專利名稱：雜物(nit)分選器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種利用一種纖維材料來制備無紡纖維網的設備，其包括有一纖維分離機，比如一個錘式研磨機，用于在一環形成形金屬絲網上成形該纖維網，并且在工作過程中，該成形絲網大部分時間水平運轉，一初始輸送風扇，用于經由一初始管道將經過分離的纖維向一成形頭進行輸送，和一第二輸送風扇，用于將雜物從該成形頭中抽吸走。
雜物是在經分離纖維材料中所發生的結點，這是因為在朝所述成形頭進行傳送或者在成形頭中進行加工的過程中，由于纖維分離機中未進行徹底地纖維分離所造成的。
雜物會影響最終纖維制品的質量。通常，通過將雜物從成形頭中的關鍵部位上抽吸走而將其去除，并將所吸取到的材料返回到錘式研磨機中，來將所述雜物分離成獨立的纖維，并隨后再將其返送回所述成形頭中。
獲得一種非常高質量的最終纖維制品的先決條件是將所有的雜物抽吸走。然而，這就需要這樣一種高效的抽吸作用，即不可避免地會將相當量的經過良好分離的纖維抽吸走。也就是說，事實上，被抽吸走的材料中最大一部分為經過良好分離的纖維。
為了確保所述雜物能夠被完全去除，被抽吸走的纖維材料總量就需要很大，并且從而還會使得纖維分離機經受相當大的額外載荷。
這種額外的載荷，其可能占到總消耗功率的50％，從而大大降低了所述纖維分離機用于對新纖維材料進行分離的有用能力。
在所有給定的設備中纖維分離機常常是一個瓶頸問題，并且存在這種情況，即前述在纖維分離機中有用能力方面的降低阻礙了對該設備其余部分100％的充分利用。總的操作成本也相當地增加了。
大量的纖維材料本身進行再循環會導致纖維分離機的嚴重磨損和損壞。此外，實際的經驗也已經證明這種纖維材料將不會在諸如錘式研磨機的整個寬度上均勻地流動，而是趨于集中在轉子周圍的一定區域內，逐步地磨損轉子上的交線，從而使得必須隨后對其進行維修。
與前述用于從成形頭去除雜物和在纖維分離機中進行再次研磨的傳統方法相關聯的第二個缺點是在所述纖維分離分離工藝中會有大量的與所述雜物一并穿經該工藝的經良好分離的纖維被一定程度地裁短，從而也會降低最終纖維制品的質量。
用于將纖維材料環繞所述設備進行輸送的氣流形成一統一系統，其難以進行控制。
正如前面所述，包含有從成形頭抽取的雜物的所述纖維材料被從成形頭返送回到纖維分離機中，與新的纖維材料一起進行纖維分離。在此工藝結束時，這些被抽吸的材料又被傳送新的纖維材料的空氣噴射流返送回所述成形頭中。這種空氣噴射流均恒地將所吸入的新鮮空氣供送到所述纖維分離機中，因而其在負壓下工作。同時，空氣又經由成形絲網被從所述成形頭中吸走。
因此，該系統是這樣一種互連系統，即從成形頭所進行的抽吸動作會因研磨機參數的改變而輕易地發生中斷。這是因為研磨機中的局部真空會相應的發生變化。為了確保所述設備在整個運轉時間內保持功能最優化，這些工作參數的一點變化都需要進行大量的調整工作。
本發明的主要目的在于設計一種如引言部分所述的設備，其能夠較前述類型的設備消耗更少的能量。
本發明的第二目的在于設計一種如引言部分所述的設備，其能夠較好地生產出不含雜物和較短纖維的高質量制品。
本發明的第三目的在于設計一種如引言部分所述的設備，其能夠較任一前述類型的設備更易于控制。
本發明的第四目的在于設計一種如引言部分所述的設備，其能夠較以前的設備使纖維分離機中載荷更為均勻，纖維分離機所經受的磨損和損壞更小，并且其能夠被利用的效率更高。
本發明以及確保這些改進得以實現的新穎之處和技術特征在于該設備包括有一與第二管道相連的分選器，用于從經過良好分離的纖維中分選出雜物。
這種設計確保了大量被從所述成形頭抽吸出的雜物和經過分離的纖維被引導著經過所述纖維分離機，該纖維分離機隨后可以單獨對新的材料進行纖維分離。這就節省了傳統設備中用于在纖維分離機中對所抽吸出的材料進行處理的能量。此外，該纖維分離機還能夠在一個恒定、均衡的載荷下進行工作，并且不會經受比如錘式研磨機轉子所經受類型的磨損和損壞。
由于至少會有一部分經過良好分離的纖維被傳送經過所述纖維分離機，并且不會與其中經分離纖維材料中的空氣支撐流發生接觸，所以該設備中的空氣噴射流更易于控制，避免了與對傳統設備進行調整相關聯的缺點。
另外的一個優點在于最終的纖維制品能夠達到最優化的高質量，首先，這是因為所述纖維不會被所述纖維分離機進行裁短并且，第二，這是因為當試圖將雜物完全抽吸走時，所有的雜物均能夠被吸收掉，而與雜物一起被抽吸走的大量經分離纖維卻不會在所述纖維分離機上產生載荷。
所述分選出的、經過分離的纖維可以以一種適當的方式來進行收集，以便后續的使用。然而，如果將該材料借助于一第三輸送風扇和一第三空氣管道返送回成形頭將更為有益。
另外，所述被分選出的雜物可以借助于一插置在第四空氣管道中的第四輸送風扇來將其從雜物分選機中去除，其中所述第四空氣管道的結構適于與所述纖維分離機相連接。
由于被分選出的雜物僅占從成形頭所吸取走的纖維材料中的一少部分，所以即使所述的被分選出雜物被直接傳送到纖維分離機進行纖維分離，也可以利用一個根據本發明所述類型的設備來得到上述優點。
在一個適當類型的構造中，所述設備可以包括有一個獨立的雜物纖維分離機，其目的在于將被分選出的雜物返送入經過良好分離的纖維中。這種結構所固有的優點在于所述纖維分離機不會經受被分選出的雜物的應力作用。
在這種情況下，所述的第四空氣管道可以在雜物分選器和雜物纖維分離機之間進行運轉，其也可以經由一帶有第五輸送風扇的第五空氣管道與所述成形頭相連接，其中所述第五空氣管道用于將經過分離的雜物返送回成形頭，以便伴隨著雜物纖維分離機中的纖維分離動作，分選出的雜物在一避開所述纖維分離機的回路中被引導送進。
所述的雜物纖維分離機和雜物分選器兩者均可以以任何適當的方式進行構造。所述的雜物纖維分離機可以是，例如，一個錘式研磨機或者一個精研機，來在兩個研磨盤之間或者一梳子上對雜物進行纖維分離。所述的雜物分選器可以是一個成形頭，一個旋風器或者一個氣體分選器。
本發明將在下面參照唯一的一幅附圖
進行更詳細的描述，所述附圖僅作為一個示例表示一個根據本發明而構造出的設備。
該設備包含有多個輸送風扇。這些利用虛線畫出的風扇用于表示在所示構造的特定類型中這些輸送風扇中的一個或者幾個可以被省去。
在圖示的結構中，該設備中的主要組件是一個現有的錘式研磨機1，一個現有的成形頭2，一個現有的成形絲網3(安裝在所述成形頭的正下方)，一個雜物分選器4和一個雜物纖維分離機5。
纖維材料，其在本示例中被假設為纖維素漿，向在一碾壓機6上的錘式研磨機1進行供送。在研磨機中借助于一帶有懸錘8的轉子7(在工作過程中旋轉)來將所述纖維素漿分離成單纖維。
借助于所述第一輸送風扇9并經由所述第一空氣管道10，所述纖維在一氣體噴射流中被引導傳送到成形頭2，所述氣體噴射流是在所述錘式研磨機經由一氣體入口11供送氣體時所形成的。
所示出的成形頭2主要包括一個帶有穿孔基部13的殼體12，和若干個安裝在所述基部上帶有葉片15的轉子14。
成形絲網3包括一在若干個惰輪16(在所示的本示例中為四個)和一個驅動輪17上運轉的一環形透氣帶形成。安裝在該成形絲網正下方的一吸箱18帶有一風扇19，用于在該吸箱中產生局部真空。
在工作期間，被供送到成形頭2的所述纖維借助于旋轉轉子14上的葉片15分布在穿孔基部13上。
所述吸箱18中的局部真空會產生一個橫跨基部和成形絲網3的氣流。該氣流經由穿孔基部上的開口逐步地將所述纖維淀積在成形絲網上。
所述的成形絲網通常由網格組成，其網眼的尺寸能夠確保在氣流進入吸箱18的同時大多數纖維在該成形絲網的上側面上形成一纖維網20。
成形絲網進一步沿箭頭所示方向對纖維網進行輸送，用于在所述工藝的后續階段在該設備中對其進行加工處理(未示出)。
雜物是經分離纖維材料中的結點，其在向成形頭進行輸送的過程中和在成形頭中進行加工的過程中成形于錘式研磨機內。所述雜物降低了最終纖維制品的質量，從而需要利用傳統方式借助于第二輸送風扇22經由第二空氣管道21將其從成形頭中去除。
高質量的最終纖維制品完全不能夠含有雜物，這也就是為什么必須在雜物到達某一點之前，即它們在空氣射流作用下穿過成形頭基部的位置之前，被從成形頭中完全去除的原因所在。
強勁的氣體射流對于雜物的高效抽吸是十分必要的。但是，這股強勁的氣體射流同時還會不可避免地將大量的經過良好分離的纖維吸走。實際上，經過第二空氣管道21而吸走的經過良好分離的纖維遠遠多于所吸走的雜物的量。
所述雜物和所述經過良好分離的纖維經第二空氣管道21被引導著向雜物分選器4進行送進。該分選器可以，例如，是一個用于該特殊目的并能夠輕易進行調節的小的成形頭(未示出)。
如果成形頭下方的抽吸作用強度正好能夠確保被分選出的雜物在所抽吸出的材料中具有優選的濃度將更為有益。強勁的吸取作用將意味著在大部分被分選出的經良好分離的纖維中只有少量的雜物。也就是說，但卻是非決定性的，所述雜物會被再次俘獲在所述成形頭中，并隨后在雜物分選器中再次經受分選處理。
可選擇地，所述雜物分選器也可以是一個旋風器(未示出)或者一氣體分選器(未示出)。
所述被分選出的經過良好分離的纖維借助于一第三輸送風扇23從雜物分選器中去除，并且經由一第三空氣管道24返送回成形頭且不會被裁短或者受到其他損害(如傳統設備中所造成的損害)。
所述被分選出的雜物借助于一第四傳送風扇25經由一第四空氣管道26從雜物分選器中被抽吸走，該第四空氣管道與雜物纖維分離機5相連接。該雜物纖維分離機可以，例如，是一個小的錘式研磨機(未示出)或者一精研機(未示出)來在兩個研磨盤之間或者一梳子(未示出)上對所述雜物進行纖維分離。
當在雜物纖維分離機中進行完纖維分離后，經過良好分離的纖維借助于一第五輸送風扇29經由第五空氣管道27被引導返送回成形頭2。在附圖中，第三和第五空氣管道24、27之間的接頭與所述成形頭相連。但是這兩個空氣管道24、27也可以選擇性地分別連接到成形頭上(未示出)。
用虛線所示出的一空氣管道28用于表示所述錘式研磨機1可以替代雜物纖維分離機5來用于對雜物進行纖維分離，從而使得雜物纖維分離機5成為多余。這種方案在所述錘式研磨機能力盈余的情況下更為有益，從而使得所需的投資水平相應地降低。
本發明的前面描述和附圖以一包括有一錘式研磨機1，一成形頭2，一成形絲網3，一雜物分選器4和一雜物纖維分離機5的設備為基礎。
然而，在本發明的專利權保護范圍之內，所述設備可以具有任何適當數目的前述組件No.1,2,3,4和5，并且可以進行任意組合。
所述纖維分離機并非必須是一個研磨機，其也可以是等效適用的任何類型纖維分離機。此外，該設備并非僅僅被構造成對纖維素漿進行粗加工，而且還能夠適用于其他的纖維材料或者它們的混合物。
權利要求
1．一種利用纖維材料來制備無紡纖維網的設備，其包括有一個纖維分離機，例如一研磨機，用于對纖維材料進行纖維分離，至少一個成形頭，用于在一環形的成形絲網上形成一纖維網，所述成形絲網在工作過程中主要進行水平運轉，一個第一輸送風扇，用于經由一第一空氣管道將經過分離的纖維向成形頭進行傳送，和一個第二輸送風扇，用于經由一第二空氣管道將雜物從所述成形頭中抽吸走，其特征在于該設備還包括有一個分選器，其與另外一個空氣管道相連，用于將雜物從經過良好分離的纖維中分選出來。
2．一種根據權利要求1中所述的設備，其特征在于其還包括一個第三風扇，用于經由一第三空氣管道將被分選出的經過良好分離的纖維返送回成形頭中。
3．一種根據權利要求1或2中所述的設備，其特征在于其還包括有一個第四輸送風扇，用于經由一第四空氣管道將分選出的雜物從雜物分選器中去除。
4．一種根據權利要求1、2或3中所述的設備，其特征在于其還包括有一個雜物纖維分離機，用于將分選出的雜物變成經過良好分離的纖維。
5．一種根據權利要求1-4中任一所述的設備，其特征在于所述的第四空氣管道在雜物分選器與雜物纖維分離機之間運轉，并且還經由一帶有一第五輸送風扇的第五空氣管道與成形頭相連，用于將經過分離的雜物返送回成形頭中。
6．一種根據權利要求1-5中任一所述的設備，其特征在于所述雜物分選器為一成形頭。
7．一種根據權利要求1-5中任一所述的設備，其特征在于所述雜物分選器為一旋風器。
8．一種根據權利要求1-5中任一所述的設備，其特征在于所述雜物纖維分離機為一錘式研磨機。
9．一種根據權利要求1-5中任一所述的設備，其特征在于所述雜物纖維分離機為一精研機，其被設計成在兩個研磨盤之間對雜物進行纖維分離。
10．一種根據權利要求1-5中任一所述的設備，其特征在于所述雜物纖維分離機被構造成一梳子形。
全文摘要
一種利用纖維材料、比如纖維素漿(6)、制備無紡纖維織物(20)的設備。該設備包括有一個研磨機(1),用于對所述纖維材料進行纖維分離,和一個成形頭(2),用于在一工作過程中主要進行水平運轉的環形成形絲網(3)上成形一纖維織物,一第一輸送風扇(9),用于經由一第一空氣管道(10)將經過分離的纖維向成形頭進行輸送,和一第二輸送風扇(22),用于經由一第二空氣管道(21)將雜物從該成形頭中抽吸走。另外,該設備還包括一個分選器(4)(與所述第二空氣管道相連),用于對雜物和經過良好分離的纖維進行分選,一個第三輸送風扇(23),用于將分選出的、經過良好分離的纖維向成形頭進行傳送,和一個雜物纖維分離機(5),用于將分選出的雜物變成經過良好分離的纖維。所分選出的雜物借助于一第四輸送風扇(25)經由第四空氣管道(26)從雜物分選器(4)傳送到雜物纖維分離機(5)。經過纖維分離的纖維借助于一第五空氣管道(27)返送回所述成形頭。該設備易于控制并且能夠制備最優高質量的纖維織物。另外,該設備允許所述纖維分離機全負荷地對新的纖維材料進行纖維分離,以便該設備的剩余部分能夠以最優化的輸出水平進行生產。另外,該設備還非常節省能源。
文檔編號D04H1/70GK1309738SQ9980856
公開日2001年8月22日 申請日期1999年7月13日 優先權日1998年7月14日
發明者艾爾姆格德·伯格·索倫森 申請人:M&J纖維技術有限公司