本實用新型涉及切割元件所用裝置領域，特別涉及一種裁切機推料機構及其應用的裁切機。

背景技術：

在汽車內常用的飾品中，常見的有鋪設在汽車車廂內的地墊，這些地墊在生產中，首先制成整塊的大片半成品，再將半成品送入裁切機處，將其切割成若干小片的地墊。在裁切過程中，通常有兩組刀具，其中一組將地墊從豎直方向上進行切割，另一組對地墊從水平方向上進行切割。

目前，公開號為CN203383072U的中國專利公開了一種汽車內飾件用無紡布裁切機及其裁切裝置，它包括裁切裝置，所述裁切裝置包括設置于機床本體支架上的幅寬滾輪切刀，能實現自動縱向裁剪切邊作業；有設置橫向切刀，能實現自動橫向裁剪切邊作業。

這種裁切裝置的刀具中，幅寬滾輪切刀包括滾輪切刀，橫向切刀則為長條形刀片，由于所裁切的產品大多為化纖材料，在冬天等干燥環境下易產生靜電，當橫向切刀切斷無紡布時，厚度較薄的無紡布易因靜電而粘附在橫向切刀上，影響無紡布的輸出。

技術實現要素：

本實用新型的一目的是提供一種裁切機推料機構，其具有能夠減小待裁切材料粘附在切刀上的優點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種裁切機推料機構，包括機架、位于機架上的第一刀具和第二刀具，所述機架上還設有位于第二刀具在進料方向前側的推料組件，所述第二刀具包括滑移連接于機架上的刀片槽、嵌設于刀片槽內的第二刀片，所述推料組件包括位于第二刀片槽面向第一刀具處的固定桿、穿設于固定桿上的分支桿，所述分支桿上還套設有活動連接在分支桿上的配重塊，所述分支桿的兩端通過彈簧連接。

通過采用上述技術方案，當第二刀片向下切斷無紡布時，推料組件中配重塊抵觸在無紡布上，當第二刀片切割完成抬起時，配重塊減小了無紡布隨著刀片被一起拉起的可能性，此時配重塊將無紡布壓在平面上，彈簧處于壓縮狀態。當第二刀片上抬至一定高度時，刀片槽將固定桿帶起，固定桿拉動配重塊將其拉起，以便無紡布繼續運動。

進一步設置：所述分支桿的兩端分別連接有限位片，所述限位片垂直于分支桿的中心軸線。

通過采用上述技術方案，限位片中靠近固定桿處的一片用于保持固定桿與分支桿的相對位置關系；限位片中靠近配重塊一側的一片用于將配重塊限位在分支桿上，減小配重塊從分支桿上掉落的可能性。

進一步設置：所述配重塊、固定桿、刀片槽的長度相等，所述配重塊上設有活動孔，所述分支桿穿設于活動孔中。

通過采用上述技術方案，分支桿能夠在活動孔中自由伸縮，便于在下壓或提起配重塊時，提供給分支桿和配重塊充足的往復活動空間。

進一步設置：所述分支桿包括兩端的第一桿段、第二桿段，所述第一桿段和第二桿段之間設有彈簧，彈簧的兩端分別抵觸于第一桿段和第二桿段相對的截面上。

通過采用上述技術方案，由于固定桿與刀片槽的相對位置不變，故而在下壓的過程中，固定桿與無紡布之間的距離越來越小，此時彈簧逐漸被壓縮，為配重塊在下壓的過程中提供緩沖，相較于整體設置的分支桿，配有彈簧的分支桿更加不易損壞。

進一步設置：所述機架包括側壁，所述側壁上設置有氣缸，所述氣缸的活塞桿與配重塊相連。

通過采用上述技術方案，氣缸能夠帶動配重塊下壓或抬起，以便減小作用于彈簧的壓力或拉力，延長彈簧使用壽命的同時，還能夠提高配重塊下壓或上抬時的周期準確率。

進一步設置：所述機架包括傳動臺，所述傳動臺上設有位于第二刀片正下方的切割槽。

通過采用上述技術方案，切割槽能夠提供第二刀片下切時所需要的空間，減小刀片抵觸于傳動臺上造成的損傷。

本實用新型的另一目的是提供一種裁切機，其具有待裁切物料在進料過程中減少與刀具的粘附、減小待裁切物料在進料過程中發生打卷等情況的優點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種裁切機，帶有如上述的裁切機推料機構。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：推料機構能夠將待裁切物料盡量平整地攤放在傳動臺上，便于刀具將待裁切物料切出平整的斷面切口。

附圖說明

圖1是實施例1中用于體現設備整體的結構示意圖；

圖2是實施例1中用于體現設備整體的結構示意圖；

圖3是實施例1中用于體現第一刀具的結構示意圖；

圖4是實施例1中B部放大圖用于體現第一刀具的結構；

圖5是實施例1中C部放大圖用于體現滑移環的結構；

圖6是實施例1中D部放大圖用于體現刀刃養護機構；

圖7是實施例1中A部放大圖用于體現推料組件的結構。

圖中，1、機架；2、第一刀具；21、第一刀片；3、第二刀具；4、防護殼；5、第一活塞驅動裝置；6、刀具桿；7、滑移環；8、調距裝置；81、傳動帶；82、卷收輪；9、第一旋轉驅動裝置；10、側壁；11、頂壁；12、定滑輪；13、轉軸；14、轉動套；15、銷軸；16、鉸接叉；17、銷釘；18、傳動面；19、齒輪；20、電動機；21、刀刃養護機構；211、槽輥；22、刀尖槽；23、可拆卸組件；231、螺釘；232、沉孔；24、磨削組件；241、砂巖片；242、磨削段；243、緩沖段；244、間隙；25、傳動軸；26、輥體；27、滾子軸承；28、推料組件；281、刀片槽；282、第二刀片；29、固定桿；30、分支桿；301、彈簧；302、限位片；303、第一桿段；304、第二桿段；31、配重塊；32、活動孔；33、氣缸；34、傳動臺；35、切割槽；36、第一臺面；37、第二臺面；38、第三臺面。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1：一種裁切機推料機構，如圖1所示，包括機架1，機架1包括兩側的側壁10，側壁10豎直于地面上，在兩個側壁10的頂部設有頂壁11，頂壁11上設有油缸，油缸的活塞桿用于推動第二刀具3。在兩個側壁10之間還設有傳動臺34，傳動臺34上設置傳動面18，如圖1和2所示，采用電動機20帶動齒輪19、齒輪19帶動傳動面18實現進料。齒輪19的齒卡嵌在傳動面18上的間隙中，帶動傳動面18運動。傳動臺34共設有三個部分。分別為位于第一刀具2背離第二刀具3一側的第一臺面36、位于第一刀具2和第二刀具3之間的第二臺面37、位于第二臺面37背離第一臺面36一側的第三臺面38，第一臺面36、第二臺面37和第三臺面38上均設有傳動面18及帶動傳動面18的電動機20、齒輪19。

如圖1所示，在機架1上設有第一刀具2和第二刀具3，進料時，物料首先經過第一刀具2，受第一刀具2裁切，在縱向方向上被裁切；再經過第二刀具3，被第二刀具3在橫向方向上裁切。

如圖3和4所示，第一刀具2包括圓形的第一刀片21，在第一刀片21上包設有扇形的防護殼4，防護殼4的中心穿設銷軸15，銷軸15貫穿防護殼4與第一刀片21的中心。防護殼4與機架1上的第一活塞驅動裝置5相連。第一活塞驅動裝置5采用氣缸33，所述氣缸33的活塞桿在面向地面的一端設有鉸接叉16，鉸接叉16固定連接于活塞桿上，鉸接叉16的兩個側邊罩設在防護殼4邊上，并且兩側邊與防護殼4之間通過銷釘17實現鉸接。

如圖3和5所示，第一活塞驅動裝置5與機架1之間通過刀具桿6相連。刀具桿6的兩端抵觸于兩側壁10上，刀具桿6與頂壁11平行并且靠近頂壁11，第一活塞驅動裝置5的主體部分設置為立體矩形，其兩側設置有相對對立的滑移環7，滑移環7即套設在刀具桿6上。在滑移環7的兩側固定連接有傳動帶81，傳動帶81為調距裝置8中的部件，調距裝置8還包括位于兩側壁10上的第一旋轉驅動裝置9，第一旋轉驅動裝置9采用電機，其輸出軸上同心設置有卷收輪82，傳動帶81背離滑移環7的一端即與卷收輪82固定連接。為了減小傳動帶81在拉動滑移環7的過程中與設備纏繞，在頂壁11與側壁10的轉折處還設有定滑輪12，定滑輪12共有兩個，在兩個側壁10頂端以頂壁11為對稱中心對稱設置。傳動帶81從滑移環7向兩側引出后，分別繞經兩側壁10頂部的兩個定滑輪12，與兩側壁10上的兩個卷收輪82相連。

需要調節第一刀具2與設備的相對位置時，驅動兩側的電機，使其中一個電機正轉，另一臺電機反轉，此時兩臺電機帶動傳動帶81，傳動帶81拉動第一刀具2在刀具桿6上運動。需要在豎直方向上運動時，則有第一活塞驅動裝置5推動防護殼4和第一刀片21下壓至物料上。

為了使第一活塞驅動裝置5下壓第一刀片21時盡量達到穩定的效果，如圖3和4所示，在防護殼4背離進料方向的一端還設有轉動套14，轉動套14套在轉軸13上，轉軸13的兩端分別抵觸于兩側的側壁10上，并且轉軸13與傳動臺34平行。

在第一刀片21的下方還設有與第一刀片21相配合的刀刃養護機構21，如圖2和6所示，刀刃養護機構21包括槽輥211，槽輥211包括輥體26，輥體26為筒狀，輥體26與傳動臺34平行，并且套設在傳動軸25上，傳動軸25的兩端抵觸于兩側的側壁10上。為了減小輥體26與傳動軸25之間的晃動，在輥體26與傳動軸25之間設置滾子軸承27。槽輥211上設置有若干線性陣列在槽輥211的外圓表面上的刀尖槽22，刀尖槽22的寬度寬于第一刀片21的厚度。在刀尖槽22的兩側采用可拆卸組件23連接有磨削組件24。磨削組件24設置為若干片砂巖片241，可拆卸組件23即為將砂巖片241釘在刀尖槽22的內壁上的螺釘231。每個刀尖槽22的兩側內壁上均設有一片砂巖片241，砂巖片241背離刀尖槽22的內壁的一面設有沉孔232，沉孔232與螺釘231同軸設置，并且沉孔232的深度大于等于螺釘231的釘頭厚度，如此在安裝完成后，螺釘231位于沉孔232中，當第一刀片21下落時，不易抵觸在螺釘231上。

如圖2和6所示，砂巖片241整體設置為圓圈狀，其包括與刀尖槽22貼合的磨削段242、與磨削段242相連的緩沖段243，磨削段242與緩沖段243同心設置。緩沖段243與磨削段242面向砂巖片241中心軸線的一端連接，同一刀尖槽22內的兩個砂巖片241上的緩沖段243向相對的方向延伸，即兩個緩沖段243背離磨削段242的一端之間的距離小于兩個磨削段242之間的距離。在兩個緩沖段243之間預留間隙244以減小對刀鋒的損耗，刀鋒在圓片形的第一刀片21的圓弧輪廓處。

如此當第一刀片21隨著第一活塞驅動裝置5的活塞桿運動而下壓至刀尖槽22處時，即便刀鋒抵觸到了刀尖槽22內，也不易將刀鋒磨損。

物料在受到第一刀具2的裁切后，繼續送料至第二刀具3處，使第二刀具3對其進行二次裁切。

如圖2和7所示，第二刀具3包括第二刀片282，在第二刀片282的上方包設有刀片槽281，在第二刀片282的正下方設有開設在傳動臺34上的切割槽35。

在刀片槽281面向第一刀具2的一側還連接有推料組件28，如圖2和7所示，推料組件28包括固定連接于刀片槽281靠近頂部的固定桿29，固定桿29上開設有活動孔32，活動孔32內穿設有分支桿30，分支桿30的兩端設有限位片302，限位片302的面積大于分支桿30的截面積。分支桿30包括兩端的第一桿段303和第二桿段304，第一桿段303和第二桿段304之間設有彈簧301，彈簧301的兩端分別與第一桿段303和第二桿段304背離限位片302的一端固定相連。

如圖2和7所示，在分支桿30上還設有配重塊31，配重塊31設置為與固定桿29等長的矩形塊，即固定桿29、配重塊31、刀片槽281的長度均相等。配重塊31上設有活動孔32，活動孔32的直徑大于分支桿30，以便達到分支桿30在活動孔32中能夠任意往復運動的目的。

如圖2和7所示，為了使配重塊31在下壓時能夠充分抵觸于物料上，在兩側的側壁10上還固定連接有氣缸33，氣缸33的活塞桿固連于配重塊31背離地面一側。

當第二刀具3被油缸帶動豎直運動時，當第二刀具3落下時，第二刀片282切入切割槽35中，氣缸33推動配重塊31和分支桿30抵觸于物料上，此時分支桿30中的彈簧301收縮，長度變短，配重塊31受重力作用和氣缸33壓力作用壓在物料上，當第二刀片282抬起后0.5s~1s內，氣缸33再縮回活塞桿，在這0.5s~1s內，第二刀片282上抬，配重塊31不動，此時彈簧301拉伸；當氣缸33縮回活塞桿后，將配重塊31帶起。由于停滯時間短，不易對物料的進料造成影響，還能減小物料粘附在第二刀片282上的可能性。

實施例2：一種裁切機，帶有如上述的裁切機推料機構。

上述的實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。