本發明屬于紡織行業面料領域，具體涉及一種仿爛花針織呢的加工方法。
背景技術：
：羊毛不僅是純天然纖維，而且是世界上持續產出性最高的資源之一。它具有極好的回彈性和吸濕能力，使用壽命極長的纖維。羊毛對土壤和環境沒有任何負面影響，因此是特別環保的纖維。水溶性纖維是一種合成纖維也被稱為維綸，它的顏色呈白色，纖維是長絲，維綸的主要成分是聚乙烯醇，一般用溶液紡絲法紡絲，因為它的熔融溫度高于分解溫度，維綸具有良好的吸濕性和耐腐蝕、耐光性、易收縮、易起皺而且強度比羊毛強很多。水溶性纖維能溶解于水中，遇水后分解成水溶性分子的功能性纖維，水溶性纖維最大的特點就是具有良好的水溶溫度。把水溶性纖維應用在羊毛面料中可以增加面料的強度，形成收縮和起皺的效果給面料帶來不一樣的圖案效果，而不同溫度的水溶性纖維在后整理的工序順序不同產生效果也不同。技術實現要素：發明目的：為了解決現有技術的不足，本發明提供了一種仿爛花針織呢的加工方法。技術方案：一種仿爛花針織呢的加工方法，包括如下步驟：毛條染色→紡紗→棉紗染色→織造→后整理→成品包裝；具體操作如下：所述毛條染色中：a.染色方式為：毛條染色，羊毛是天然纖維，呈白色；采用毛條染色機，浴比為1:20；b.工藝流程如下：在常溫下，加入工藝處方然后升溫至60℃，保溫10min后，再升溫至100℃，保溫30min后，水洗出機烘干，然后把染好的毛條清潔、梳理、烘干、最后繞成大小一樣的毛球；c.所述工藝處方如下：酸性艷紅10b為0.013％owf、酸性艷蘭3gm為2.2％owf、平平加o為1g/l、冰醋酸為1g/l、元明粉為8g/l；所述棉紗染色中：a.工藝流程如下：滴染液→40℃時，加純堿→5min后加芒硝→15min后升溫至60℃，升溫速率為1℃/min→20min后加代堿→再保溫60min后出缸→皂洗→水洗；其中，浴比為1：25；b.工藝處方如下：活性紅r-bf-6b為0.18％owf、活性藍b-febl為2.3％owf、純堿為4g/l、芒硝為50g/l、代堿為1.5g/l；c.所述皂洗的處方如下：皂洗劑為1g/l、浴比為1:25；皂洗的流程如下：在70℃下加入皂洗劑，然后以1℃/min的速率升溫至80℃，保溫10min，然后進行冷水洗。作為優化：所述紡紗的流程如下：毛條加濕→混條(頭混→二混)→針梳(頭針→二針→三針)→粗紗(頭粗→二粗)→細紗→絡筒→并線→倍捻→蒸紗→倒紗；所述毛條加濕：把毛條放置在房間內，噴兩個小時的水，然后封閉二十四小時即可；所述混條：將不同長短的纖維或不同顏色的毛條并在一起經過混合、梳理、牽拉成所需要的毛條，毛條在混紡機編織時適量的加點油以防靜電，克重在20-23g/m；所述針梳：將條筒喂入毛條引出至牽拉機構，排布均勻密集的毛條經牽拉、夾持和梳理最后合并成條子卷繞在管筒上，將在混條機編織好的毛條拉伸達到所需的線密度，然后加捻增加纖維間的飽合力以便粗紗機的加工；所述粗紗：從針梳機加工下來的毛條在粗紗機上繼續拉伸、加捻達到一定的線密度，形成一定的卷裝形式，方便后道工序的使用；所述細紗：將粗紗引出并且喂入牽拉機構，牽拉上的羅拉輸出紗線經過加捻形成細紗卷繞在紗筒上；所述絡筒：將紗線卷繞到所需要容量的紗筒上以便下道工序的應用，絡筒可以清潔紗線上的疵點，提高生產質量和效率；所述并線：將兩根或兩根以上的紗線合并在一起，防止張力不均影響捻度不均，并線機也可以清除疵點，提高生產質量；所述蒸紗：蒸紗就是消除纖維內部的應力和靜電，通過在蒸紗罐里抽真空，放入熱水，然后蒸紗罐內就會產生大量蒸汽，滲透到紗線內部；所述倒紗：單紗可以倒紗，雙紗或多股紗不倒紗，因為雙紗或多股紗在倒的過程中可能會出現紗線分離現象。倒紗不僅可以改變卷裝量還可以清除疵點，利于圓機織造。作為優化：所述織造中：采用邁耶電腦提花機織造含60度水溶紗面料，總針數為1680g，進紗路數為48f：水溶紗為1f，毛紗2f4f5f7f8f10f11f13f14f16f17f19f20f22f23f25f26f28f29f31f32f34f35f37f38f40f41f43f44f46f47f，棉紗3f6f9f12f15f18f21f24f27f30f33f36f39f42f45f48f；所述面料規格為：紗支1為39s/1全毛，紗支2為21s/1棉，紗支3為水溶紗60度，線圈長度：水溶紗(白)為110mm/50n，線圈長度：毛(4#藍)為210mm/50n，線圈長度：棉(4#藍)為160mm/50n，橫密為50個縱行/5cm，縱密為54個橫列/5cm，門幅為128cm，克重為370g/㎡；所述面料成份含量為：毛(藍)68％、棉(藍)31％、水溶性紗(白)1％。作為優化：所述后整理的流程如下：繩狀縮呢→高溫搖粒→高溫落水→開幅→定型→剪毛；所述繩狀縮呢：繩狀縮呢是在一定的溫度下，經過松毛劑的濕潤后，毛織物在縮呢機的反復作用下，經過纏繞、抱合，使毛織物收縮、起絨，增加厚重感，絨面變的豐滿厚實從而遮住織物的工藝紋理；縮呢機設備參數如下：采用wpf-1c縮呢機，功率為7.5千瓦，運行速度為30-120米/分，工作幅寬為200-250厘米；所述高溫搖粒：高溫搖粒控制溫度在90-100℃，使織物起絨，而且在高溫搖粒的時候高溫融化掉部分水溶性紗；所述高溫落水：高溫落水完全溶解掉水溶性紗，60℃水溶紗面料在落水時，水溫要控制65-70℃；所述開幅：開幅機參數如下：有效門幅為100cm-200cm，電壓為380/220v，線速為0-80碼，布速為0-60m/min，最大門幅為200cm，進出布方式為圓筒進布，平幅出布；所述定型：定型工藝參數如下：溫度130-140℃、速度20-23m/min、上機克重360-365g/m2、下機克重370-372g/m2、上機門幅130-132cm、下機門幅125-127cm。作為優化：所述成品展示為含60度水溶紗成品面料，織物正面水溶紗已經融化掉，形成孔洞。有益效果：本發明選用棉紗做底紗，面紗采用羊毛紗和60度水溶紗在電腦提花針織機上織造，水溶紗經過高溫溶解后，形成凹陷的圖案，類似于爛花效果。棉紗和毛紗的結合可以降低成本，同時羊毛的毛羽比較長且卷曲，如果貼膚穿會有刺癢感，而棉柔軟舒適，吸濕力透氣性，防過敏，可以貼膚穿著。面紗采用羊毛和水溶紗，既保留了羊毛針織呢的風格，又有水溶紗溶解后的類似爛花效果。本發明的具體優勢如下：1、選用棉紗做底紗，棉紗和毛紗的結合可以降低成本而且起到舒適保暖的作用，因為羊毛的毛羽比較長且卷曲，如果貼膚穿會有刺癢感，而棉柔軟舒適，吸濕力強，透氣性良好，不易產生靜電，易清洗，防過敏。2、水溶性纖維能溶解于水中，遇水后分解成水溶性分子的功能性纖維，是一種零毒、零污染的纖維。3、水溶性纖維是功能性纖維，它具有極大的強度和特殊的捻度，把水溶性紗加入羊毛原料中不僅可以降低成本而且使紗線強力增強，增加紗線可紡性，水溶性纖維還能夠把羊毛面料變的蓬松、柔軟，適用于做內衣、外套，擴大了羊毛面料的發展空間。4、水溶性纖維應用在羊毛織物中可以形成起皺效果和立體的花型圖案，利用水溶紗特殊的溶解性，還能夠使面料形成破洞，形成仿爛花的效果，給面料帶來不一樣的視覺感受。附圖說明圖1是本發明的結構示意圖。具體實施方式下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，以使本領域的技術人員能夠更好的理解本發明的優點和特征，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚的界定。本發明所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。實施例如圖1所示，一種仿爛花針織呢的加工方法，包括如下步驟：毛條染色→紡紗→棉紗染色→織造→后整理→成品包裝。具體操作如下：1.所述毛條染色中：a.染色方式為：毛條染色，羊毛是天然纖維，呈白色；采用毛條染色機，浴比為1:20。b.工藝流程如下：在常溫下，加入工藝處方然后升溫至60℃，保溫10min后，再升溫至100℃，保溫30min后，水洗出機烘干，然后把染好的毛條清潔、梳理、烘干、最后繞成大小一樣的毛球。c.所述工藝處方如下：酸性艷紅10b為0.013％owf、酸性艷蘭3gm為2.2％owf、平平加o為1g/l、冰醋酸為1g/l、元明粉為8g/l。2.所述紡紗中：紡紗的流程如下：毛條加濕→混條(頭混→二混)→針梳(頭針→二針→三針)→粗紗(頭粗→二粗)→細紗→絡筒→并線→倍捻→蒸紗→倒紗。2.1毛條加濕由于毛條在使用生產的過程中容易產生靜電，影響織造，耗費時間，給生產帶來極大的不便，因此加濕是必要的。毛條加濕很簡單，只需要把毛條放置在房間內，噴兩個小時的水，然后封閉二十四小時即可。2.2混條機將不同長短的纖維或不同顏色的毛條并在一起經過混合、梳理、牽拉成所需要的毛條。毛條在混紡機編織時適量的加點油以防靜電。一般克重為20-23g/m。2.3針梳機將條筒喂入毛條引出至牽拉機構，排布均勻密集的毛條經牽拉、夾持和梳理最后合并成條子卷繞在管筒上。針梳機的目的是將在混條機編織好的毛條拉伸達到所需的線密度，然后加捻增加纖維間的飽合力以便粗紗機的加工。2.4.粗紗機從針梳機加工下來的毛條在粗紗機上繼續拉伸、加捻達到一定的線密度，形成一定的卷裝形式,方便后道工序的使用。2.5細紗將粗紗引出并且喂入牽拉機構，牽拉上的羅拉輸出紗線經過加捻形成細紗卷繞在紗筒上。2.6絡筒將紗線卷繞到所需要容量的紗筒上以便下道工序的應用。絡筒還可以清潔紗線上的疵點，提高生產質量和效率。2.7并線將兩根或兩根以上的紗線合并在一起，防止張力不均影響捻度不均，并線機也可以清除疵點，提高生產質量。2.8蒸紗毛紗在經過絡筒、并線、倍捻等工序時，纖維的內部會產生應力和靜電。蒸紗的目的就是消除纖維內部的應力和靜電。通過在蒸紗罐里抽真空，放入熱水，然后蒸紗罐內就會產生大量蒸汽，滲透到紗線內部就可以達到目的了。2.9倒紗單紗可以倒紗，雙紗或多股紗不倒紗。因為雙紗或多股紗在倒的過程中可能會出現紗線分離現象。倒紗的目的不僅可以改變卷裝量還可以清除疵點，利于圓機織造。3.所述棉紗染色中：a.工藝流程如下：滴染液→40℃時，加純堿→5min后加芒硝→15min后升溫至60℃，升溫速率為1℃/min→20min后加代堿→再保溫60min后出缸→皂洗→水洗；其中，浴比為1：25。b.工藝處方如下：活性紅r-bf-6b為0.18％owf、活性藍b-febl為2.3％owf、純堿為4g/l、芒硝為50g/l、代堿為1.5g/l。c.所述皂洗的處方如下：皂洗劑為1g/l、浴比為1:25；皂洗的流程如下：在70℃下加入皂洗劑，然后以1℃/min的速率升溫至80℃，保溫10min，然后進行冷水洗。4.所示織造中：采用圓機織造含60度水溶紗面料，所述機器參數如下表1所示。表1機器參數設備名稱電腦提花機設備型號邁耶電腦提花機針筒筒徑30”機號18g進紗路數48f總針數1680g下表2為色紗排列表。表2色紗排列面料規格如表3規格參數所示。表3規格參數紗支139s/1全毛紗支221s/1棉紗支3水溶紗60度線圈長度：水溶紗(白)110mm/50n線圈長度：毛(4#藍)210mm/50n線圈長度：棉(4#藍)160mm/50n橫密50個縱行/5cm縱密54個橫列/5cm門幅128cm克重370g/㎡面料成份如表4成分含量所示。表4成分含量毛(藍)68％棉(藍)31％水溶性紗(白)1％5.所述后整理中：后整理的流程如下：繩狀縮呢→高溫搖粒→高溫落水→開幅→定型→剪毛。5.1繩狀縮呢：繩狀縮呢是在一定的溫度下，經過松毛劑的濕潤后，毛織物在縮呢機的反復作用下，經過纏繞、抱合，使毛織物收縮、起絨，增加厚重感，絨面變的豐滿厚實從而遮住織物的工藝紋理，給人以保暖、緊密、舒適性。表5縮呢機設備參數5.2高溫搖粒：高溫搖粒主要控制好溫度在90-100度，高溫搖粒和縮呢的目的是相同的，都是使織物起絨，而且在高溫搖粒的時候高溫融化掉部分水溶性紗。這樣做的目的是絨面更豐厚了，爛花效果明顯。5.3高溫落水：高溫落水的目的是完全溶解掉水溶性紗，不同溫度的水溶性紗，水溫的控制不同。60度水溶紗面料在落水時，水溫要控制65-70度，爛花效果更加明顯。5.4開幅：開幅機適用于針織面料，利用鷹嘴把圓筒布開幅，開幅適應不同門幅的面料，因為開幅度是可以調節大小的。表6開幅機參數5.5定型：定型是在開幅之后的環節，定型時主要控制它的溫度、速度、門幅和克重。表7定型工藝參數5.6剪毛：為了使面料凸顯豐厚的效果在前面的后整理工藝中都會使面料有起絨的作用，而起絨時毛的長短不一、參差不齊甚至絨毛太長，因此需要剪工藝進行剪毛。6.所述成品展示中：成品展示為含60度水溶紗成品面料，與坯布相比，織物正面很明顯水溶紗已經融化掉，形成孔洞，布面風格變化明顯，絨面豐厚、柔軟。本發明選用棉紗做底紗，面紗采用羊毛紗和60度水溶紗在電腦提花針織機上織造，水溶紗經過高溫溶解后，形成凹陷的圖案，類似于爛花效果。棉紗和毛紗的結合可以降低成本，同時羊毛的毛羽比較長且卷曲，如果貼膚穿會有刺癢感，而棉柔軟舒適，吸濕力透氣性，防過敏，可以貼膚穿著。面紗采用羊毛和水溶紗，既保留了羊毛針織呢的風格，又有水溶紗溶解后的類似爛花效果。本發明的具體優勢如下：1、選用棉紗做底紗，棉紗和毛紗的結合可以降低成本而且起到舒適保暖的作用，因為羊毛的毛羽比較長且卷曲，如果貼膚穿會有刺癢感，而棉柔軟舒適，吸濕力強，透氣性良好，不易產生靜電，易清洗，防過敏。2、水溶性纖維能溶解于水中，遇水后分解成水溶性分子的功能性纖維，是一種零毒、零污染的纖維。3、水溶性纖維是功能性纖維，它具有極大的強度和特殊的捻度，把水溶性紗加入羊毛原料中不僅可以降低成本而且使紗線強力增強，增加紗線可紡性，水溶性纖維還能夠把羊毛面料變的蓬松、柔軟，適用于做內衣、外套，擴大了羊毛面料的發展空間。4、水溶性纖維應用在羊毛織物中可以形成起皺效果和立體的花型圖案，利用水溶紗特殊的溶解性，還能夠使面料形成破洞，形成仿爛花的效果，給面料帶來不一樣的視覺感受。當前第1頁12