本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種三醋酸和天絲的混紡針織面料的染色加工方法。

背景技術(shù)：

三醋酸酯纖維是由天然木漿為原料制成的半合成纖維，集天然纖維與合成纖維的優(yōu)點(diǎn)于一身。主要有以下特點(diǎn)：

1、光澤柔和自然、色澤鮮艷、具有透明感，三醋酸酯纖維光澤柔和在于纖維表面所具有的不規(guī)則的溝紋，這些溝紋會(huì)擴(kuò)散光線而產(chǎn)生柔軟自然的光澤；此外由于，纖維折射率低，以及原料使用高純度的木漿，可表現(xiàn)出鮮艷又具有透明感的色澤；

2、三醋酸酯纖維非常柔軟，三醋酸酯纖維是一般纖維中楊格系數(shù)最低的纖維之一，是非常柔軟的素材。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種三醋酸和天絲的混紡針織面料的染色加工方法，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是如何對(duì)三醋酸和天絲的混紡針織面料進(jìn)行染色加工。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種三醋酸和天絲的混紡針織面料的染色加工方法，其特征在于，本染色加工方法包括如下步驟：

1、對(duì)混紡針織面料進(jìn)行堿減量處理：

a、按照1:15的浴比在染色機(jī)內(nèi)加入清水、除油劑和片堿，運(yùn)行5min；其中，除油劑的含量為2.0g/l，片堿的占比為0.2％；

b、升溫至120℃，保溫60min；

c、以1℃/min的速率降溫至70℃，然后進(jìn)行排水；

d、降溫至60℃，水洗兩次；

e、在60℃水溫下，加入冰醋酸進(jìn)行中和，冰醋酸的適量為0.5g/l，持續(xù)6min；

f、再次對(duì)中和后的布料水洗一次。

原理：利用三醋酸的不耐強(qiáng)堿，高溫的特性，加入少量的片堿，三醋酸表面被堿腐刻后，質(zhì)量變輕，纖維直徑變細(xì)，表面形成凹坑，消除的纖維表面的極光，并增加織物交織點(diǎn)的空隙，使織物手感柔軟，光澤柔和，同時(shí)改善了西濕速干性。同時(shí)適量的堿，對(duì)纖維進(jìn)行的退漿，增加了其染色性能。

2、對(duì)三醋酸酯纖維進(jìn)行染色：

a、堿減量處理完成后，將水排盡，按照1:15的浴比及織物吸水率加入清水和勻染劑；將溫度控制在40℃，然后加入冰醋酸或醋酸鈉將水的ph值調(diào)至4.0；其中，勻染劑的含量為1g/l，冰醋酸的含量為1.5g/l，醋酸鈉的含量為1.5g/l；

b、升溫至60℃，將夏利靈深紅swf-n染料線性加入，至染料占比為1.5％，加入染料過程為10min，然后運(yùn)行6min；

c、以2℃/min的速率升溫至90℃；以1℃/min的速率升溫至120℃；以1.5℃/min的速率升溫至130℃，保溫30min；

d、以1℃/min的速率降溫至70℃，然后進(jìn)行排水。

3、對(duì)染色后的三醋酸酯纖維進(jìn)行后處理：

a、染色完成，將水排盡，按照1:15的浴比及織物吸水率加入清水、純堿及保險(xiǎn)粉；其中，純堿的含量為4g/l，保險(xiǎn)粉的含量為4g/l；

b、升溫至75℃保溫30min；

c、降溫至70℃，將水排盡；

d、重復(fù)上述步驟a、步驟b和步驟c；

e、加入冰醋酸進(jìn)行中和，冰醋酸的含量為0.5g/l，持續(xù)6min；

f、再次對(duì)布料進(jìn)行水洗，至布面干凈。

三醋酸在強(qiáng)堿性條件下不耐高溫，為保證織物牢度，故采用75℃*30min兩次還原法。

4、對(duì)天絲進(jìn)行染色處理：

a、還原清洗至布面干凈后，將水排盡，按照1:15的浴比及織物吸水率加入清水、熬合分散劑g600c及浴中抗皺劑bc固，運(yùn)行10分鐘；此步驟在40℃下進(jìn)行；其中，熬合分散劑g600c的含量為3g/l，浴中抗皺劑bc固含量為3g/l；

b、線性加入元明粉，持續(xù)10min，至元明粉含量為40g/l；

c、線性加入英彩克隆洋紅cd染料，持續(xù)25min，至染料占比為1.5％；運(yùn)行10min；

d、以1℃/min升溫至60℃；保溫10min；

e、線性加入純堿，持續(xù)20min，至純堿含量為7g/l；運(yùn)行10min；

f、線性加入純堿，持續(xù)25min，至純堿含量為13g/l；保溫60min，然后排水。

5、對(duì)染色后的天絲進(jìn)行后處理：

a、染色完成后，將水排盡，水洗兩次；

b、加入冰醋酸中和，冰醋酸含量為0.3g/l，然后排水；

c、按1:15的浴比加入清水，加入凈洗劑sc，升溫至85℃，然后保溫20min；其中，凈洗劑sc的含量為2g/l；

d、以1℃/min的速率降溫至70℃，然后進(jìn)行排水；

e、水洗三次；

f、加入冰醋酸進(jìn)行中和，溢流水洗20min至缸內(nèi)水澄清，然后將布料出缸；其中，冰醋酸含量為0.3g/l。

需要注意的是：在對(duì)混紡針織面料進(jìn)行堿減量處理過程中，必須低溫加堿，加完后，運(yùn)行5min，使坯布帶堿均勻后才可升溫，否則可能會(huì)影響布面光澤度及手感。

堿減量處理及染三醋酸時(shí)都采用的是高溫，降溫時(shí)注意降溫速度，最好不要超過1℃/min；同時(shí)染缸內(nèi)載布量不宜過大，最好不要超過最大載布量的60％。

在還原清洗及后面的皂洗過程中，注意坯布色牢度。

在上述的一種三醋酸和天絲的混紡針織面料的染色加工方法中，所述染色機(jī)為日阪制造公司生產(chǎn)的高溫高壓溢流染色機(jī)。

在上述的一種三醋酸和天絲的混紡針織面料的染色加工方法中，所述染色機(jī)的主泵壓力為60％，主泵圈時(shí)為120圈/s。

在染色過程中，注意主泵壓力及圈時(shí)的控制，為減少擦傷及勻染性。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、利用三醋酸的不耐強(qiáng)堿，高溫的特性，加入少量的片堿，三醋酸表面被堿腐刻后，質(zhì)量變輕，纖維直徑變細(xì)，表面形成凹坑，消除的纖維表面的極光，并增加織物交織點(diǎn)的空隙，使織物手感柔軟，光澤柔和，同時(shí)改善了西濕速干性。同時(shí)適量的堿，對(duì)纖維進(jìn)行的退漿，增加了其染色性能。

2、采用本方法對(duì)三醋酸酯纖維進(jìn)行染色和后處理時(shí)，不影響混紡針織面料中天絲之后的染色，也不會(huì)對(duì)天絲造成損傷；此后，在對(duì)天絲進(jìn)行染色和后處理時(shí)，不影響混紡針織面料中三醋酸酯纖維之后的染色，也不會(huì)對(duì)三醋酸酯纖維造成損傷。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中混紡針織面料堿減量處理的工藝流程圖；

圖2是本發(fā)明中三醋酸酯纖維的染色工藝流程圖；

圖3是本發(fā)明中三醋酸酯纖維的后處理工藝流程圖；

圖4是本發(fā)明中天絲的染色工藝流程圖；

圖5是本發(fā)明中天絲后的處理工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

設(shè)備和設(shè)備參數(shù)為：采用日阪制造公司生產(chǎn)的高溫高壓溢流染色機(jī)，主泵壓力為60％，主泵圈時(shí)為120圈/s。

對(duì)混紡針織面料進(jìn)行堿減量處理：

按照1:15的浴比在染色機(jī)內(nèi)加入清水、除油劑和片堿，運(yùn)行5min；其中，除油劑的含量為2.0g/l，片堿的占比為0.2％；升溫至120℃，保溫60min；以1℃/min的速率降溫至70℃，然后進(jìn)行排水；降溫至60℃，水洗兩次；在60℃水溫下，加入冰醋酸進(jìn)行中和，冰醋酸的適量為0.5g/l，持續(xù)6min；再次對(duì)中和后的布料水洗一次。

利用三醋酸的不耐強(qiáng)堿，高溫的特性，加入少量的片堿，三醋酸表面被堿腐刻后，質(zhì)量變輕，纖維直徑變細(xì)，表面形成凹坑，消除的纖維表面的極光，并增加織物交織點(diǎn)的空隙，使織物手感柔軟，光澤柔和，同時(shí)改善了西濕速干性。同時(shí)適量的堿，對(duì)纖維進(jìn)行的退漿，增加了其染色性能。

對(duì)三醋酸酯纖維進(jìn)行染色：

堿減量處理完成后，將水排盡，按照1:15的浴比及織物吸水率加入清水和勻染劑；將溫度控制在40℃，然后加入冰醋酸或醋酸鈉將水的ph值調(diào)至4.0；其中，勻染劑的含量為1g/l，冰醋酸的含量為1.5g/l，醋酸鈉的含量為1.5g/l；升溫至60℃，將夏利靈深紅swf-n染料線性加入，至染料占比為1.5％，加入染料過程為10min，然后運(yùn)行6min；以2℃/min的速率升溫至90℃；以1℃/min的速率升溫至120℃；以1.5℃/min的速率升溫至130℃，保溫30min；以1℃/min的速率降溫至70℃，然后進(jìn)行排水。

對(duì)染色后的三醋酸酯纖維進(jìn)行后處理：

染色完成，將水排盡，按照1:15的浴比及織物吸水率加入清水、純堿及保險(xiǎn)粉；其中，純堿的含量為4g/l，保險(xiǎn)粉的含量為4g/l；升溫至75℃保溫30min；降溫至70℃，將水排盡；重復(fù)上述步驟a、步驟b和步驟c；加入冰醋酸進(jìn)行中和，冰醋酸的含量為0.5g/l，持續(xù)6min；再次對(duì)布料進(jìn)行水洗，至布面干凈。

三醋酸在強(qiáng)堿性條件下不耐高溫，為保證織物牢度，故采用75℃*30min兩次還原法。

對(duì)天絲進(jìn)行染色處理：

還原清洗至布面干凈后，將水排盡，按照1:15的浴比及織物吸水率加入清水、熬合分散劑g600c及浴中抗皺劑bc固，運(yùn)行10分鐘；此步驟在40℃下進(jìn)行；其中，熬合分散劑g600c的含量為3g/l，浴中抗皺劑bc固含量為3g/l；線性加入元明粉，持續(xù)10min，至元明粉含量為40g/l；線性加入英彩克隆洋紅cd染料，持續(xù)25min，至染料占比為1.5％；運(yùn)行10min；以1℃/min升溫至60℃；保溫10min；線性加入純堿，持續(xù)20min，至純堿含量為7g/l；運(yùn)行10min；線性加入純堿，持續(xù)25min，至純堿含量為13g/l；保溫60min，然后排水。

對(duì)染色后的天絲進(jìn)行后處理：

染色完成后，將水排盡，水洗兩次；加入冰醋酸中和，冰醋酸含量為0.3g/l，然后排水；按1:15的浴比加入清水，加入凈洗劑sc，升溫至85℃，然后保溫20min；其中，凈洗劑sc的含量為2g/l；以1℃/min的速率降溫至70℃，然后進(jìn)行排水；水洗三次；加入冰醋酸進(jìn)行中和，溢流水洗20min至缸內(nèi)水澄清，然后將布料出缸；其中，冰醋酸含量為0.3g/l。

需要注意的是：在對(duì)混紡針織面料進(jìn)行堿減量處理過程中，必須低溫加堿，加完后，運(yùn)行5min，使坯布帶堿均勻后才可升溫，否則可能會(huì)影響布面光澤度及手感。

堿減量處理及染三醋酸時(shí)都采用的是高溫，降溫時(shí)注意降溫速度，最好不要超過1℃/min；同時(shí)染缸內(nèi)載布量不宜過大，最好不要超過最大載布量的60％。

在還原清洗及后面的皂洗過程中，注意坯布色牢度。

在染色過程中，注意主泵壓力及圈時(shí)的控制，為減少擦傷及勻染性。

對(duì)通過本加工方法處理后的混紡針織面料進(jìn)行色牢度測(cè)試，結(jié)果如下表：

耐洗滌色牢度按gb/t3921-2008測(cè)試，耐摩擦色牢度按gb/t3920-2008測(cè)試，耐水色牢度按gb/t5713--2013《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)退甓取窚y(cè)試。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。