本發明涉及針織面料生產，尤其涉及一種基于數據監測的羊毛針織面料生產工藝。

背景技術：

1、現有技術中，針織面料是利用織針將紗線彎曲成圈并相互串套而形成的織物。針織面料與梭織面料的不同之處在于紗線在織物中的形態不同，針織分為緯編和經編，針織面料廣泛應用于服裝面料及里料，家紡等產品中，受到廣大消費者的喜愛，針織面料在制備過程中有其制備工藝，好的制備工藝可以提高生產效率，降低殘品率。

2、中國專利公開號：cn116377645a公開了一種針織面料及其制備工藝，所述制作工藝包括以下步驟：s1、紗線制作和染色，將紗線安裝中間一條直線，直線外表面交叉纏繞兩條螺旋線交織而成，此時將紗線放置在染缸中進行染色，并將染完色的紗線纏繞在繞線筒上，此時當機器啟動時，可以帶動繞線筒上的紗線經過第一傳動輥，進而可以在第一分類輥的作用下，將紗線進行分隔，在第二分類輥的作用下，使得三股紗線為一組，進行交叉纏繞，進而可以避免在纏繞過程中發生互相纏卷的情況；s2、面料定型，纏繞的紗線可以在針織機構的作用下制作成面料，進而可以在操作臺上進行運輸，進而在第二傳動輥的作用下，使得定型的面料可以運輸至置液框內；s3、拋光處理，將定型后的面料從第三傳動輥處纏繞，進而可以從第二矩形通孔處運輸至烘干板上，此時面料可以在置液框的內部被拋光液進行浸潤，進而對其外表面進行拋光，第一電機可以帶動第一齒輪轉動，進而可以帶動第二齒輪和第三齒輪轉動，進而帶動固定桿和弧形板轉動，進而可以對置液框內的拋光液進行混合，防止沉淀；s4、烘干，當拋光后的面料運輸至烘干板上時，此時啟動電源和第二電機，電源可以使得加熱管進行電發熱，第二電機可以帶動扇葉轉動，進而將加熱管散發的熱量吹向面料，加速散熱。由此可見，所述針織面料及其制備工藝存在由于針織機經過長時間的使用，針織針出現磨損，針織機無法正常運行，進而面料出現斷裂或損壞從而導致針織面料的損壞點上升的問題。

技術實現思路

1、為此，本發明提供一種基于數據監測的羊毛針織面料生產工藝，用以克服現有技術中由于針織機經過長時間的使用，針織針出現磨損，導致針織機無法正常運行，進而面料出現斷裂或損壞從而導致針織面料的損壞點上升的問題。

2、為實現上述目的，本發明提供一種基于數據監測的羊毛針織面料生產工藝，包括：對處理后的羊毛纖維依次進行紡紗和編織操作以輸出半成品針織面料；對所述半成品針織面料依次進行烘干、羊毛纖維重新排列組合以及后處理操作以輸出成品羊毛針織面料；獲取視覺傳感器檢測到的若干批次內半成品針織面料中損壞點的數量；基于所述半成品針織面料中損壞點的數量的方差對針織面料的生產穩定性進行確定；若確定所述生產穩定性不符合要求，則對編織過程的送紗速率進行確定或基于所述半成品針織面料中損壞點數量的方差和烘干機的溫度升高速率對羊毛針織面料的處理有效性進行確定；若所述處理有效性不符合要求，則對烘干機內風機的送風頻率進行確定或基于蒸汽定型機內空氣的平均濕度對蒸汽噴嘴與干燥面料間的距離進行確定；其中，對所述羊毛纖維重新排列組合的過程為使用所述蒸汽定型機將烘干后的羊毛纖維送入蒸汽環境中定型。

3、進一步地，確定所述針織面料的生產穩定性，包括：

4、基于半成品針織面料中損壞點的數量的方差確定針織面料的生產穩定性，其中，

5、若所述半成品針織面料中損壞點的數量的方差大于預設第一方差，則確定針織面料的生產穩定性不符合要求。

6、進一步地，確定所述編織過程的送紗速率，包括，

7、將所述半成品針織面料中損壞點的數量的方差分別與所述預設第一方差和預設第二方差進行對比；

8、若所述半成品針織面料中損壞點的數量的方差大于所述預設第二方差，則減小編織過程的送紗速率。

9、進一步地，確定所述羊毛針織面料的處理有效性，包括：

10、將所述半成品針織面料中損壞點的數量的方差分別與所述預設第一方差和所述預設第二方差進行對比；

11、基于所述半成品針織面料中損壞點的數量的方差大于所述預設第一方差且小于等于所述預設第二方差的確定結果以及烘干機的溫度升高速率，對羊毛針織面料的處理有效性進行確定，其中，若所述溫度升高速率大于預設第一升高速率，確定羊毛針織面料的處理有效性不符合要求。

12、進一步地，所述編織過程的送紗速率的減小幅度通過半成品針織面料中損壞點的數量的方差與預設第二方差的差值確定。

13、進一步地，根據烘干機的溫度升高速率確定所述烘干機內風機的送風頻率，包括：

14、將烘干機的溫度升高速率分別與預設第一升高速率和預設第二升高速率進行對比；

15、若所述烘干機的溫度升高速率大于所述預設第一升高速率且小于等于所述預設第二升高速率，則減小烘干機內風機的送風頻率；

16、若所述烘干機的溫度升高速率大于所述預設第二升高速率，結合蒸汽定型機內空氣的平均濕度判斷蒸汽定型機的運行穩定性，以確定蒸汽噴嘴與干燥面料間的距離。

17、進一步地，所述烘干機的溫度升高速率為單位時間結束時刻的烘干機的溫度和單位時間初始時刻的烘干機的溫度的差值與單位時間的持續時長的比值。

18、進一步地，所述烘干機內風機的送風頻率的減小幅度通過烘干機的溫度升高速率與預設第一升高速率的差值確定。

19、進一步地，確定所述蒸汽噴嘴與干燥面料間的距離，包括：

20、獲取濕度傳感器檢測到的若干定型周期內蒸汽定型機內空氣的濕度，并對蒸汽定型機內空氣的平均濕度進行計算；

21、將所述蒸汽定型機內空氣的平均濕度與預設濕度進行對比；

22、若所述蒸汽定型機內空氣的平均濕度大于所述預設濕度，則確定蒸汽定型機的運行穩定性不符合要求，并增大蒸汽噴嘴與干燥面料間的距離。

23、進一步地，所述蒸汽噴嘴與干燥面料間的距離的增大幅度通過蒸汽定型機內空氣的平均濕度與預設濕度的差值確定。

24、與現有技術相比，本發明的有益效果在于，本發明所述方法通過根據半成品針織面料中損壞點的數量的方差對編織過程的送紗速率進行確定，由于針織機經過長時間的使用，導致針織針出現磨損，導致針織機無法正常運行，從而導致面料出現斷裂或損壞，通過減小編織過程的送紗速率，減少了針織針與紗線之間的摩擦力，從而降低了針織針發生磨損的概率，通過根據烘干機的溫度升高速率對烘干機內風機的送風頻率進行確定，由于在對針織面料進行烘干的過程中，可能會被吹出部分面料纖維，被烘干機中的送風系統帶到風口處，長時間的積累下導致風口發生堵塞，從而導致烘干機的溫度控制出現問題，通過減小烘干機內風機的送風頻率，降低了由于面料纖維堵塞風口從而導致烘干機的溫度控制出現問題的影響，通過根據蒸汽定型機內空氣的平均濕度對蒸汽噴嘴與干燥面料間的距離進行確定，由于蒸汽定型機中與控制閥相連的線路接頭處發生破損，導致線路接觸不良，導致控制回路出現故障，導致控制閥出現問題，從而導致蒸汽定型機的濕度過大，通過增大蒸汽噴嘴與干燥面料間的距離，減少了蒸汽在面料表面的積聚，從而降低了面料表面的濕度，實現了對于針織面料的生產穩定性的提高。

25、進一步地，本發明所述方法通過設置預設第一方差和預設第二方差，對編織過程的送紗速率進行確定，由于針織機經過長時間的使用，導致針織針出現磨損，導致針織機無法正常運行，從而導致面料出現斷裂或損壞，通過減小編織過程的送紗速率，減少了針織針與紗線之間的摩擦力，從而降低了針織針發生磨損的概率，進一步實現了對于針織面料的生產穩定性的提高。

26、進一步地，本發明所述方法通過設置預設第一升高速率和預設第二升高速率，對烘干機內風機的送風頻率進行確定，由于在對針織面料進行烘干的過程中，可能會被吹出部分面料纖維，被烘干機中的送風系統帶到風口處，長時間的積累下導致風口發生堵塞，從而導致烘干機的溫度控制出現問題，通過增大烘干機內風機的送風頻率，降低了由于面料纖維堵塞風口從而導致烘干機的溫度控制出現問題的影響，進一步實現了對于針織面料的生產穩定性的提高。

27、進一步地，本發明所述方法通過設置預設濕度，對蒸汽噴嘴與干燥面料間的距離進行確定，由于蒸汽定型機中與控制閥相連的線路接頭處發生破損，導致線路接觸不良，導致控制回路出現故障，導致控制閥出現問題，從而導致蒸汽定型機的濕度過大，通過增大蒸汽噴嘴與干燥面料間的距離，減少了蒸汽在面料表面的積聚，進一步實現了對于針織面料的生產穩定性的提高。