本發(fā)明涉及一種沙發(fā)布料。更具體地說，本發(fā)明涉及一種用劍麻纖維編織成的沙發(fā)布。
背景技術(shù)：
：劍麻是一種多年生熱帶硬質(zhì)葉纖維作物，具有纖維較長、質(zhì)地堅韌、耐摩擦、抗撕裂、耐鹽堿、耐腐蝕、耐低溫、在干濕環(huán)境下伸縮性不大等優(yōu)點。沙發(fā)是人們在家庭生活中用于會客、休息，使用非常頻繁，如果使用劍麻纖維制造沙發(fā)布，必然會提高沙發(fā)的使用壽命。但是，劍麻纖維含膠量高，尤其是木質(zhì)素含量高而使得纖維斷裂強(qiáng)度較高，剛度大，彈性和伸長性小，因而可紡性差，成紗不均，得到的沙發(fā)布較硬，舒適度不夠。因此，亟需設(shè)計一種新型劍麻纖維來編織沙發(fā)布。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的一個目的是提供一種劍麻沙發(fā)布，其耐摩擦、耐腐蝕，使用壽命明顯延長。為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種劍麻沙發(fā)布，所述劍麻沙發(fā)布由劍麻纖維編織而成；其中，所述劍麻纖維的制備方法包括：步驟一、將新鮮劍麻葉攤平放入碾壓機(jī)中碾壓；步驟二、將步驟一得到的劍麻葉用硫酸溶液浸泡2～3小時，然后放入第一反應(yīng)釜中，并將第一反應(yīng)釜內(nèi)的溫度維持在60～70℃，所述第一反應(yīng)釜與第二反應(yīng)釜通過導(dǎo)管連通，導(dǎo)管上設(shè)置有閥門；步驟三、關(guān)閉閥門，向第一反應(yīng)釜內(nèi)通入氯化氫氣體至第一反應(yīng)釜內(nèi)的壓強(qiáng)為180kpa，并靜置60～80分鐘，然后向第一反應(yīng)釜內(nèi)通入水蒸氣至第一反應(yīng)釜內(nèi)的壓強(qiáng)降低至100kpa，并靜置30～40分鐘；步驟四、將第二反應(yīng)釜抽真空至500pa，打開閥門，待第一反應(yīng)釜內(nèi)的全部溶液進(jìn)入第二反應(yīng)釜后關(guān)閉閥門，然后將第一反應(yīng)釜抽真空至500pa，打開閥門，待第二反應(yīng)釜內(nèi)的全部溶液進(jìn)入第一反應(yīng)釜后關(guān)閉閥門，重復(fù)上述第二反應(yīng)釜和第一反應(yīng)釜依次抽真空操作5～8次；步驟五、將步驟四得到的劍麻葉用水沖洗至水的ph至大于6.5；步驟六、將步驟五得到的劍麻葉置入第三反應(yīng)釜內(nèi)，然后向第三反應(yīng)釜內(nèi)混入過硫酸鈉粉末，并加入1～1.5倍體積的水，加熱至沸并保持40～60分鐘；其中，加熱過程中用20mhz的超聲波向第三反應(yīng)釜內(nèi)輻照；步驟七、將步驟六得到的劍麻葉置入第四反應(yīng)釜內(nèi)，加入3～5倍體積的氫氧化鈉溶液，加熱煮2～3小時；其中，加熱過程中用20mhz的超聲波向第四反應(yīng)釜內(nèi)輻照；步驟八、將步驟七得到的劍麻葉洗凈，烘干，即得到劍麻纖維。優(yōu)選的是，所述的劍麻沙發(fā)布，在所述步驟一中，利用碾壓機(jī)將新鮮劍麻葉碾壓至不出汁液。優(yōu)選的是，所述的劍麻沙發(fā)布，在所述步驟二中，硫酸溶液的濃度為2.5g/l。優(yōu)選的是，所述的劍麻沙發(fā)布，在所述步驟六中，混入過硫酸鈉粉末的重量為劍麻葉重量的0.1～0.15倍。優(yōu)選的是，所述的劍麻沙發(fā)布，在所述步驟七中，氫氧化鈉溶液的濃度為10～15g/l。優(yōu)選的是，所述的劍麻沙發(fā)布，在所述步驟八中，烘干溫度為65～75℃。優(yōu)選的是，所述的劍麻沙發(fā)布，在所述步驟八中，在烘干之前，將劍麻葉用乳液浸泡，所述乳液由100份水、30份植物油和3份脂肪酸聚氧乙烯酯制成。本發(fā)明至少包括以下有益效果：1、本發(fā)明的沙發(fā)布由劍麻制作，耐摩擦、耐腐蝕，不易斷裂，因而使用壽命長。2、本發(fā)明的劍麻葉經(jīng)過碾壓處理，氯化氫升降壓處理，過硫酸鈉溶液、氫氧化鈉溶液與超聲波的結(jié)合處理，極大地降低了劍麻纖維中的含膠量，使得得到的劍麻纖維柔軟柔順，容易紡織成沙發(fā)布，得到的沙發(fā)布也柔軟舒適。3、本發(fā)明使用氯化氫進(jìn)行增壓，較好地促進(jìn)了膠質(zhì)與纖維素的分離，便于過硫酸鈉以及氫氧化鈉對膠質(zhì)的作用。本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。實施例1一種劍麻沙發(fā)布，所述劍麻沙發(fā)布由劍麻纖維編織而成；其中，所述劍麻纖維的制備方法包括：步驟一、將新鮮劍麻葉攤平放入碾壓機(jī)中碾壓；步驟二、將步驟一得到的劍麻葉用硫酸溶液浸泡2小時，然后放入第一反應(yīng)釜中，并將第一反應(yīng)釜內(nèi)的溫度維持在60℃，所述第一反應(yīng)釜與第二反應(yīng)釜通過導(dǎo)管連通，導(dǎo)管上設(shè)置有閥門；步驟三、關(guān)閉閥門，向第一反應(yīng)釜內(nèi)通入氯化氫氣體至第一反應(yīng)釜內(nèi)的壓強(qiáng)為180kpa，并靜置60分鐘，然后向第一反應(yīng)釜內(nèi)通入水蒸氣至第一反應(yīng)釜內(nèi)的壓強(qiáng)降低至100kpa，并靜置30分鐘；步驟四、將第二反應(yīng)釜抽真空至500pa，打開閥門，待第一反應(yīng)釜內(nèi)的全部溶液進(jìn)入第二反應(yīng)釜后關(guān)閉閥門，然后將第一反應(yīng)釜抽真空至500pa，打開閥門，待第二反應(yīng)釜內(nèi)的全部溶液進(jìn)入第一反應(yīng)釜后關(guān)閉閥門，重復(fù)上述第二反應(yīng)釜和第一反應(yīng)釜依次抽真空操作5～8次；步驟五、將步驟四得到的劍麻葉用水沖洗至水的ph至大于6.5；步驟六、將步驟五得到的劍麻葉置入第三反應(yīng)釜內(nèi)，然后向第三反應(yīng)釜內(nèi)混入過硫酸鈉粉末，并加入1倍體積的水，加熱至沸并保持40分鐘；其中，加熱過程中用20mhz的超聲波向第三反應(yīng)釜內(nèi)輻照；步驟七、將步驟六得到的劍麻葉置入第四反應(yīng)釜內(nèi)，加入3倍體積的氫氧化鈉溶液，加熱煮2小時；其中，加熱過程中用20mhz的超聲波向第四反應(yīng)釜內(nèi)輻照；步驟八、將步驟七得到的劍麻葉洗凈，烘干，即得到劍麻纖維。在所述步驟一中，利用碾壓機(jī)將新鮮劍麻葉碾壓至不出汁液。在所述步驟二中，硫酸溶液的濃度為2.5g/l。在所述步驟六中，混入過硫酸鈉粉末的重量為劍麻葉重量的0.1倍。在所述步驟七中，氫氧化鈉溶液的濃度為10g/l。在所述步驟八中，烘干溫度為65℃。在所述步驟八中，在烘干之前，將劍麻葉用乳液浸泡，所述乳液由100份水、30份植物油和3份脂肪酸聚氧乙烯酯制成。實施例2一種劍麻沙發(fā)布，所述劍麻沙發(fā)布由劍麻纖維編織而成；其中，所述劍麻纖維的制備方法包括：步驟一、將新鮮劍麻葉攤平放入碾壓機(jī)中碾壓；步驟二、將步驟一得到的劍麻葉用硫酸溶液浸泡3小時，然后放入第一反應(yīng)釜中，并將第一反應(yīng)釜內(nèi)的溫度維持在70℃，所述第一反應(yīng)釜與第二反應(yīng)釜通過導(dǎo)管連通，導(dǎo)管上設(shè)置有閥門；步驟三、關(guān)閉閥門，向第一反應(yīng)釜內(nèi)通入氯化氫氣體至第一反應(yīng)釜內(nèi)的壓強(qiáng)為180kpa，并靜置80分鐘，然后向第一反應(yīng)釜內(nèi)通入水蒸氣至第一反應(yīng)釜內(nèi)的壓強(qiáng)降低至100kpa，并靜置40分鐘；步驟四、將第二反應(yīng)釜抽真空至500pa，打開閥門，待第一反應(yīng)釜內(nèi)的全部溶液進(jìn)入第二反應(yīng)釜后關(guān)閉閥門，然后將第一反應(yīng)釜抽真空至500pa，打開閥門，待第二反應(yīng)釜內(nèi)的全部溶液進(jìn)入第一反應(yīng)釜后關(guān)閉閥門，重復(fù)上述第二反應(yīng)釜和第一反應(yīng)釜依次抽真空操作5～8次；步驟五、將步驟四得到的劍麻葉用水沖洗至水的ph至大于6.5；步驟六、將步驟五得到的劍麻葉置入第三反應(yīng)釜內(nèi)，然后向第三反應(yīng)釜內(nèi)混入過硫酸鈉粉末，并加入1.5倍體積的水，加熱至沸并保持60分鐘；其中，加熱過程中用20mhz的超聲波向第三反應(yīng)釜內(nèi)輻照；步驟七、將步驟六得到的劍麻葉置入第四反應(yīng)釜內(nèi)，加入3～5倍體積的氫氧化鈉溶液，加熱煮3小時；其中，加熱過程中用20mhz的超聲波向第四反應(yīng)釜內(nèi)輻照；步驟八、將步驟七得到的劍麻葉洗凈，烘干，即得到劍麻纖維。在所述步驟一中，利用碾壓機(jī)將新鮮劍麻葉碾壓至不出汁液。在所述步驟二中，硫酸溶液的濃度為2.5g/l。在所述步驟六中，混入過硫酸鈉粉末的重量為劍麻葉重量的0.15倍。在所述步驟七中，氫氧化鈉溶液的濃度為15g/l。在所述步驟八中，烘干溫度為75℃。在所述步驟八中，在烘干之前，將劍麻葉用乳液浸泡，所述乳液由100份水、30份植物油和3份脂肪酸聚氧乙烯酯制成。實施例3一種劍麻沙發(fā)布，所述劍麻沙發(fā)布由劍麻纖維編織而成；其中，所述劍麻纖維的制備方法包括：步驟一、將新鮮劍麻葉攤平放入碾壓機(jī)中碾壓；步驟二、將步驟一得到的劍麻葉用硫酸溶液浸泡2.5小時，然后放入第一反應(yīng)釜中，并將第一反應(yīng)釜內(nèi)的溫度維持在65℃，所述第一反應(yīng)釜與第二反應(yīng)釜通過導(dǎo)管連通，導(dǎo)管上設(shè)置有閥門；步驟三、關(guān)閉閥門，向第一反應(yīng)釜內(nèi)通入氯化氫氣體至第一反應(yīng)釜內(nèi)的壓強(qiáng)為180kpa，并靜置70分鐘，然后向第一反應(yīng)釜內(nèi)通入水蒸氣至第一反應(yīng)釜內(nèi)的壓強(qiáng)降低至100kpa，并靜置35分鐘；步驟四、將第二反應(yīng)釜抽真空至500pa，打開閥門，待第一反應(yīng)釜內(nèi)的全部溶液進(jìn)入第二反應(yīng)釜后關(guān)閉閥門，然后將第一反應(yīng)釜抽真空至500pa，打開閥門，待第二反應(yīng)釜內(nèi)的全部溶液進(jìn)入第一反應(yīng)釜后關(guān)閉閥門，重復(fù)上述第二反應(yīng)釜和第一反應(yīng)釜依次抽真空操作5～8次；步驟五、將步驟四得到的劍麻葉用水沖洗至水的ph至大于6.5；步驟六、將步驟五得到的劍麻葉置入第三反應(yīng)釜內(nèi)，然后向第三反應(yīng)釜內(nèi)混入過硫酸鈉粉末，并加入1.2倍體積的水，加熱至沸并保持50分鐘；其中，加熱過程中用20mhz的超聲波向第三反應(yīng)釜內(nèi)輻照；步驟七、將步驟六得到的劍麻葉置入第四反應(yīng)釜內(nèi)，加入4倍體積的氫氧化鈉溶液，加熱煮2.5小時；其中，加熱過程中用20mhz的超聲波向第四反應(yīng)釜內(nèi)輻照；步驟八、將步驟七得到的劍麻葉洗凈，烘干，即得到劍麻纖維。在所述步驟一中，利用碾壓機(jī)將新鮮劍麻葉碾壓至不出汁液。在所述步驟二中，硫酸溶液的濃度為2.5g/l。在所述步驟六中，混入過硫酸鈉粉末的重量為劍麻葉重量的0.12倍。在所述步驟七中，氫氧化鈉溶液的濃度為12g/l。在所述步驟八中，烘干溫度為70℃。在所述步驟八中，在烘干之前，將劍麻葉用乳液浸泡，所述乳液由100份水、30份植物油和3份脂肪酸聚氧乙烯酯制成。對比例1進(jìn)行步驟三后，不進(jìn)行步驟四，其余參數(shù)與實施例3中的完全相同，工藝過程也完全相同。對比例2不進(jìn)行步驟六，直接進(jìn)行步驟七，其余參數(shù)與實施例3中的完全相同，工藝過程也完全相同。試驗取同一種植區(qū)內(nèi)的劍麻，分別實施實施例3，對比例1、對比例2。將得到的沙發(fā)布給100個試驗者評判柔軟度，并使用3個月。評判和試驗結(jié)果見表1。表1柔軟度使用體驗實施例395人感覺柔軟91人感覺良好對比例142人感覺柔軟52人感覺良好對比例233人感覺柔軟52人感覺良好由表1可知，本發(fā)明的劍麻葉經(jīng)過碾壓處理，氯化氫升降壓處理，過硫酸鈉溶液、氫氧化鈉溶液與超聲波的結(jié)合處理，得到的沙發(fā)布也柔軟舒適，使用體驗良好。盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的實施例。當(dāng)前第1頁12