本發(fā)明涉及服裝生產(chǎn)的輔助設(shè)備，具體是一種帶切刀修邊的t恤衫冚袖口設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在服裝生產(chǎn)領(lǐng)域，縫紉工序的精準(zhǔn)與高效一直是行業(yè)追求的關(guān)鍵目標(biāo)。傳統(tǒng)的服裝縫制設(shè)備在處理常規(guī)尺寸布料時(shí)，雖能基本滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，但隨著服裝款式的日益多樣化和消費(fèi)者對(duì)品質(zhì)要求的不斷攀升，對(duì)于領(lǐng)口、袖口等服裝小尺寸合圍區(qū)域的縫制難題愈發(fā)凸顯。

2、本技術(shù)人早先以公開(kāi)號(hào)cn110607611a?公開(kāi)了一種服裝下擺圈縫裝置，其包括固設(shè)在機(jī)架臺(tái)面上的繃縫機(jī)，在繃縫機(jī)的左、右兩側(cè)分別設(shè)置左轉(zhuǎn)輪、右轉(zhuǎn)輪，服裝的環(huán)狀下擺套在左轉(zhuǎn)輪與右轉(zhuǎn)輪的帶動(dòng)下回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，繃縫機(jī)在倒全骨的狀態(tài)下對(duì)下擺進(jìn)行圈縫。然而，相較于下擺部位，領(lǐng)口和袖口所在的服裝部件上形成的合圍區(qū)域尺寸較小，在尺寸量級(jí)上存在明顯差異，形狀更為復(fù)雜，且對(duì)精度和靈活性要求更高。這種局部小尺寸特性使得在加工制作過(guò)程中，現(xiàn)有的服裝下擺圈縫裝置難以直接應(yīng)用于領(lǐng)口、袖口等局部小尺寸合圍區(qū)域。

3、另外，本技術(shù)人還以公開(kāi)號(hào)cn?215517902?u公開(kāi)了一種雙蝸桿糾偏拖布裝置，由于其靠近輥筒的軸的驅(qū)動(dòng)帶輪位于轉(zhuǎn)向帶輪的內(nèi)側(cè)，這一布局從機(jī)械原理和空間結(jié)構(gòu)上限制了輥筒直徑的小型化。在面對(duì)領(lǐng)口、袖口等微小空間的縫制作業(yè)時(shí)，受限于較大的設(shè)備體積和結(jié)構(gòu)尺寸，難以有效施展功能，無(wú)法滿(mǎn)足小尺寸合圍區(qū)域的加工要求。

4、此外，現(xiàn)有技術(shù)缺乏針對(duì)小尺寸合圍區(qū)域的自動(dòng)化修邊功能。在生產(chǎn)實(shí)踐中，手工修邊方式耗時(shí)費(fèi)力，效率極為低下，且受工人操作熟練程度、精力集中程度等人為因素干擾嚴(yán)重，難以確保修邊效果的一致性和高精度。參差不齊的布料邊緣不僅增加了后續(xù)加工工序的復(fù)雜度和成本投入，還因質(zhì)量穩(wěn)定性差而阻礙了大規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的推進(jìn)，與現(xiàn)代服裝行業(yè)追求高品質(zhì)、個(gè)性化、快速響應(yīng)市場(chǎng)需求的發(fā)展趨勢(shì)背道而馳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷或缺陷之一，本發(fā)明公開(kāi)一種專(zhuān)用于服裝小尺寸合圍區(qū)域的冚縫裝置，所采取的技術(shù)方案是：

2、一種帶切刀修邊的t恤衫冚袖口設(shè)備，包括固設(shè)在機(jī)架臺(tái)面上的縫紉機(jī)，在所述縫紉機(jī)的左、右兩側(cè)分別配置左輪單元、右輪單元和位于所述左輪單元和右輪單元之間的合圍區(qū)域修邊單元，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，所述合圍區(qū)域修邊單元包括上置于所述針板上方的所述縫紉機(jī)上的修邊電機(jī)，所述修邊電機(jī)的電機(jī)軸上固接軸套，所述軸套沿徑向滑動(dòng)配合滑塊，所述滑塊固接軸銷(xiāo)，所述軸套上螺接與所述滑塊抵接的頂絲以調(diào)整所述軸銷(xiāo)與所述修邊電機(jī)的電機(jī)軸的偏心度，所述軸銷(xiāo)轉(zhuǎn)接連桿的一端；在所述縫紉機(jī)的針板的右側(cè)固設(shè)向左嵌入所述針板內(nèi)、靠近壓腳、刃部與所述針板平齊的固定刀，所述固定刀與勾狀的活動(dòng)刀形成剪切副，所述活動(dòng)刀的驅(qū)動(dòng)端固接在軸向?yàn)榍昂蠓较虻男捱咈?qū)動(dòng)軸上，所述修邊驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)設(shè)在所述縫紉機(jī)的針板的右側(cè)的機(jī)體上，所述修邊驅(qū)動(dòng)軸固接擺桿的一端，所述擺桿的另一端轉(zhuǎn)接所述連桿的另一端。

3、進(jìn)一步地，所述左輪單元包括左轉(zhuǎn)輪，所述右輪單元包括右轉(zhuǎn)輪，所述左轉(zhuǎn)輪和右轉(zhuǎn)輪的上方輪緣與所述縫紉機(jī)的針板平面基本平齊，服裝小尺寸合圍區(qū)域套在所述左轉(zhuǎn)輪與右轉(zhuǎn)輪上后被能夠左右位移的所述左轉(zhuǎn)輪撐緊，并在所述右轉(zhuǎn)輪和/或左轉(zhuǎn)輪的左轉(zhuǎn)輪帶動(dòng)下回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述左轉(zhuǎn)輪的直徑在25mm以?xún)?nèi)，所述右轉(zhuǎn)輪的直徑在45mm以?xún)?nèi)，所述左轉(zhuǎn)輪能抵接所述縫紉機(jī)的針板，所述右轉(zhuǎn)輪距離所述縫紉機(jī)的針板邊緣70mm以?xún)?nèi)。

4、進(jìn)一步地，還包括配置在所述縫紉機(jī)的針板下方機(jī)架上的服裝承托單元，所述服裝承托單元能夠使服裝其余部分跟隨小尺寸合圍區(qū)域回轉(zhuǎn)而回轉(zhuǎn)且不下墜。

5、進(jìn)一步地，所述服裝承托單元包括承接盆、與所述縫紉機(jī)的針板下方的機(jī)架上固接的固定板，所述固定板的下方固設(shè)隨轉(zhuǎn)電機(jī)，所述固定板的上方通過(guò)軸承轉(zhuǎn)設(shè)隨轉(zhuǎn)軸，所述隨轉(zhuǎn)電機(jī)的電機(jī)軸固接所述隨轉(zhuǎn)軸，所述隨轉(zhuǎn)電機(jī)與驅(qū)動(dòng)所述右轉(zhuǎn)輪的右轉(zhuǎn)輪電機(jī)同步轉(zhuǎn)動(dòng)使得所述承接盆內(nèi)的服裝其余部分能夠隨小尺寸合圍區(qū)域回轉(zhuǎn)而順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

6、進(jìn)一步地，在所述縫紉機(jī)的針板的右側(cè)固設(shè)修邊吸風(fēng)管，所述修邊吸風(fēng)管的吸風(fēng)口緊貼所述活動(dòng)刀并覆蓋所述活動(dòng)刀的運(yùn)動(dòng)范圍；在所述修邊吸風(fēng)管左側(cè)、所述針板下方的機(jī)體上配置導(dǎo)布板以輔助將布展開(kāi)。

7、進(jìn)一步地，所述右輪單元還包括配置在所述右轉(zhuǎn)輪上的糾偏機(jī)構(gòu)和配置在所述右轉(zhuǎn)輪右側(cè)的光眼，所述光眼將采集到的信號(hào)傳送給控制裝置，控制裝置驅(qū)動(dòng)所述糾偏機(jī)構(gòu)對(duì)套設(shè)在所述右轉(zhuǎn)輪上的服裝小尺寸合圍區(qū)域進(jìn)行糾偏。

8、進(jìn)一步地，所述右轉(zhuǎn)輪包括前輪和與前輪固接的后輪，所述糾偏機(jī)構(gòu)配置在所述后輪上；所述后輪包括從前到后依次固接的前端盤(pán)、前間盤(pán)、5個(gè)扇形支撐塊、后間盤(pán)和后端盤(pán)，所述后端盤(pán)向后延伸形成套筒，所述套筒內(nèi)轉(zhuǎn)接被糾偏電機(jī)驅(qū)動(dòng)的蝸桿軸，所述蝸桿軸的內(nèi)端固設(shè)蝸桿，所述蝸桿位于所述后間盤(pán)和后端盤(pán)相對(duì)端中部開(kāi)設(shè)的蝸桿容置腔內(nèi)，所述后間盤(pán)的后端面和后端盤(pán)的前端面沿徑向均勻開(kāi)設(shè)?5?個(gè)蝸輪容置槽，且在每個(gè)蝸輪容置槽內(nèi)分別轉(zhuǎn)設(shè)有?1?個(gè)蝸輪，這些蝸輪分別與所述蝸桿嚙合；同時(shí)，所述后間盤(pán)的前端面對(duì)應(yīng)每個(gè)所述蝸輪容置槽開(kāi)設(shè)過(guò)輪容置槽，并且在每個(gè)所述過(guò)輪容置槽內(nèi)轉(zhuǎn)設(shè)?1?個(gè)過(guò)輪，所述過(guò)輪包括與所述蝸輪嚙合的中間輪體，所述中間輪體兩側(cè)分別為半圓環(huán)槽體；每個(gè)所述扇形支撐塊的前端兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)帶輪軸容置槽，相鄰2個(gè)所述扇形支撐塊之間通過(guò)所述帶輪軸容置槽轉(zhuǎn)設(shè)帶輪，每個(gè)所述帶輪具有2個(gè)與2個(gè)所述半圓環(huán)槽體對(duì)應(yīng)的半圓環(huán)槽，每個(gè)所述帶輪與對(duì)應(yīng)的每個(gè)所述過(guò)輪上繞設(shè)2個(gè)無(wú)端圓皮帶。

9、進(jìn)一步地，所述扇形支撐塊具有與所述后間盤(pán)和后端盤(pán)相同曲率的外圓面；所述前間盤(pán)向后延伸形成伸入相鄰2個(gè)所述扇形支撐塊之間的相鄰2個(gè)所述無(wú)端圓皮帶之間的弧形護(hù)板，所述弧形護(hù)板具有與所述后間盤(pán)和后端盤(pán)相同曲率的外圓面。

10、進(jìn)一步地，所述右輪單元還包括倒骨機(jī)構(gòu)，所述倒骨機(jī)構(gòu)包括配置在所述后輪之后的折邊滾筒，對(duì)應(yīng)所述折邊滾筒的機(jī)架上配置的折邊板以及多個(gè)具有吹向服裝小尺寸合圍區(qū)域的充吹氣孔的吹氣管。

11、進(jìn)一步地，所述左輪單元包括固設(shè)在機(jī)架上、行程為左右方向的直線(xiàn)模組，所述直線(xiàn)模組滑動(dòng)部固接左轉(zhuǎn)輪座，所述左轉(zhuǎn)輪座上固設(shè)左轉(zhuǎn)輪電機(jī)，所述左轉(zhuǎn)輪座向右延伸形成懸臂，所述懸臂的自由端轉(zhuǎn)設(shè)所述左轉(zhuǎn)輪，所述左轉(zhuǎn)輪與所述左轉(zhuǎn)輪電機(jī)的電機(jī)軸通過(guò)同步帶相連；所述懸臂從左到右逐漸細(xì)縮，所述左轉(zhuǎn)輪呈圓桿狀。

12、以下是本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益技術(shù)效果：

13、1.適配小尺寸合圍區(qū)域：現(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)領(lǐng)口、袖口等服裝小尺寸合圍區(qū)域的縫制存在難題，如傳統(tǒng)服裝下擺圈縫裝置因尺寸量級(jí)差異和形狀復(fù)雜度不同，難以直接應(yīng)用于小尺寸合圍區(qū)域；雙蝸桿糾偏拖布裝置因結(jié)構(gòu)布局限制，無(wú)法滿(mǎn)足微小空間縫制作業(yè)需求。本發(fā)明的冚縫裝置專(zhuān)門(mén)針對(duì)服裝小尺寸合圍區(qū)域設(shè)計(jì)，通過(guò)獨(dú)特的結(jié)構(gòu)布局，能有效解決小尺寸合圍區(qū)域縫制時(shí)精度和靈活性不足的問(wèn)題，更好地適應(yīng)小尺寸合圍區(qū)域的復(fù)雜形狀和高精度要求。

14、2.優(yōu)化空間利用：合圍區(qū)域修邊單元的修邊電機(jī)上置于針板上方的縫紉機(jī)上，改變了傳統(tǒng)電機(jī)下置的方式，極大地節(jié)約了空間，解決了因空間限制難以實(shí)現(xiàn)小規(guī)格袖口縫制的問(wèn)題，同時(shí)，在縫紉機(jī)針板右側(cè)設(shè)置的固定刀，采用向左嵌入針板內(nèi)、靠近壓腳且刃部與針板平齊的方式，進(jìn)一步減少了空間占用，使整個(gè)裝置布局更加緊湊合理，更適合小尺寸合圍區(qū)域的操作空間。

15、3.實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化修邊：現(xiàn)有技術(shù)缺乏針對(duì)小尺寸合圍區(qū)域的自動(dòng)化修邊功能，手工修邊效率低下且質(zhì)量不穩(wěn)定。本發(fā)明通過(guò)合圍區(qū)域修邊單元實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化修邊，修邊電機(jī)通過(guò)軸套、滑塊、軸銷(xiāo)、連桿、擺桿等部件驅(qū)動(dòng)活動(dòng)刀與固定刀配合，對(duì)服裝小尺寸合圍區(qū)域進(jìn)行修邊。這種自動(dòng)化修邊方式不受人為因素干擾，能確保修邊效果的一致性和高精度，提高了生產(chǎn)效率，降低了后續(xù)加工成本，有助于推進(jìn)大規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，符合現(xiàn)代服裝行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。