技術：
近年來隨著各行業對行業形象的重視，行業職業裝正成為行業形象、行業宣傳及展示企業實力的重要工具，行業服裝也因此受到了各行業的高度重視和關注，職業裝面料近年來得到飛整發展，目前已占到整個毛紡面料的半壁江山。職業裝相對市場裝而言，其質量要求高、服用強度大，職業裝一般兩套衣服輪換服用，一年除了節假日，每天要穿職業裝上班，而普通毛料西服，一般都是在遇到正常場合時偶爾穿一下，兩者之間服用程度不可同日而語。
職業裝由于長時間服用，職業裝消費者對服裝質量非常關注，目前客戶主要反饋面料耐磨及易護理兩大類問題。職業裝面料經過長時間服用后，面料發生起毛起球以及服裝局部（如袖口、褲檔）面料磨損；對于起毛起球問題，可以通過增加紗線捻系數、織物緊度來提高；而對于面料磨損，主要與紗線捻度、組織結構(特別是組織浮長線)以及所使用的原材料有關，提高耐磨性已成為了行業難點問題。
技術實現要素：
針對上述缺點，本發明的目的在于提供一種能提高織物耐磨性的高強抗耐磨可機洗毛紡職業裝面料。
本發明的技術內容為，一種高強抗耐磨可機洗毛紡職業裝面料，其特征在于在成品面料中包括如下重量百分比的組份：
絲光防縮羊毛 65～75
高強錦綸 25～35
導電纖維 0.5～1.5；
其中導電纖維規格為3den。
在上述高強抗耐磨可機洗毛紡職業裝面料中導電纖維為常規的導電纖維。
本發明的另一目的在于提高上述高強抗耐磨可機洗毛紡職業裝面料的生產方法。
一種高強抗耐磨可機洗毛紡職業裝面料的生產方法，其包括如下步驟：
(1)、毛條制造工藝，先將絲光防縮羊毛、高強錦綸和導電纖維分別染色→復洗，然后再按如下重量比例進行拼毛→混條→針梳制成毛條；
絲光防縮羊毛 65～75
高強錦綸 25～35
導電纖維 0.5～1.5；
(2)、紡紗工藝，將上述毛條經前紡和后紡制成紗線；
其中前紡的工藝為混條→針紗→粗紗，在混條時混條時加入抗靜電劑、和毛油與水的混合液，抗靜電劑、和毛油與水的重量比為1:1～1.5:12～18，混合液的加入量為毛條重量的0.5～0.8％；前紡的車間濕度為75%～85%，
后紡的工藝為，粗紗→細紗→絡筒→絡筒蒸紗→絡筒烘紗→并線→倍捻→倍捻蒸紗→倍捻烘紗制成紗線，
后紡的車間濕度為70%～80%，
絡筒蒸紗的溫度為70～80℃，時間為55～65分鐘，絡筒烘紗的溫度為50～55℃，時間為55～65分鐘；
倍捻蒸紗的溫度為75～85℃80℃，時間為75～85分鐘，倍捻烘紗的溫度為50～55℃，時間為85～95分鐘；
(3)、坯布織造，將步驟（2）制得的細紗經整經→穿綜→織造→修布制成面料坯布，采用6個儲緯器進行織造；
(4)、將步驟（3）制得的面料坯布進行后整理即得成品高強抗耐磨可機洗毛紡職業裝面料，其工藝為燒毛→平汰→洗呢→雙煮→超喂烘呢→中檢→熟修→剪毛→柔軟→蒸呢→給濕→蒸呢，燒毛采用快速雙面燒毛，燒毛：呢速120～140ｍ／min，中火，１正１反；平汰：溫度55～65℃，速度25～35m/min；洗呢：15～30m/min，洗劑為毛能凈，溫度20～30℃；雙煮：溫度：75～85℃，25～35分鐘， 煮液PH＝6～7；烘呢：車速12～17 m/min，溫度70～90℃，超喂2～5％；柔軟：柔軟劑為氨基硅油，添加量為10～30ｇ／l,一浸一軋，溫度140～150℃；超喂4～6％；給濕：回潮12～18％；剪毛： 2～3張牛皮紙，速度15 ～20m/min；蒸呢：0.4～0.8bar，8～12分。
本發明所具有的優點為：本發明采用高強錦綸，該高強錦綸具有高強度抗耐磨、抗撕裂性特性，同時還具有優良的手感，高強高耐磨抗撕裂正契合了毛紡職業裝面料要求；本發明還在面料成份中添加有導電纖維，導電纖維具有永久性抗靜電作用，賦予面料優異的抗靜電性能。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步詳細的說明。
在下列實施例中高強錦綸為英威達公司(INVISTA)生產的高強錦綸短纖條，其規格為纖維細度3旦尼爾，長度88mm，已梳成條。
例1、一種高強抗耐磨可機洗毛紡職業裝面料的生產方法，其包括如下步驟：
(1)、毛條制造工藝，先將絲光防縮羊毛、高強錦綸和導電纖維分別染色→復洗，然后再按如下重量比例進行拼毛→混條→針梳制成毛條；
絲光防縮羊毛 70
高強錦綸 29
導電纖維 1；
絲光防縮羊毛為80支絲光防縮澳毛，毛條細度為18～19um,豪特長度為55～65mm；
(2)、紡紗工藝，將上述毛條經前紡和后紡制成紗線；
其中前紡的工藝為混條→針紗→粗紗，在混條時混條時加入抗靜電劑、和毛油與水的混合液，抗靜電劑、和毛油與水的重量比為1:1：15，混合液的加入量為毛條重量的0.5％；前紡的車間濕度為80%，
后紡的工藝為，粗紗→細紗→絡筒→絡筒蒸紗→絡筒烘紗→并線→倍捻→倍捻蒸紗→倍捻烘紗制成紗線，
后紡的車間濕度為75%，
絡筒蒸紗的溫度為75℃，時間為60分鐘，絡筒烘紗的溫度為55℃，時間為60分鐘；
倍捻蒸紗的溫度為80℃80℃，時間為80分鐘，倍捻烘紗的溫度為55℃，時間為90分鐘；
(3)、坯布織造，將步驟（2）制得的細紗經整經→穿綜→織造→修布制成花型為2/1組織面料坯布，采用6個儲緯器進行織造；
(4)、將步驟（3）制得的面料坯布進行后整理即得成品高強抗耐磨可機洗毛紡職業裝面料，其工藝為燒毛→平汰→洗呢→雙煮→超喂烘呢→中檢→熟修→剪毛→柔軟→蒸呢→給濕→蒸呢，燒毛采用快速雙面燒毛，燒毛：呢速130ｍ／min，中火，１正１反；平汰：溫度60℃，速度30m/min；洗呢：20m/min，洗劑為毛能凈，溫度25℃；雙煮：溫度：80℃，30分鐘， 煮液PH＝7；烘呢：車速15 m/min，溫度80℃，超喂3％；柔軟：柔軟劑為氨基硅油，添加量為20ｇ／l,一浸一軋，溫度145℃；超喂5％；給濕：回潮16％；剪毛： 2張牛皮紙，速度：18 m/min；蒸呢：0.6bar，10分。
例2、一種高強抗耐磨可機洗毛紡職業裝面料的生產方法，其包括如下步驟：
(1)、毛條制造工藝，先將絲光防縮羊毛、高強錦綸和導電纖維分別染色→復洗，然后再按如下重量比例進行拼毛→混條→針梳制成毛條；
絲光防縮羊毛 70
高強錦綸 29
導電纖維 1；
絲光防縮羊毛為90支絲光防縮澳毛，毛條細度為17～18um,豪特長度為55～60mm；
(2)、紡紗工藝，將上述毛條經前紡和后紡制成紗線；
其中前紡的工藝為混條→針紗→粗紗，在混條時混條時加入抗靜電劑、和毛油與水的混合液，抗靜電劑、和毛油與水的重量比為1:1：15，混合液的加入量為毛條重量的0.5％；前紡的車間濕度為80%，
后紡的工藝為，粗紗→細紗→絡筒→絡筒蒸紗→絡筒烘紗→并線→倍捻→倍捻蒸紗→倍捻烘紗制成紗線，
后紡的車間濕度為75%，
絡筒蒸紗的溫度為75℃，時間為60分鐘，絡筒烘紗的溫度為55℃，時間為60分鐘；
倍捻蒸紗的溫度為80℃80℃，時間為80分鐘，倍捻烘紗的溫度為55℃，時間為90分鐘；
(3)、坯布織造，將步驟（2）制得的細紗經整經→穿綜→織造→修布制成花型為2/1組織面料坯布，采用6個儲緯器進行織造；
(4)、將步驟（3）制得的面料坯布進行后整理即得成品高強抗耐磨可機洗毛紡職業裝面料，其工藝為燒毛→平汰→洗呢→雙煮→超喂烘呢→中檢→熟修→剪毛→柔軟→蒸呢→給濕→蒸呢，燒毛采用快速雙面燒毛，燒毛：呢速130ｍ／min，中火，１正１反；平汰：溫度60℃，速度30m/min；洗呢：20m/min，洗劑為毛能凈，溫度25℃；雙煮：溫度：80℃，30分鐘， 煮液PH＝7；烘呢：車速15 m/min，溫度80℃，超喂3％；柔軟：柔軟劑為氨基硅油，添加量為20ｇ／l,一浸一軋，溫度145℃；超喂5％；給濕：回潮16％；剪毛： 2張牛皮紙，速度：18 m/min；蒸呢：0.6bar，10分。