本發明涉及制革
技術領域：
，具體涉及一種皮革染色前用預處理劑及預處理方法。
背景技術：
：無水染色，在世界范圍內被視為是對傳統染整業的革命。從20世紀末開始，一些國家開始研究無水染色新技術。目前走在最前端的德國已開發出30l的中試樣機。最近，東華大學國家染整工程技術研究中心也研發出了1.6l，小試樣機，據最新報道，30l的中試樣機將投入使用。該技術的關鍵是整個染色過程無水、無助劑、無污染，既節能又高效，對滌綸纖維和某些高性能特殊纖維的上色效果明顯，其實質仍是超臨界二氧化碳介質染色，這一技術可望使延續幾百年的傳統印染業摘下“污染”的帽子。這種無水染色技術如在全國推廣，每年可節水20億立方米。隨著人們對超臨界流體、超聲化學、電化學認識和研究的進一步深入，以及染料制備技術的提高，高效、清潔的皮革染色將獲得更快的發展。今后，皮革染色的發展方向是將染色方法和高性能染料有機結合起來，積極發展仿生染色、活性染料(環保型)染色、靜電或磁性色等生態染色技術。但目前來說，對比皮革的無水染色尚未見報道。技術實現要素：本發明所要解決的技術問題在于提高一種清潔環保，性能穩定的皮革染色前用預處理劑。本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：一種皮革染色前用預處理劑，由以下重量份數的組分制成：穩定劑80-12g、尿素65-75g、活化劑25-35g、滲透劑4-6g、防止還原劑8-120g、乙二胺四乙酸1.5-2.5g、聚乙二醇25-35g、姜黃素4-6g、活性鈣8-12g、水650-900g。上述各組分的較佳重量為：穩定劑100g、尿素70g、活化劑30g、滲透劑5g、防止還原劑10g、乙二胺四乙酸2g、聚乙二醇30g、姜黃素5g、活性鈣10g、水780g。所述活化劑為碳酸鈉。所述穩定劑為藻酸鈉。本申請選用活性鈣，其含有微量的天然礦物質鉀、鈉、鐵、錳、硅、磷、鋅等元素，這些元素大部分具有生理功能，是酶和蛋白質系統的關鍵成份，對核酸激素、細胞膜等起著穩定或激活作用，能夠促進革坯對各種物質的吸收，提高處理效果。上述預處理劑的加工方法如下：(1)將水注入反應釜中，打開蒸汽閥門，對反應釜進行升溫，控制反應溫度在60～105℃，保持15分鐘，從高位槽加入活性鈣、穩定劑和活化劑，再開啟反應釜進行攪拌，攪拌速度控制在260～280轉/分鐘，混合35分鐘，使各物料充分溶解混合；(2)攪拌結束后，將反應釜內物料降至常溫，投入尿素、滲透劑、防止還原劑、乙二胺四乙酸、姜黃素和聚乙二醇，先攪拌10-15分鐘，然后升釜溫，控制溫度在70℃，在260～280轉/分鐘下連續攪拌20分鐘；(3)將步驟(2)中的混合液進行過濾，得過濾液，即為預處理劑。為獲得很好的染色效果，必須在染色前對革坯進行預處理，涂刷預處理劑，不同的預處理劑對染色花紋的清晰度產生不同的影響，且通過對處理劑黏度的調節，使涂料能很均勻地涂敷。上述藻酸鈉為濃度為5％的藻酸鈉溶液。一種皮革染色前用預處理方法，具體步驟如下：(1)將脫脂后的革坯先在濕度85-90％，溫度6-10℃的庫中放置4-8小時，放置時將革坯搭在架子上或者直接鋪在地面上，不要堆疊在一起；通過高濕低溫存放，減少革坯內部水分蒸發；(2)將庫中的革坯取出，送入滾揉機進行滾揉處理，滾揉時每隔5-8分鐘抽真空一次，每次抽完真空后滾揉5-10分鐘，然后排真空，如此循環2-4次，使得革坯在滾揉過程中能夠達到呼吸按摩的效果，降低內部物質板結，使皮質更加柔軟，便于上色；(3)將滾揉后的革坯放入濃度為30％的peg-400聚乙二醇溶液中，常溫浸漬60分鐘，然后取出掛在架子上，至沒有液體滴落；然后將革坯鋪平，用噴槍充分噴涂預處理劑，放置80分鐘以上，再噴涂另一面；(4)將革坯放入染色反應釜中進行染色處理，染色釜內溫度為75-90℃，染色釜內壓力為15-22mpa，染色時間為20-60分鐘；上述染色反應釜采用超臨界二氧化碳染色釜，其中超臨界二氧化碳流體流速為10～20g/min。(5)染色完成后將革坯取出放入另一個反應釜中，然后向反應釜中注入蒸氣，在反應釜內的蒸氣溫度達到90-110℃時停止注入蒸汽，同時啟動攪拌功能，使物料受熱均勻，攪拌20-35分鐘，然后注水清洗即可；采用蒸汽加熱可以提高皮革的色牢度；(6)將清洗后的革坯置于真空低溫冷風干燥機中，在溫度50-55℃環境下進行干燥處理，得到成品。選用真空低溫冷風干燥技術進行干燥處理，以使產品保持較好的柔軟度，保護色澤不受損傷，干燥溫度和時間是在大量的試驗基礎上得到的最佳參數，此條件下得到的產品質較佳，且易工業化生產。本發明的有益效果是：本發明成分簡單，使用成本較低，在染色前對皮革進行預處理，能夠極大地提高皮革染色的生產效率，減少皮革染色過程對環境的污染，降低制革的生產成本，提高染色皮革的性能。具體實施方式為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。實施例1-4各組分用量如下：組分實施例1實施例2實施例3實施例4藻酸鈉80120100120尿素65757065碳酸鈉25353035滲透劑4654防止還原劑8121012乙二胺四乙酸1.52.521.5聚乙二醇25353035活性鈣812108姜黃素4656水650900780650實施例1-4的預處理劑加工方法如下：(1)將水注入反應釜中，打開蒸汽閥門，對反應釜進行升溫，控制反應溫度在60～105℃，保持15分鐘，從高位槽加入活性鈣、穩定劑和活化劑，再開啟反應釜進行攪拌，攪拌速度控制在260～280轉/分鐘，混合35分鐘，使各物料充分溶解混合；(2)攪拌結束后，將反應釜內物料降至常溫，投入尿素、滲透劑、防止還原劑、乙二胺四乙酸、姜黃素和聚乙二醇，先攪拌10-15分鐘，然后升釜溫，控制溫度在70℃，在260～280轉/分鐘下連續攪拌20分鐘；(3)將步驟(2)中的混合液進行過濾，得過濾液，即為預處理劑。為了驗證實施例1-4預處理劑的實際使用效果，將上述預處理劑按照以下方法進行試驗，并測試實施例1-4的色牢度，試驗結果見表1；試驗方法如下：(1)將脫脂后的革坯先在濕度85-90％，溫度6-10℃的庫中放置4-8小時，放置時將革坯搭在架子上或者直接鋪在地面上，不要堆疊在一起；通過高濕低溫存放，減少革坯內部水分蒸發；(2)將庫中的革坯取出，送入滾揉機進行滾揉處理，滾揉時每隔5-8分鐘抽真空一次，每次抽完真空后滾揉5-10分鐘，然后排真空，如此循環2-4次，使得革坯在滾揉過程中能夠達到呼吸按摩的效果，降低內部物質板結，使皮質更加柔軟，便于上色；(3)將滾揉后的革坯放入濃度為30％的peg-400聚乙二醇溶液中，常溫浸漬60分鐘，然后取出掛在架子上，至沒有液體滴落；然后將革坯鋪平，用噴槍充分噴涂預處理劑，放置80分鐘以上，再噴涂另一面；為獲得很好的染色效果，必須在染色前對革坯進行預處理，涂刷預處理劑，不同的預處理劑對染色花紋的清晰度產生不同的影響，且通過對處理劑黏度的調節，使涂料能很均勻地涂敷。上述預處理劑的配比如下：藻酸鈉100g、尿素70g、碳酸鈉30g、滲透劑5g、防止還原劑10g、乙二胺四乙酸2g、水783g。上述藻酸鈉為濃度為5％的藻酸鈉溶液。(4)將革坯放入染色反應釜中進行染色處理，染色釜內溫度為75-90℃，染色釜內壓力為15-22mpa，染色時間為20-60分鐘；(5)染色完成后將革坯取出放入另一個反應釜中，然后向反應釜中注入蒸氣，在反應釜內的蒸氣溫度達到90-110℃時停止注入蒸汽，同時啟動攪拌功能，使物料受熱均勻，加熱攪拌20-35分鐘，然后注水清洗即可；采用蒸汽加熱可以提高皮革的色牢度；(6)將清洗后的革坯置于真空低溫冷風干燥機中，在溫度50-55℃環境下進行干燥處理，得到成品。選用真空低溫冷風干燥技術進行干燥處理，以使產品保持較好的柔軟度，保護色澤不受損傷，干燥溫度和時間是在大量的試驗基礎上得到的最佳參數，此條件下得到的產品質較佳，且易工業化生產。表1(染色堅牢度)通過上述實驗數據可以看出，本申請工藝能夠極大地提高皮革染色的生產效率，減少皮革染色過程對環境的污染，降低制革的生產成本，提高染色皮革的性能。以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。當前第1頁12