本發(fā)明涉及不僅具有柔軟性，而且還具有優(yōu)異的力學(xué)物性和高次加工性的紡粘無(wú)紡布及其制造方法、和使用其而成的衛(wèi)生材料、衣物。

背景技術(shù)：

1、從聚烯烴形成的紡粘無(wú)紡布、特別是聚丙烯紡粘無(wú)紡布由于低成本且加工性優(yōu)異，因此以衛(wèi)生材料用途為中心被廣泛使用。

2、近年來(lái)，針對(duì)用于衛(wèi)生材料用途的聚丙烯紡粘無(wú)紡布，要求進(jìn)一步提高柔軟性。對(duì)于該手段，迄今為止已經(jīng)提出了幾種方案。

3、例如，專利文獻(xiàn)1中提出了從經(jīng)處理的聚合物的反應(yīng)體粒子形成的微小纖維的無(wú)紡網(wǎng)，所述聚合物具有特定的分子量分布和一定以上的熔體流動(dòng)速率。

4、另外，專利文獻(xiàn)2中提出了一種無(wú)紡布的制造方法，該制造方法為：將丙烯系聚合物和有機(jī)過(guò)氧化物供給至擠出機(jī)內(nèi)(該擠出機(jī)具備具有橫切鋸及unimelt的螺桿)，將擠出機(jī)內(nèi)的包含丙烯系聚合物和有機(jī)過(guò)氧化物的丙烯系聚合物樹(shù)脂組合物熔融混煉，并對(duì)經(jīng)熔融混煉的丙烯系聚合物樹(shù)脂組合物進(jìn)行紡絲成型來(lái)制造無(wú)紡布。而且，記載了根據(jù)這樣的無(wú)紡布的制造方法，能夠抑制斷絲、且可得到紡絲性優(yōu)異的無(wú)紡布。

5、而且，專利文獻(xiàn)3中提出了一種含有機(jī)過(guò)氧化物的聚丙烯系樹(shù)脂組合物，其特征在于，其為在利用茂金屬催化劑聚合而成的、具有一定特性的丙烯/α-烯烴無(wú)規(guī)共聚物中配合一定量的有機(jī)過(guò)氧化物而成的樹(shù)脂組合物，樹(shù)脂組合物的熔體流動(dòng)速率與該樹(shù)脂組合物的進(jìn)行真空恒溫干燥處理后的熔體流動(dòng)速率之比為一定值一下。而且，記載了根據(jù)這樣的樹(shù)脂組合物，通過(guò)單獨(dú)或以母粒的形式與其他聚丙烯樹(shù)脂并用，能夠用作在成型加工時(shí)能調(diào)節(jié)熔融粘度的、有用的樹(shù)脂組合物。

6、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

7、專利文獻(xiàn)

8、專利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)平7-119014號(hào)公報(bào)

9、專利文獻(xiàn)2：日本特許6599078號(hào)公報(bào)

10、專利文獻(xiàn)3：日本特開(kāi)2003-138075號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、發(fā)明要解決的課題

2、專利文獻(xiàn)1中記載了以下內(nèi)容：根據(jù)其技術(shù)，以使所述聚合物的分子量分布變窄、并且還以減小聚合物的分子量(即增加熔體流動(dòng)速率)的方式進(jìn)行處理，其結(jié)果，該發(fā)明涉及的無(wú)紡網(wǎng)能夠通過(guò)熔噴法高效率地制造。然而，通過(guò)將熔體流動(dòng)速率調(diào)整得較低，從而在想要獲得紡粘無(wú)紡布的情況下，存在下述課題，即，纖維強(qiáng)度將會(huì)降低、無(wú)紡布的力學(xué)特性大幅降低、難以進(jìn)行褶皺加工、與其他部件的接合等高次加工、最終產(chǎn)品本身的力學(xué)特性惡化。

3、另外，在如專利文獻(xiàn)2、3中提出的技術(shù)中，通過(guò)提高樹(shù)脂的熔體流動(dòng)速率，雖然能夠某種程度提高紡絲性，但構(gòu)成無(wú)紡布的纖維的強(qiáng)度將會(huì)降低。因此，存在無(wú)紡布的力學(xué)特性大幅降低、難以進(jìn)行褶皺加工、與其他部件的接合等高次加工、最終產(chǎn)品本身的力學(xué)特性惡化這樣的課題。

4、因此，本發(fā)明的目的在于，提供不僅具有柔軟性、而且具有優(yōu)異的力學(xué)物性、以及容易進(jìn)行褶皺加工、與其他部件的接合等高次加工的紡粘無(wú)紡布。

5、用于解決課題的手段

6、本技術(shù)的發(fā)明人進(jìn)行了研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，為了使紡粘無(wú)紡布更加柔軟，能夠通過(guò)使纖維直徑更細(xì)、并且就優(yōu)異的力學(xué)物性而言使纖維本身的強(qiáng)度更高來(lái)實(shí)現(xiàn)。

7、而為了使纖維直徑更細(xì)，使用高熔體流動(dòng)速率的原料來(lái)提高紡絲速度(牽引速度)是有效的。然而，在使用高熔體流動(dòng)速率的原料的情況下，如上所述，所得纖維的強(qiáng)度降低，因此兩者有相反的傾向。

8、因此，本技術(shù)的發(fā)明人進(jìn)一步進(jìn)行了研究，結(jié)果，構(gòu)想出下述方案，即，為了進(jìn)一步提高原料的熔體流動(dòng)速率，通過(guò)在紡粘無(wú)紡布中殘留一定量的用作自由基產(chǎn)生劑的過(guò)氧化物，由此將其用作結(jié)晶成核劑，并且使支化度λ在特定范圍內(nèi)。

9、另外，基于上述見(jiàn)解，本技術(shù)的發(fā)明人為解決上述課題而進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，針對(duì)構(gòu)成紡粘無(wú)紡布的纖維聚丙烯系樹(shù)脂，通過(guò)將有機(jī)過(guò)氧化物量及支化度λ設(shè)為特定的范圍、進(jìn)而將紡粘無(wú)紡布的熔體流動(dòng)速率設(shè)為特定的范圍，從而由于使纖維直徑更細(xì)而使柔軟性提高，并且通過(guò)對(duì)因纖維的斷絲而在無(wú)紡布中產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行抑制，從而成為高品質(zhì)的紡粘無(wú)紡布，并且，對(duì)獲得的纖維的取向松弛進(jìn)行抑制來(lái)提高分子取向(δn)，作為其結(jié)果，纖維的強(qiáng)度得到提高，從而成為具有優(yōu)異的力學(xué)物性、并且容易進(jìn)行褶皺加工、與其他部件的接合等高次加工的紡粘無(wú)紡布，由此完成了本發(fā)明。

10、本發(fā)明旨在解決上述課題，根據(jù)本發(fā)明，可提供以下方案。

11、[1]紡粘無(wú)紡布，其是由從聚丙烯系樹(shù)脂形成的纖維構(gòu)成的紡粘無(wú)紡布，其中，所述紡粘無(wú)紡布滿足以下的條件(1)～(3)，且所述纖維的平均單纖維直徑為5.0μm以上20.0μm以下。

12、(1)在15分鐘、45khz、溶液溫度為30℃的條件下對(duì)浸漬于將體積比率設(shè)為1：1的氯仿/甲醇溶劑中的所述紡粘無(wú)紡布進(jìn)行超聲波處理而萃取出的、有機(jī)過(guò)氧化物量為100ppm以上1000ppm以下；

13、(2)所述聚丙烯系樹(shù)脂的熔體流動(dòng)速率為20g/10分鐘以上400g/10分鐘以下；

14、(3)利用通過(guò)凝膠滲透色譜法/多角度光散射測(cè)定器求出的分子量及旋轉(zhuǎn)半徑并使用3官能團(tuán)無(wú)規(guī)支化理論算出的、所述聚丙烯系樹(shù)脂的每1分子的支化度λ為1.0×10-7以上1.0×10-3以下。

15、[2]根據(jù)所述[1]中記載的紡粘無(wú)紡布，其中，所述聚丙烯系樹(shù)脂進(jìn)一步還滿足以下的條件(4)及(5)。

16、(4)2.50≤mw/mn≤3.20；

17、(5)1.82≤mz/mw≤2.20

18、其中，mw、mn、mz分別為通過(guò)凝膠滲透色譜法求出的重均分子量、數(shù)均分子量、z均分子量。

19、[3]所述[1]或[2]中記載的紡粘無(wú)紡布的制造方法，其具有：

20、向原料樹(shù)脂添加有機(jī)過(guò)氧化物，將該原料樹(shù)脂分解，從而獲得以滿足以下的條件(1)～(3)的方式制備的聚丙烯系樹(shù)脂的工序；

21、將所述聚丙烯系樹(shù)脂紡出，獲得平均單纖維直徑為5.0μm以上20.0μm以下的纖維的工序；和

22、對(duì)所述纖維進(jìn)行捕集的工序，

23、(1)在15分鐘、45khz、溶液溫度為30℃的條件下對(duì)浸漬于將體積比率設(shè)為1：1的氯仿/甲醇溶劑中的所述紡粘無(wú)紡布進(jìn)行超聲波處理而萃取出的、有機(jī)過(guò)氧化物殘留量為100ppm以上1000ppm以下；

24、(2)所述聚丙烯系樹(shù)脂的熔體流動(dòng)速率為20g/10分鐘以上400g/10分鐘以下；

25、(3)利用通過(guò)凝膠滲透色譜法/多角度光散射測(cè)定器求出的分子量及旋轉(zhuǎn)半徑并使用3官能團(tuán)無(wú)規(guī)支化理論算出的、所述聚丙烯系樹(shù)脂的每1分子的支化度λ為1.0×10-7以上1.0×10-3以下。

26、[4]根據(jù)所述[3]中記載的紡粘無(wú)紡布的制造方法，其中，所述原料樹(shù)脂為再生樹(shù)脂。

27、[5]層疊無(wú)紡布，其包含所述[1]或[2]中記載的紡粘無(wú)紡布。

28、[6]衛(wèi)生材料，其是使用所述[1]或[2]中記載的紡粘無(wú)紡布或者所述[5]中記載的層疊無(wú)紡布而成的。

29、[7]衣物，其是使用所述[1]或[2]中記載的紡粘無(wú)紡布或者所述[5]中記載的層疊無(wú)紡布而成的。

30、發(fā)明的效果

31、本發(fā)明的紡粘無(wú)紡布除了具有高品質(zhì)和柔軟性以外，通過(guò)在無(wú)紡布中殘留一定量的有機(jī)過(guò)氧化物，因作為結(jié)晶成核劑的效果而引起的取向結(jié)晶化得到促進(jìn)，并且通過(guò)將每1分子的支化度λ設(shè)為特定的范圍，從而能夠?qū)徴彻ば蛑械臓恳蟮睦w維的取向松弛進(jìn)行抑制，顯示優(yōu)異的力學(xué)物性。另外，發(fā)揮出褶皺加工、與其他部件的接合等高次加工的容易度也優(yōu)異的特性。