本發明涉及窗簾布，具體涉及一種窗簾布及其加工工藝。

背景技術：

現代窗簾布，既可以減光、遮光，以適應人對光線不同強度的需求；又可以防風、除塵、隔熱、保暖、消聲，改善居室氣候與環境。因此，裝飾性與實用性的巧妙結合，是現代窗簾布的最大特色。窗簾的最大功用就是遮光隔熱，一般的隔熱窗簾是將窗簾布設計的較厚來達到隔熱的目的，或者在較薄的窗簾上噴涂反射材料。以上兩種材料的透氣性指標都很差，故出現了植絨毛的窗簾布。

如公告號為cn103978762a的專利，該專利公開了一種環保型半遮光植絨窗簾布的制作工藝，所述的制作工藝步驟如下：a：把提花錯花布經防水層浸軋；b：把經過步驟1后的提花錯花布經打底防滲白漿浸軋；c：在把經過步驟2后的提花錯花布經植絨面漿浸軋；d：植絨，步驟3完成后進行植絨；e：焙烘掃毛，對完成步驟4后的產品進行刷毛后得成品窗簾布。

若需使該窗簾布進行遮光，還需在b和c之間加入一步，將提花錯花布經黑漿浸染。即一共需要4步浸染，浸染工藝較多，導致材料成本較高。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種窗簾布。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：

一種窗簾布，包括反面底布、涂布于反面底布上的遮光層、涂布于遮光層上的發泡粘合層和復合于發泡粘合層上的面布層，所述反面底布為高經緯密度磨毛布，所述面布層為彈性布。

通過采用上述技術方案，反面底布采用高經緯密度磨毛布，即反面底布的編織密度較大，孔隙較小；同時磨毛加強了紗線組合交織點的空間，從而保證遮光層不會滲漿出反面底布層。故可不需再涂布反滲漿，減少了約55％的總漿料量，減小了成本。同時不需進行植絨，故在使用時無絨毛掉落，減小了由于絨毛掉落導致環境污染的可能性。同時磨毛可增加手感，形成無光仿tc布的效果。

本發明的進一步設置為：所述發泡粘合層由發泡粘合漿涂布而成，所述發泡粘合漿包括如下重量份的原料：無甲醛純丙丙烯酸乳液：80～100份；金紅石鈦白粉：24～32份；分散劑：0.5～1份；穩泡劑：1～3份；交聯劑0.1～0.8份。

通過采用上述技術方案，使發泡粘合漿具有無甲醛無氣味、防水性好、耐候性強、穩定性好、附著力高、遮蓋力強等特點。

本發明的進一步設置為：所述發泡粘合漿包括如下重量份的原料：無甲醛純丙丙烯酸乳液：80份；金紅石鈦白粉：27份；分散劑：0.6份；穩泡劑：1.7份；交聯劑0.5份。

通過采用上述技術方案，使發泡粘合漿具有無甲醛無氣味、防水性好、耐候性強、穩定性好、附著力高、遮蓋力強等特點。

本發明的進一步設置為：所述遮光層由黑色發泡漿涂布而成，所述黑色發泡漿包括如下重量份的原料：無甲醛純丙丙烯酸乳液：80～100份；金紅石鈦白粉：24～32份；分散劑：0.5～1份；穩泡劑：1～3份；交聯劑0.1～0.8份；著色劑：0.2-0.3份：陰離子型粘合劑：5～7份。

通過采用上述技術方案，使布料具有較好的隔熱性、遮光率、耐候性和防水性。

本發明的進一步設置為：所述金紅石鈦白粉使用硅包膜劑完成有機硅包膜，所述硅包膜劑由硅烷偶聯劑、聚硅氧烷和有機改性聚硅氧烷中的一種或多種復配而成。

通過采用上述技術方案，使金紅石鈦白粉具有更好的散性、刮板耐溫性、亮度、吸油量、耐溫性和遮蓋力。

本發明的進一步設置為：所述金紅石鈦白粉進行濕法包膜處理。

通過采用上述技術方案，提高包膜效果，使金紅石鈦白粉具有更好的散性、刮板耐溫性、亮度、吸油量、耐溫性和遮蓋力。

本發明的進一步設置為：所述硅烷偶聯劑為γ-(2，3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。

通過采用上述技術方案，使金紅石鈦白粉具有更好的散性、刮板耐溫性、亮度、吸油量、耐溫性和遮蓋力。

本發明的進一步設置為：所述發泡粘合層為45g/m²，所述遮光層為45g/m²。

通過采用上述技術方案，在確保粘合力和遮光度的前提下，減小發泡粘合層和遮光層的厚度，從而減小所需材料的用量，節約成本。

本發明的進一步設置為：所述反面底層由基紗編織而成，所述基紗編織密度為160*64/英寸。

通過采用上述技術方案，從而確保窗簾具有較好的遮光性和防滲漿性。

本發明的第二目的是提供一種窗簾布的加工方法。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案實現的。

一種窗簾布的加工工藝，包括如下步驟：

s1：稱取配方量的無甲醛純丙丙烯酸乳液、金紅石鈦白粉、分散劑、穩泡劑和交聯劑，依次加入攪拌機內高速攪拌30min制成發泡粘合漿，攪拌速率為800r/min；

s2：稱取配方量的無甲醛純丙丙烯酸乳液、金紅石鈦白粉、分散劑、穩泡劑、交聯劑、著色劑和陰離子型粘合劑，依次加入攪拌機內高速攪拌30min制成黑色發泡漿，攪拌速率為750r/min；

s3：對反面底布進行磨毛形成磨毛層；

s4：在反面底布背對磨毛層一側涂布黑色發泡漿形成遮光層；

s5：在遮光層背對反面底布一側涂布發泡粘合漿形成發泡粘合層；

s6：復合上面布層。

本發明具有以下優點：加工步驟減少，具有較好的隔熱性、遮光率、耐候性和防水性。

附圖說明

圖1為實施例的剖視圖。

附圖標記：1、反面底布；2、遮光層；3、發泡粘合層；4、面布層；5、磨毛層。

具體實施方式

參照附圖對本發明做進一步說明。

實施例1：

金紅石鈦白粉，采用如下步驟進行包膜：

將1份金紅石鈦白粉和1份去離子水混合，攪拌分散均勻，再加入0.005份的硅包膜劑，硅包膜劑由硅烷偶聯劑、聚硅氧烷和有機改性聚硅氧烷中的一種或多種復配而成，三者的質量比為5：3：2。硅烷偶聯劑為γ-(2，3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。在1500r/min下分散包膜10min，抽濾形成濾餅，在150℃下烘干，用萬能粉碎機粉碎1min。

實施例2：實施例2與實施例1的區別在于：硅包膜劑為硅烷偶聯劑。

實施例3：實施例3與實施例1的區別在于：硅包膜劑為硅烷偶聯劑和聚硅氧烷質量比1∶1復配。

實施例4：實施例4與實施例1的區別在于：硅包膜劑為硅烷偶聯劑和有機改性聚硅氧烷質量比1∶1復配。

實施例5：實施例5與實施例1的區別在于：硅烷偶聯劑為氨丙基三乙氧基硅烷。

實施例6：實施例6與實施例1的區別在于：加入0.004份的硅包膜劑。

實施例7：實施例7與實施例1的區別在于：加入0.006份的硅包膜劑。

實施例8：實施例8與實施例1的區別在于：加入0.007份的硅包膜劑。

實施例9：實施例9與實施例1的區別在于：取1份金紅石鈦白粉放入高速萬能粉碎機中，將硅包膜劑從高速萬能粉碎機底部注入腔室內，完成有機包膜。

性能測試及評價：

測試對象：實施例1-9制備的金紅石鈦白粉。測試的性能包括：分散性、刮板耐溫性、亮度、吸油量、耐溫性和遮蓋力，測試條件及相關標準參見gb/t1706-2006；測試結果參見表1。

表1性能測試結果一

實施例10：

發泡粘合漿，其組分和含量參見表2：將無甲醛純丙丙烯酸乳液、金紅石鈦白粉、分散劑、穩泡劑和交聯劑依次加入攪拌機內，高速攪拌30min制成發泡粘合漿，攪拌速率為800r/min，金紅石鈦白粉為實施例1中的金紅石鈦白粉。

表2發泡粘合漿的其組分和含量

黑色發泡漿，其組分和含量參見表3：將無甲醛純丙丙烯酸乳液、金紅石鈦白粉、分散劑、穩泡劑、交聯劑、著色劑和陰離子型粘合劑。將其依次加入攪拌機內，高速攪拌30min制成發泡粘合漿，攪拌速率為750r/min，金紅石鈦白粉為實施例1中的金紅石鈦白粉。

表3黑色發泡漿的其組分和含量

實施例23：

如圖1所示，一種窗簾布，包括反面底布1、涂布于反面底布1上的遮光層2、涂布于遮光層2上的發泡粘合層3和復合于發泡粘合層3上的面布層4，遮光層2由黑色發泡漿涂布而成，發泡粘合層3由發泡粘合漿涂布而成，反面底布1為高經緯密度磨毛布，面布層4為彈性布。反面底布1由基紗編織而成，基紗編織密度為160*64/英寸。發泡粘合層3為45g/m²。遮光層2為45g/m²。

其加工工藝，包括如下步驟：

s1：對反面底布1進行磨毛形成磨毛層5；

s2：在反面底布1背對磨毛層5一側涂布黑色發泡漿形成遮光層2；

s3：在遮光層2背對反面底布1一側涂布發泡粘合漿形成發泡粘合層3；

s4：復合上面布層4。

性能測試及評價：

測試對象：實施例10-22制備的金紅石鈦白粉。測試的性能包括：膠合強度、隔熱性、遮光率、耐候性和防水性。

膠合強度的性能測試：按gb/t17657-1999標準檢測；

隔熱性的性能測試：按gb/t11048-2008標準檢測；

遮光率的性能測試：按aatcc183-2004檢測；

耐候性的性能測試：按aatcc111-2009檢測；

防水性的性能測試：按aatcc22-2014檢測。

測試結果參見表4。

表4性能測試結果二

從表4中可看出，當發泡粘合漿的重量份的原料比為，無甲醛純丙丙烯酸乳液∶金紅石鈦白粉∶分散劑∶穩泡劑∶交聯劑＝80∶27∶0.6∶1.7∶0.5。黑色發泡漿的重量份的原料比為，無甲醛純丙丙烯酸乳液∶金紅石鈦白粉∶分散劑：穩泡劑∶交聯劑∶著色劑∶陰離子粘合劑＝80∶27∶0.6∶1.7∶0.5∶0.25∶5.5時，窗簾布的膠合強度、隔熱性、遮光率、耐候性和防水性的綜合性能達到最優。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。