本發(fā)明涉及一種四面彈面料的加工方法，尤其是一種防汗?jié)n的四面彈面料的加工方法。
背景技術(shù)：
四面彈面料伸縮性好，穿著輕快舒適，更能適應(yīng)人體外形，減少對人體的束縛作用，以舒適透氣、穿著自如、外觀美麗、質(zhì)量上乘等優(yōu)點廣博眾愛。四面彈織物，經(jīng)緯兩個方向均富有彈性，制成襯衫可最大限度滿足人們對舒適性的要求。但襯衫在穿著過程中，存在出汗形成汗?jié)n的問題，不美觀。目前來說，較多的解決方法是通過對織物正面進行防水防油整理，貼身面進行吸濕速干整理來解決。但這種方法需要對織物正面進行防水防油涂層，成本高，影響織物的透氣效果，且防水劑漿易滲透到織物背面，不適用于輕薄類(克重在130g/m2)面料。另外紗線防水整理，大多采用絞紗的方式，對筒紗防水整理的工藝探索較少。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種四面彈襯衫面料的加工方法，該方法加工得到的買了具有良好的防汗?jié)n性能。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種防汗?jié)n棉滌四面彈襯衫面料的染整加工方法，加工過程依次包括織造→焙烘→退漿→絲光→超縮率預(yù)縮→高溫定型→吸濕速干加軟同浴整理→再預(yù)縮；
其中，織造時使用的緯紗經(jīng)過以下處理步驟：松筒→染色→防水加軟同浴處理→倒筒；織造時使用的經(jīng)紗經(jīng)過以下處理步驟：松筒→染色→倒筒→漿紗。
進一步的，所述防水加軟同浴處理為將緯紗浸泡入包括了防水劑和疏水性柔軟劑的工作液中，脫水后烘干。
更進一步的，所述防水加軟同浴處理中，工作液為：氟系防水劑用量為5-15g/l，脂肪酰胺類柔軟劑5-20g/l，ph值5-6；處理時，常溫循環(huán)10-20分鐘；處理后，筒紗脫水，轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分，脫水時間5-10分鐘，含水量50-70％，并且射頻烘箱80-100℃烘1.5-2h。
進一步的，所述吸濕速干、加軟同浴整理為將高溫定型后的面料浸軋包含吸濕速干整理劑和親水性水軟油的工作液。
更進一步的，所述吸濕速干加軟同浴整理為：溫度120-140℃，吸濕速干整理劑的用量為5-15g/l，親水軟油的用量為10-30g/l，車速為40-60米/分。
進一步的，所述染色過程為：染料2-3％(owf)，分散勻染劑0.5-3g/l，保險粉1-3g/l，純堿1-3g/l，冰醋酸0.5-2g/l，染色溫度130-140℃，時間30-50min，浴比1:8。
進一步的，所述焙烘工序，溫度為150-170℃，時間為2-5min。
進一步的，所述退漿工序，采用淀粉酶退漿，淀粉酶用量為5-8g/l，滲透劑用量為3-5g/l，車速為80-100米/分，溫度為50-60℃，保溫堆置25-35min，然后80-90℃水洗3格，50-60℃水洗3格。
進一步的，所述絲光工序，絲光堿濃為20-22波美度，車速為30-60米/分；
所述超縮率預(yù)縮工序，縮率為13-16％；
所述高溫定型工序，溫度為180-195℃，進布張力調(diào)低，織物經(jīng)向超喂定型，超喂量為22-28％，車速為15-25米/分；
所述再預(yù)縮工序，縮率為3.0-6.0％。
采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：
在紗線預(yù)處理的時候，就對緯紗浸泡防水劑，同浴添加柔軟劑，提高紗線抱合力，改善筒子質(zhì)量，提高可織造性；紗線防水整理的防水效果需要通過織造得到坯布后再進行焙烘工序?qū)崿F(xiàn)，而常規(guī)筒管不耐高溫，且筒紗焙烘內(nèi)外層溫度難以控制，因此采用先織造成布，在后整理階段先進行焙烘，給防水劑大分子提供交聯(lián)所需的環(huán)境，以此來實現(xiàn)緯紗的防水效果；利用吸濕速干、加軟同浴整理，采用吸濕速干整理劑，同浴添加不影響吸濕效果的柔軟劑，賦予經(jīng)紗吸濕速干效果，同時改善織物手感；此外，在后整理時，絲光后先進行超縮率預(yù)縮，使織物經(jīng)向最大限度的收縮，再進行超喂高溫定型，保證經(jīng)向彈性指標(biāo)。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明
從紗線開始，經(jīng)過以下步驟得產(chǎn)品：松筒→染色→防水、加軟同浴處理→倒筒→漿紗→織造→坯布檢修→焙烘→退漿→絲光→超縮率預(yù)縮→高溫定型→吸濕速干、加軟同浴整理→再預(yù)縮。
染色工序為，grn-se黃用量為0.3％(owf)，hfbl紅用量0.04％(owf)，hbl藍用量為1.7％(owf)，分散勻染劑0.5-3g/l，保險粉1-3g/l，純堿1-3g/l，冰醋酸0.5-2g/l，染色溫度130-140℃，時間30-50min，浴比1:8。
防水、加軟同浴處理工序為，筒子染色皂洗后脫水，染缸中加入防水整理工作液，其中氟系防水劑用量為5-15g/l，脂肪酰胺類柔軟劑5-20g/l，ph值5-6，常溫循環(huán)10-20分鐘。筒紗脫水，射頻烘箱烘干。
焙烘工序為，溫度為150-170℃，時間為2-5min。
退漿工序為，采用淀粉酶退漿，淀粉酶用量為5-8g/l，滲透劑用量為3-5g/l,車速為80-100米/分，溫度為50-60℃，保溫堆置25-35min，然后80-90℃水洗3格，50-60℃水洗3格。
絲光工序為，絲光堿濃為20-22波美度，車速為30-60米/分。
預(yù)縮工序為，縮率為13-16％。
高溫定型工序為，溫度為180-195℃，進布張力調(diào)低，織物經(jīng)向超喂定型，超喂量為22-28％，車速為15-25米/分。
吸濕速干加軟同浴整理為，溫度為120-140℃，納米吸濕速干整理劑的用量為5-15g/l，親水軟油的用量為10-30g/l，車速為40-60米/分；此步驟是在定型機上實現(xiàn)的，先浸軋工作液再熱風(fēng)烘干。
所謂預(yù)縮工序，縮率為3.0-6.0％。
其余工序如織造和坯布檢修等，均采用的本領(lǐng)域常規(guī)的手段，因此在此不做描述。
所獲得織物具有良好的防汗?jié)n效果，滴水測試中，水滴沿經(jīng)向擴散，緯向基本無擴散。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。