專利名稱：把鞋面縫到鞋底上的縫紉機的制作方法
技術領域：
本發明涉及把鞋面和相關的底部元件(如鞋底)縫合，從而獲得成品鞋的縫紉機。
已經有縫合鞋面和鞋底的縫紉機，它們可使用適當的工具將提供的皮革件的邊緣縫合，這種縫紉機的實例已在本申請人的美國專利US No.4，848，252中公開。
這種縫紉機具有縱向導板，限定了兩個相互向上收斂的傾斜平面以及限定了皮革件縫合移動的相應的工作表面。
支臂用鏈固定在軸桿上，軸桿位于導板上方和與導板平行。在支臂的自由端裝有弧形的彎針。
軸桿繞縱向軸線擺動工作，使縫針在上升和下降位置之間移動，在下降位置縫針穿過皮革件的邊緣。
縫針與通常稱為“編織器”的轉動鉤協同工作，轉動鉤與縫合線繞線筒連接。
這種縫紉機允許縫合兩個皮革件，即鞋面和腳尖面的邊緣。
然而，該縫紉機不能縫合鞋底和開放型的鞋面，這就是說不能將條材沿邊緣接合到鞋底。
如前面指出，這些工作上的局限性已被提供帶有適當工具的縫紉機克服，這些工具是由上述美國專利公開的縫紉機衍生出來的。
本申請人所有的國際申請公開號No.WO97/05316公開一種方法和涉及縫合鞋底和開放型鞋面的縫紉機。
該縫紉機基本上包括機頭以及樞軸臂，機頭支承縫針和鉤操作元件。
支承被縫合件的縱向導板位于樞軸臂的末端。
機頭適合于相對于垂直面傾斜，從而使在縫合區域內被縫針覆蓋的圓形路徑部分具有的方向易于使縫針進入鞋面和穿出鞋底。
樞軸臂裝有驅動元件，用踏板操作，它可使在縫合鞋時樞軸臂處于適當的位置，不致于妨礙鞋的移動。
此外，樞軸臂包括一個用于保持對導板不變的空間高度，與臂設定的位置無關的裝置。
本申請人還提出另一種縫紉機，即歐洲專利申請No.EP96941797.1公開的，它克服了前述縫紉機的缺點。
這種最新的縫紉機保持傾斜的機頭，根據在現有縫紉機中已使用的技術，它取消了樞軸臂，而用固定在機頭上向下延伸的固定導板代替。
導板的下端設置凸緣，在縫合時它支承鞋底的內邊緣。
這種最新的縫紉機更緊湊和更簡單，比第一代的縫紉機制造費用低。因此盡管由于其結構產生一些使用限制但它更適合商業化使用。
事實上，鞋的縫合不能縫到起點完成封閉環結束。如果這樣做就會阻止縫合時處于鞋內部的凸緣由其中脫出，從而保持留在鞋中而使鞋不可能從導板上取下。
為了避免這種不便，在最后縫合之前縫合應中斷，這樣才能取出鞋，以及隨后由操作者手工結束縫合。
應該指出，上述對操作的限制必須從技術和商業觀點兩方面考慮，以及由于這個原因，僅能取代的是手工操作或更復雜和勞動量大的過程和裝置。因此，這些限制不致于損害商業成功。
本發明的目的是提供一種縫紉機，允許以完整的和明確的方式將開放型鞋面縫合到相關的鞋底上，而不需要隨后的最終操作和/或在縫合真實結束前不需要中斷縫合。
本發明的另一目的是提供一種縫紉機，這種縫紉機的結構帶有小的修改即可進行特殊的縫合，例如鞋面邊緣塔接相應的鞋底部分。
為了實現本發明的上述的目的，根據權利要求書的內容提供了一種縫合鞋面和相應鞋底的縫紉機，該縫紉機包括
設置在基本垂直布置的托架的下自由端的縱向導板，上述導板形成鞋面和相關鞋底沿該導板前進時它們相應邊緣的上擋板，鞋面和鞋底沿同一導板前進；弧形的彎縫針，上述縫針在垂直于導板的平面上在上述導板旁邊的開始位置以及最大轉動位置之間擺動，在該最大轉動位置縫針首先通過鞋面的上述邊緣以及隨后通過鞋底的邊緣，縫針還根據預定路徑的沖程平行于上述導板往復移動；帶有縫合線軸的轉動鉤設置在其上，該轉動鉤位于導板旁與縫針進入上述鞋面一面相對的一面，上述轉動鉤與縫針協同工作，這樣來進行縫合；樞軸臂，可轉動到相關支架接近導板和在其旁；在上述樞軸臂自由端設置的空轉的轉輪，它位于上述導板之下，上述轉輪具有這樣的布局，它可沿垂直于導板的水平軸轉動，以及與上述樞軸臂的轉動軸重合，從而使轉輪形成下停止點和鞋底邊緣內表面用的支承。
本發明的特點可以通過以下陳述和參看附圖理解，附圖中

圖1是帶有縫合元件的縫紉機前部的透視圖；圖2是圖1相同的透視圖，示出縫紉機的一個元件的位置，在此位置可以裝入鞋面或將其取出；圖3a，3b是從不同角度觀察的縫合區細節的透視圖；圖4是縫合區的前視圖，這時縫紉機準備進行第一縫合類型；圖5是用本縫紉機圖4所示部件縫合鞋的透視圖；圖6是與圖4相同的前視圖，這時縫紉機準備進行第二縫合類型；圖7是用本縫紉機圖6所示部件縫合鞋的一部分。
參見上述各圖，標號1表示縫紉機的機頭，機頭支承驅動縫合元件的操作元件。
機頭1以已知的方式安裝在底板上，底板的形狀可使機頭相對于垂直面傾斜。
機頭1以已知的方式支承帶有徑向臂5的縱向軸4。
帶有弧形的彎針6與軸4同軸線。彎針6固定在徑向臂5的自由端(參見US-A-4，848，252)。
機頭1這樣傾斜，使得在縫合區域內圓形路徑的部分被縫針6覆蓋，具有適當的方向，從而使縫針易于在要求的水平進入和拔出。
縫針6循環地移動，由縱向導板7旁的開始位置，至縫針穿刺的最大轉動致動位置，在縫合中，該針首先穿過鞋面9的邊緣9a，隨后穿過鞋底8相應的邊緣8a，鞋底的邊緣與導板7接合。
特殊的是，鞋面9是開放型的，以及在其下邊緣9a區與適當形狀的相關的鞋底8接合。
如同下述，縫針6的軸4可根據預定擺幅的沖程，以相對縫針6擺動適當的時間關系軸向往復移動。
縫針6與通常稱為“編織器”的轉動鉤10協同工作，轉動鉤與縫合線繞線筒連接。
轉動鉤10位于縱向導板7旁與縫針6進入鞋面一面相對的一面，依次又轉化為與縫針6的軸4同步。
如上述文件WO-A-9705316所示，壓腳20位于轉動鉤10同一側，壓腳20在圖4和6中用虛線表示。
壓腳20以相對縫針6擺動適當的時間關系垂直于導板7移動，從而在縫針穿刺時保持鞋底8。
縫針6穿過在壓腳20上制出的狹槽21。
皮革壓緊元件52位于縫針進入鞋面一面，它以對縫針擺動適當的時間關系垂直于導板7移動，而縫針6擺動從而使在每次縫合后拔出縫針6時保持鞋面9向下。
打皺折器53位于縫針6進入鞋面的一面以及它在適當的指令下工作，從而在平行和垂直于導板7的方向以相對縫針6擺動適當的時間關系往復移動，而縫針6擺動。
打皺折器53帶有壓頭54對鞋面9作用，從而增加其相對于鞋底8的前進步幅，因此使鞋面9的邊緣9a形成皺折，即在鞋尖縫合時打皺折。
縱向導板7設置在托架12的下自由端，它基本上垂直布置和固定在機頭1上。托架12和導板7一樣，具有縫合時引導鞋面9和鞋底8的邊緣9a和8a的任務。
根據圖4所示的第一實施例，導板7限定兩個工作平面7a，7b，它們實質上是垂直的和對著相對的方向，導板具有用已知方式制出的凹槽(因此圖中未示出)，它向著機頭1開啟，從而可使縫針通過它。
相應的支架14，15可以獨立地調節高度，并且與上述工作平面7a，7b協同工作。
用這種方式，導板7形成了鞋面9和鞋底8邊緣9a，8a的上擋板，它可以調節這些邊緣的相互位置以便縫合和將它們傳送至縫針6的通過點。
上述導板7可獲得類似圖5所示的鞋。
根據圖6所示第二實施例，導板7限定了帶有向下翻轉凹部的圓槽70。
圓槽70的型面限定一種形狀，允許縫合鞋面9和鞋底8時鞋面9的邊緣9a搭接鞋底8的邊緣8a，使其部分打皺折。
用這樣一種方式，縫針6兩次在其進入和拔出點穿刺鞋面9的邊緣9a。
圖7示出根據這種方式獲得鞋的一部分，可以看出上述縫合法的美學效果。
第二種縫合方式特別適合于獲得具有高防水性的鞋。
在上述兩個實施例中，縱向導板7與位于其下面的轉輪17協同工作，以及繞垂直于導板7的水平軸線轉動。
轉輪17在支臂13的頂端保持空轉，支臂13相對于固定在機頭1上的相關支架130自由地樞轉。
支臂13的樞軸與轉輪17的轉動軸線重合，從而使支臂13的擺動不改變轉輪的位置。
支架130具有元件131用以將支臂13保持在上升的工作位置L(見圖1，4和6)。
在這種情況下，轉輪17距縱向導板7預定的距離作為下擋塊和支承鞋底8邊緣8a的內表面。
元件131受控制以降低支臂13至裝入和取下鞋的位置K，其中轉輪17距導板7較遠(圖2)。
在此位置，可以裝入待縫合的鞋面9以及在縫合結束時取出已與相關鞋底縫合的鞋面。
元件131由垂直軸132組成，它與支臂13鉸接，從而可以垂直移動和承受彈性元件作用(圖中未示出)，使其保持在上述工作位置L。
驅動元件133是氣動的，它可以用按鈕134操作，以作用在軸132上，從而降低支臂13至裝入和取出鞋面位置K，以抵消上述彈性元件作用；當按鈕134釋放時，驅動元件133使支臂13返回至升起的工作位置L。
根據兩種方式，縫合循環的第一工序是降下和升起支臂13來安裝鞋面9，如上面已經說明。
因此，鞋面9和鞋底8的邊緣9a和8a是沿導板7放置，以及隨后在前進中移動相互對準。在這樣做時，它們被縫合，這時鞋底8被轉輪17支承，轉輪17滾壓其邊緣8a的內表面。
縫紉機元件以已知的方式驅動縫針擺動，使其首先通過鞋面的邊緣9a，然后通過鞋底的邊緣8a，直到縫針達到其最大轉動位置(圖4，6)。在此位置，彎針的尖端處于轉動鉤10內部，在該處縫合線往復打結。
與此同時，縫針6和轉動鉤10按預定的縫合節距，沿相應的軸的軸線同步地位移，從而使鞋面9和鞋底8前進。
之后，縫針6從被縫合的材料中退出和返回至開始位置。縫針和轉動鉤10一起按剛完成的前進方向沖程相同的路徑返回。
壓腳20和皮革壓緊元件52的工作按照前面解釋過的方式進行，在每次縫合中根據剛敘述的循環進行。
在縫合時，操作者介入啟動打皺折器53，它使鞋面9打皺折以便在腳尖區補償相對于鞋底8鞋面的較長周邊延伸，從而配合鞋底的彎度。
在縫合時操作者適當地移動支臂13，使其位置不妨礙鞋面9的移動。
縫合沿鞋的整個長度完成，以及最后的縫合是穿過開始的針腳實現的，這樣縫合途徑C成為閉合環，以及與此同時，它已適當地固定住(圖5，7)。
在此之后，按下按鈕134使支臂13降下，以及取出制好的鞋。
工作以切斷縫合線而結束，不需要任何進一步的操作。
由此可見，在本說明書前面部分提到的本發明的目的用簡單、可靠和極緊湊的技術方案全部實現。
應該特別指出，事實上由于獲得完整的和明確的縫合，生產率提高以及有可能避免使用專業性的操作者進行手工縫合過程。這樣就補償了由于增加支臂13及與其連接的元件而導致的費用，使費用降低。
應該理解，上面陳述的僅是非限制性實例，因此，在本技術方案如同上述和下面權利要求所述保護范圍內，允許保留結構性的改變。
權利要求
1．一種把鞋面縫到相關鞋底上的縫紉機，包括設置在托架(12)下自由端的縱向導板(7)，所述的托架基本上垂直布置，上述導板(7)形成所述的鞋面(9)和相關鞋底(8)相應的邊緣(9a，8a)的上擋板，所述的鞋面(9)和鞋底(8)沿同一導板(7)前進；弧形的彎針(6)，上述縫針在垂直于上述導板(7)的平面上，在上述導板(7)旁的開始位置和最大轉動位置之間擺動移動，在此最大轉動位置縫針首先通過鞋面(9)的上述邊緣(9a)，和隨后通過鞋底(8)的邊緣(8a)，上述縫針(6)還根據預定途徑的沖程平行于上述導板(7)往復移動；帶有縫合線卷線筒的轉動鉤(10)，上述轉動鉤(10)位于與縫針(6)進入上述鞋面一面相對的一面，上述轉動鉤(10)與縫針(6)協同工作，以進行縫合；一個樞轉臂(13)，樞轉臂可轉動至相關支架(130)，接近上述導致(7)和在其旁邊；轉輪(17)在上述樞轉臂(13)的自由端上保持空轉和位于上述導板(7)的下面，上述轉輪具有這樣的布局，可繞垂直于上述導板(7)的水平軸線轉動，以及與上述樞轉臂(13)的轉動軸線重合，使轉輪(17)形成下擋塊和鞋底(8)邊緣內表面用的支承。
2．根據權利要求1的縫紉機，其特征在于上述支架(130)具有元件(131)，它可將上述樞轉臂(13)保持在升起的工作位置(L)，在此位置上述轉輪(17)距上述導板(7)預定的距離，上述元件(131)工作以降低上述樞轉臂(13)至裝入和取出鞋位置(K)，在此位置轉輪(17)遠離上述導板(7)，從而可裝入被縫合的鞋面(9)和取出已與鞋底(8)縫合好的上述鞋面。
3．根據權利要求1的縫紉機，其特征在于上述縱向導板(7)限定兩個工作平面(7a，7b)，所述的兩個平面是垂直的和面對著相對的方向，它們與上述鞋面(9)和鞋底(8)的相應的邊緣接合。
4．根據權利要求3的縫紉機，其特征在于上述縱向導板(7)具有一對支架(14，15)，位于分別接近上述工作平面(7a，7b)處，以及與這些平面一起限定了上述的鞋面(9)和鞋底(8)的邊緣(9a，8a)的位置。
5．根據權利要求4的縫紉機，其特征在于上述支架(14，15)可以獨立地調節高度，從而可以調節上述鞋面(9)和鞋底(8)的相互位置。
6．根據權利要求1的縫紉機，其特征在于上述縱向導板(7)限定了帶有向下翻轉的凹部的圓槽(70)，以保持一種形狀和上述鞋面(9)的上述邊緣(9a)的位置，使其搭接鞋底(8)的上述邊緣(8a)，縫針(6)在其進入和拔出點兩次穿刺鞋面(9)的上述邊緣(9a)。
7．根據權利要求1的縫紉機，其特征在于打皺折器(53)位于上述縱向導板(7)的旁邊和裝有壓頭(54)，它可在垂直于上述導板(7)的兩個方向往復移動，以便接合上述鞋面(9)的邊緣(9a)以及縱向移動至上述導板(7)，以便使鞋面(9)的上述邊緣(9a)形成皺折。
8．根據權利要求1的縫紉機，其特征在于壓腳(20)與轉動鉤(10)位于導板(7)的同一側，以及垂直于上述導板(7)移動，從而在縫針(6)穿刺時停止鞋底(8)，上述壓腳(20)具有通孔(21)，以便縫針(6)自由通過。
9．根據權利要求1的縫紉機，其特征在于皮革壓緊元件位于上述導板(7)的旁邊，以及垂直于它移動以便在每次縫合完成后拔出縫針(6)時擋住鞋面(9)。
全文摘要
縫合鞋面和鞋底的縫紉機,包括縱向導板(7),導板底面接受鞋面(9)和鞋底凸出的邊緣(9a,8a)。導板推進邊緣至彎針(6),彎針垂直于導板(7)擺動,轉輪(17)位于導板(7)的下面,在縫合時支承鞋底的邊緣(8a)。轉輪(17)設置在樞轉臂(13)的頂部,樞轉臂(13)可設定為任何方向,從而不會妨礙縫合時鞋的移動,并可升起和降低,因此可以在鞋面(9)裝入或取出時移走轉輪(17)。
文檔編號D05B15/00GK1296534SQ99804914
公開日2001年5月23日 申請日期1999年3月31日 優先權日1998年4月9日
發明者馬里奧·丘卡尼 申請人:馬里奧·丘卡尼