技術領域：

本發明涉及紡織機械技術領域，尤其是涉及一種導紗設備。

背景技術：
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在橫機編織過程中，導紗器隨機頭上的傳動銷往返平行移動，為了防止導紗器滑出導軌和滿足在同一機器上編織不同織物寬度的要求，必須采用限位裝置來限制導紗器移動的行程，使其在織物邊緣停下，并在導紗器更換方向時，保證導紗器重新進入工作位置。

現有技術一般采用如下技術方案：在導紗器上開設可供傳動銷伸入的凹槽，所述傳動銷在彈性部件的作用下可作升降運動，所述傳動銷伸入導紗器的凹槽，進而帶動導紗器沿導軌平移，所述凹槽兩內側為斜面，當導紗器被限位裝置阻擋，傳動銷繼續前行，并沿斜面上升，進而脫離導紗器，當導紗器需換向平移時，傳動銷再伸入導紗器的凹槽帶動導紗器平移，并以上述同樣的方式脫離導紗器。

雖然上述技術方案可防止導紗器滑出導軌，并滿足了在同一機器上編織不同織物寬度的要求，但是，所述傳動銷可能會在工作過程中意外地滑出導紗器，其原因在于導紗器上開設的凹槽具有的兩斜面，所述斜面的斜度、導紗器自身的重量、傳動銷運行的速度均可能導致傳動銷在傳動導紗器的過程中意外地脫離導紗器，進而影響導紗器的正常工作。

技術實現要素：
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本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種導紗設備，它能有效地防止驅動桿在導紗器平移時脫離導紗器，避免了導紗器動力中斷的現象。

本發明解決所述技術問題的方案是：

一種導紗設備，包括左右方向設置的滑軌和滑動連接在滑軌上的導紗器，所述滑軌的兩端設有導紗器限位塊，導紗器位于兩個導紗器限位塊之間，所述導紗器的上部設有可左右移動的驅動桿，所述導紗器包括本體，本體的上端開設有導紗豁口，導紗豁口的中部成型有開關槽和兩個防滑孔，兩個防滑孔分別位于開關槽的左側和右側，所述驅動桿包括驅動套管和彈性連接在驅動套管內的插件，插件的下端伸出端插入左側的防滑孔內，所述防滑孔內設有頂升平臺，所述頂升平臺設有頂升裝置，所述開關槽內鉸接有切換開關，所述本體的內部設有導紗器固定裝置。

所述導紗器還包括固定在本體下方的連接臂，連接臂的下端連接有喂紗口；

所述本體的中部成型有左右方向的矩形槽，矩形槽的兩側上端各成型有t型槽，矩形槽的上方成型有兩個導向孔和兩個壓桿孔，防滑孔通過導向孔與矩形槽相通，所述開關槽通過壓桿孔與矩形槽相通。

所述頂升平臺包括頂板，頂板的下端固定有導向桿，所述頂板置于防滑孔內，所述導向桿活動插套在導向孔內。

所述頂升機構有兩套，一套與左側的頂升平臺連接，另一套與右側的頂升平臺連接；所述的兩套頂升機構安裝在矩形槽內且對稱設置。

所述頂升機構包括位于導向桿正下方的推塊，推塊的外側上端固定有t型導向部，t型導向部插套在t型槽內，所述推塊成型有第一平面和第二平面，所述第一平面高于第二平面，所述第一平面和第二平面之間通過斜面連接；導向桿的下端壓靠在第二平面上。

所述兩個頂升機構的推塊之間通過連接桿固定連接；

所述左側的推塊的左端伸出矩形槽，所述右側的推塊的右端伸出矩形槽。

所述導紗器固定裝置包括置于矩形槽內的兩根杠桿，兩根杠桿分別鉸接在第一軸的前后兩端，第一軸固定在本體上，所述兩根杠桿中心對稱設置；所述杠桿的一端固定有斜板，斜板的上端固定有鉸接軸，所述杠桿的另一端上設有壓桿，壓桿套接在壓桿孔內，壓桿的上端位于開關槽內且位于切換開關的下方，壓桿的下端壓靠在杠桿上；所述導紗器固定裝置還包括兩個杠桿上方的中心對稱設置的拉板，拉板的一端鉸接在本體上，另一端伸出本體，所述拉板的外端成型有三角掛鉤，拉桿的下端固定有彈簧，彈簧的另一端固定在彈簧座上，彈簧座固定在矩形槽的下底面上，所述拉桿的下底面壓靠在擋塊上，擋塊固定在矩形槽內，所述拉桿的內側成型有腰型槽，鉸接軸插套在腰型槽內。

本發明的突出效果是：與現有技術相比，它能有效地防止驅動桿在導紗器平移時脫離導紗器，避免了導紗器動力中斷的現象。

附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1隱去導紗器、滑軌、連接桿、擋塊的結構示意圖；

圖3為本發明的第一剖視圖；

圖4為本發明的第二剖視圖。

具體實施方式：

實施例，見如圖1至圖4所示，一種導紗設備，包括左右方向設置的滑軌11和滑動連接在滑軌11上的導紗器2，所述滑軌11的兩端設有導紗器限位塊12，導紗器2位于兩個導紗器限位塊12之間，所述導紗器2的上部設有可左右移動的驅動桿3，所述導紗器2包括本體21，本體21的上端開設有導紗豁口211，導紗豁口211的中部成型有開關槽212和兩個防滑孔213，兩個防滑孔213分別位于開關槽212的左側和右側，所述驅動桿3包括驅動套管31和彈性連接在驅動套管31內的插件32，插件32的下端伸出端插入左側的防滑孔213內，所述防滑孔213內設有頂升平臺4，所述頂升平臺4設有頂升裝置5，所述開關槽212內鉸接有切換開關6，所述本體21的內部設有導紗器固定裝置7。

更進一步地說，所述導紗器2還包括固定在本體21下方的連接臂22，連接臂22的下端連接有喂紗口23；

所述本體21的中部成型有左右方向的矩形槽216，矩形槽216的兩側上端各成型有t型槽214，矩形槽216的上方成型有兩個導向孔215和兩個壓桿孔217，防滑孔213通過導向孔215與矩形槽216相通，所述開關槽212通過壓桿孔217與矩形槽216相通。

更進一步地說，所述頂升平臺4包括頂板41，頂板41的下端固定有導向桿42，所述頂板41置于防滑孔213內，所述導向桿42活動插套在導向孔215內。

更進一步地說，所述頂升機構5有兩套，一套與左側的頂升平臺4連接，另一套與右側的頂升平臺4連接；所述的兩套頂升機構5安裝在矩形槽216內且對稱設置。

更進一步地說，所述頂升機構5包括位于導向桿42正下方的推塊51，推塊51的外側上端固定有t型導向部52，t型導向部52插套在t型槽214內，所述推塊51成型有第一平面511和第二平面512，所述第一平面511高于第二平面512，所述第一平面511和第二平面512之間通過斜面513連接；導向桿42的下端壓靠在第二平面512上。

所述兩個頂升機構5的推塊51之間通過連接桿50固定連接；

所述左側的推塊51的左端伸出矩形槽216，所述右側的推塊51的右端伸出矩形槽216。

更進一步地說，所述導紗器固定裝置7包括置于矩形槽216內的兩根杠桿71，兩根杠桿71分別鉸接在第一軸72的前后兩端，第一軸72固定在本體21上，所述兩根杠桿71中心對稱設置；所述杠桿71的一端固定有斜板711，斜板711的上端固定有鉸接軸712，所述杠桿71的另一端上設有壓桿73，壓桿73套接在壓桿孔217內，壓桿73的上端位于開關槽212內且位于切換開關6的下方，壓桿73的下端壓靠在杠桿71上；所述導紗器固定裝置7還包括兩個杠桿71上方的中心對稱設置的拉板74，拉板74的一端鉸接在本體21上，另一端伸出本體21，所述拉板74的外端成型有三角掛鉤741，拉桿74的下端固定有彈簧75，彈簧75的另一端固定在彈簧座76上，彈簧座76固定在矩形槽216的下底面上，所述拉桿74的下底面壓靠在擋塊77上，擋塊77固定在矩形槽216內，所述拉桿74的內側成型有腰型槽742，鉸接軸712插套在腰型槽742內。

工作原理：如圖1狀態所示，驅動桿3驅動導紗器2左移，當左側的推塊51碰到左側的導紗器限位塊12，左側的推塊51右移使左側的導向桿42由第二平臺512移到第一平臺511上，左側導向桿42上移，左側的頂板41將插件32頂離防滑孔213，插件沿導紗豁口211的左側斜面滑出，同時的，左側的三角掛鉤741的外側斜面壓靠在左側的導紗器限位塊12上，左端的拉板74的左側向上翹起，最后左側的三角掛鉤741扣在左側的導紗器限位塊12上，從而防止導紗器2滑動；當驅動桿3右移時，進入導紗豁口211，然后推動切換開關6的右端向下移動，切換開關6將右側的壓桿73壓下去，通過后側的杠桿71的作用，左側的拉板74的外端翹起，三角掛鉤741脫離脫離左側的導紗器限位塊12，然后插件32進入右側的防滑孔213，插件插入防滑孔213可以避免插件32滑出導紗器2，當右側的推塊51靠近右側的導紗器限位塊12時，同樣原理，右側的推塊51驅使右側的頂升平臺4上移，右側的頂升平臺4將插件32頂離右側的防滑孔213，然后插件32沿導紗豁口211右側的斜面滑出導紗器；同時的右側的拉板74的三角掛鉤741扣住右側的導紗器限位塊12。

以上實施方式僅用于說明本發明，而并非對本發明的制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本發明的范疇，本發明的專利保護范圍應由權利要求限定。