專利名稱：用于環形移動式隧道窯的陳化倉的制作方法
技術領域：
本發明屬于粘土制品生產技術領域，是一種適用于環形移動式隧道窯焙燒粘土制品生產線上的陳化倉。
在現有的制磚工藝系統中，陳化倉一般為矩形平面布置，并設計為多倉室循環入料出料，但這種陳化倉與呈環形的移動式隧道窯配套時，物流路線不順暢，不能使這一工藝系統發揮高效率。中國專利96118740公布了一種制磚用的移動式隧道窯生產線，其中窯體沿圓環形軌道運行，依次完成干燥、焙燒全過程；陳化倉的倉室為環形，位于環形軌道內側。原料經高架輸送機送至環形軌道所圍成的場地中心處，再經繞中心旋轉的旋轉布料器送至陳化倉，然后用刮板式旋轉輸送機將原料送至場地中心的制坯機。由于這種陳化倉的倉室是環狀，位于中央制坯機與隧道窯之間，造成了物流上的交通障礙。另外，在同樣的倉容情況下，它需內、外兩道圓環形倉墻圍護和較大面積的倉頂覆蓋，造價較高。還有，從環形陳化倉取土后返輸至場地中心的制坯機，再從場地中心將濕坯運至環形窯底堆碼，其物流路線往返較多，效率較低。
本發明的目的是的提供一種主要用于環形移動式隧道的陳化倉，它可以縮短生產中的物流路線，提高生產效率。
本發明從工藝角度考慮的基本出發點是將制坯機置于移動式隧道窯的環形軌道上，與窯體同向運轉，邊制坯，邊碼坯。而陳化倉的倉室置于隧道窯環形軌道內場地的中央處。
本發明所提供的用于環形移動式隧道窯的陳化倉包括一個陳化倉倉室、一個跨越窯體上方且從隧道窯環形軌道外側區通向陳化倉倉室進料孔處的高架輸送機，一個置于陳化倉倉室內的陳化料輸送裝置和一個與倉室進料孔相接的旋轉布料器。本發明的改進之處在于所說的陳化倉倉室為圓筒形，置于隧道窯環形軌道內場地的中央處，該倉室進料孔位于倉頂中央，倉頂下檐設有行走輪，并置于倉墻上的環形軌道上，倉墻與倉頂下檐之間設有密封件；所說的陳化料輸送裝置由一端鉸接在陳化倉倉室中央立柱，另一端與隧道窯環形軌道上的制坯機臺車鉸接的旋轉輸送機和裝在該旋轉輸送機上且可相對旋轉輸送機徑向移動的斗式提升機組成，該旋轉輸送機的機架與陳化倉倉頂連為一體。粘土料從環形隧道窯的外側區由高架輸送機送至陳化倉倉頂，經進料口下落到布料器上，布料器旋轉即可將粘土料投放到倉室各處。陳化處理后的粘土料由斗式提升機送到旋轉輸送機上，然后再送到制坯機，邊制坯邊碼垛，。制坯機移動時將帶動旋轉輸送機旋轉，倉頂也隨之轉動。
與現有技術相比本發明的陳化倉處于場地中央，不但縮小了占地面積，而且也消除了場地內的交通障礙，降低了陳化倉的建造費用。更重要的是本陳化倉大大減少了粘土料的物流路線，且物流更加順暢，從而提高了生產效率，降低生產運營成本。
下面結合附圖對本實用新型的內容加以詳細說明。


圖1是本發明的一個實施例的結構簡圖。
圖2是圖1去掉倉頂后的俯視圖。
圖3是圖1中央陳化倉倉室部分的結構圖。
圖4是圖3A處的局部放大圖。
圖5是圖1布料器的結構圖。
圖6是圖1陳化倉中心柱的結構圖。
如圖1～圖3所示陳化倉倉室1置于場地中心，由一道圓環形倉墻11圍護而成，倉頂14為圓錐形蓋，倉墻頂部設置環形軌道12，倉頂下檐設有多個行走輪13，并置于環形軌道12上，所以圓錐形倉頂14可以旋轉(見圖4)。旋轉輸送機2的一端與移動臺車3鉸接，另一端伸入倉室內與中心柱4垂直鉸接，旋轉輸送機還與倉頂在下檐交叉處水平鉸接。在旋轉輸送機伸入倉室內的這一段上，配置有沿旋轉輸送機作徑向移動的斗式提升機5，臺車移動時帶動旋轉輸送機2和倉頂14一同旋轉。
圓錐形倉頂中央設有進料孔15，進料孔15上設有一內徑大于進料孔徑的平面止推軸承16，承托高架輸送機6的中心端，孔下承接一個旋轉布料器7，該布料器與中心柱4頂部聯接并可繞中心柱旋轉(參見圖7)。原料陳化過程中，為避免水分散失，陳化倉應密閉而不透氣。本設計中，倉頂是可轉動的，它的下檐與倉墻頂是一個相對運動的非固定聯接，將此處密封，雖有倉頂孔也不致造成空氣對流。解決這一問題的方案是在倉頂下檐設一豎環狀構件-封檐裙17，它和平環狀構件構成“T”形檐梁18，該“T”形檐梁也可用角鋼替代。封檐裙上裝有多個輪軸用以固定行走輪13，輪軸的另一端用型鋼支撐。封檐裙17的下緣裝有柔性材料制成的密封件19，該密封件為L形密封圈，其下端始終與倉墻頂貼合(參見圖4)。
由于旋轉輸送機2的存在，高架輸送機6自移動式隧道窯外軌至中心的這段距離中間不允許設置支撐柱，這段距離約幾十米，所以高架輸送機的機架必須有足夠的剛度，若使用普通高架輸送機，勢必多用鋼材，增加造價。若采用一般懸索式結構，其兩端必需設置較高的立柱，這又會影響倉頂進料的暢通。本發明提出的最佳方案是高架輸送機采用特殊的懸索式結構，其中靠隧道窯的外側段的懸索高于輸送機機架64，且用吊索62連接機架64，靠倉頂的內側段的懸索低于輸送機機架64，且用撐桿63連接機架64。這一結構的優點在于可使懸索61產生的拉力由輸送機機架64承受，陳化倉頂14僅承受輸送機重力。另外，外側段懸索在上，輸送機下的通行凈空較高，有利于其下的移動式隧道窯及窯外的運輸車輛通行；內側段懸索在下，雖然其下的通行凈空較低，但完全可滿足旋轉輸送機通過。
當高架輸送機機架64較長時機架64可采用下凹的反向起拱結構，即安裝時使機架64的中段下降某些距離。這樣，機架受壓時，中部將向下屈曲，而與懸索61連接的吊索62、撐桿63則限制這一屈曲發生，向下的屈曲力與吊索和撐桿的反力平衡，不致失穩，并避免機架64受力時產生上拱。該輸送機機架64在橫向上的受壓失穩現象將不太嚴重，因為機架64是由固定輸送帶托輥架的兩根平行桿件制成，這兩個桿件間可用斜肢桿連接成具有三角形結構的桁架。但在橫向風力較大地區風壓將加劇橫向的失穩現象。為此，可在機架64兩側，各設置一根水平張索65，該張索的兩端分別與輸送機機架64固定，且沿機架縱向每隔一定距離用橫向撐桿66將張索65撐開，中間的撐桿最長，兩邊的撐桿分別漸次縮短。當張索張緊時，與橫向撐桿緊固的機架則被限制橫向位移(參見圖2)。
陳化倉內的布料器可采用普通溜槽式結構，本發明提供的最佳結構如圖5所示布料器7由移動式機架71和伸縮式輸送帶79兩部分組成，其中機架71的一端較高，鉸接在中央立柱4上，另一端較低，通過由電機驅動的滾輪76支撐在倉墻11的頂上(參見圖4)。輸送帶79繞過上端的固定滾筒72和下端的活動滾筒74，再繞過重力張緊滾筒77。滾筒77通過連桿78鉸接在機架上。活動滾筒74置于機架71的導軌上，且與驅動裝置75相連。在正對倉頂進料孔的下方機架71上還設有多個托輥73。當倉頂進料孔來料落在輸送帶上時，在重力作用下，輸送帶向下轉動，來料落入活動滾筒74下方的倉室內。用驅動裝置75控制活動滾筒74沿機架作徑向移動，用驅動滾輪76控制機架繞中央立柱4轉動，即控制了來料的落點，使來料均勻布滿料倉。
陳化倉中的中立柱4結構如圖6，該中央立柱4置于陳化倉中心，它既是旋轉輸送機、布料器的旋轉樞軸，又是通往臺車上制坯機、移動式隧道窯電路的滑環式電樞固定柱，還是移動式隧道窯磚廠基建施工的定位基準。從該立柱上端依次往下設置有布料器軸承41，旋轉輸送機軸承42和滑環式電樞，且旋轉輸送機軸承42與滑環式電樞為一體化結構。在立柱4的下端部設有電纜孔44。供電電纜45經地埋管道、電纜孔進入中央立柱內，向上延伸與滑環43連接，滑環后的電纜46沿旋轉輸送機2鋪設，延伸至移動臺車3。
原料經高架輸送機6跨越移動式隧道窯軌道8，經倉頂14的進料孔15落在布料器7上，布料器7將來料投到提升機5取空后的倉容空間；旋轉輸送機2上的提升機5在布料器前取料并輸至臺車3上的制坯機9。陳化時間的長短，取決于原料特性和工藝規范，當工藝規范確定陳化時間后，陳化倉容積即確定，在具體結構上，陳化倉容積大小由陳化倉直徑和深度決定。在倉容不變的情況下，合適的直徑與深度比例可以降低造價并提高系統可靠性。本發明人認為在年產3000萬塊磚的工藝系統中，陳化倉直徑16-20m，深度3-5m為宜，其中倉墻頂最好高出場地平面2-3m，可使旋轉輸送機在高出場地2-3m的平面上旋轉，旋轉平面以下的場地就可充分利用，既可堆放制成品，也可種植花草蔬菜。
這一改進方案的提出，可使移動式隧道窯工藝系統更加完善，物流更順暢，造價降低，生產運營中成本降低，特別是可節省較多勞力。
權利要求
1.一種用于環形移動式隧道窯的陳化倉，包括一個陳化倉倉室(1)、一個跨越窯體上方且從隧道窯環形軌道(8)外側區通向陳化倉倉室進料孔(15)處的高架輸送機(6)，一個置于陳化倉倉室(1)內的陳化料輸送裝置和一個與倉室進料孔(15)相接的旋轉布料器(7)，其特征在于所說的陳化倉倉室(1)為圓筒形，置于隧道窯環形軌道(8)內場地的中央處，該倉室進料孔(15)位于倉頂(14)中央，倉頂(14)下檐設有行走輪(13)，并置于倉墻(11)上的環形軌道(12)上，倉墻(11)與倉頂(14)下檐之間設有密封件(19)；所說的陳化料輸送裝置由一端鉸接在陳化倉倉室中央立柱(4)，另一端與隧道窯環形軌道(8)上的制坯機臺車(3)鉸接的旋轉輸送機(2)和裝在該旋轉輸送機(2)上且可相對旋轉輸送機徑向移動的斗式提升機(5)組成，該旋轉輸送機的機架與陳化倉倉頂(14)連為一體。
2.如權利要求1所述的陳化倉，其特征是所說的密封件由裝在倉頂下檐的豎環狀封檐裙(17)和裝在封檐裙(17)下檐的L形密封圈組成，該密封圈下端始終與倉墻頂貼合。
3.如權利要求1或2所述的陳化倉，其特征是所說的中央立柱(4)從上端依次往下設有布料器軸承(41)、旋轉輸送機軸承(42)和滑環式電樞，且旋轉輸送機軸承(42)與滑環式電樞為一體化結構。
4.如權利要求1或2所述的陳化倉，其特征是所說的布料器(7)由移動式機架(71)和伸縮式輸送帶(79)兩部分組成，其中機架(71)的一端較高，鉸接在中央立柱(4)上，另一端較低，通過由電機驅動的滾輪(76)支撐在倉墻(11)的頂上，輸送帶(79)一端繞過固定滾筒(72)，另一端繞過活動滾筒(74)，下端繞過重力張緊滾筒(77)，滾筒(77)通過連桿(78)鉸接在機架上。活動滾筒(74)置于機架(71)的導軌上，且與驅動裝置(75)相連。
5.如權利要求3所述的陳化倉，其特征是所說的布料器(7)由移動式機架(71)和伸縮式輸送帶(79)兩部分組成，其中機架(71)的一端較高，鉸接在中央立柱(4)上，另一端較低，通過由電機驅動的滾輪(76)支撐在倉墻(11)的頂上，輸送帶(79)一端繞過固定滾筒(72)，另一端繞過活動滾筒(74)，下端繞過重力張緊滾筒(77)，滾筒(77)通過連桿(78)鉸接在機架上。活動滾筒(74)置于機架(71)的導軌上，且與驅動裝置(75)相連。
6.如權利要求1或2所述的陳化倉，其特征是所說的高架輸送機(6)采用懸索式結構，其中靠隧道窯的外側段的懸索高于輸送機機架(64)，且用吊索(62)連接機架(64)，靠倉頂的內側段的懸索低于輸送機機架64)，且用撐桿(63)連接機架(64)，機架(64)采用下凹的反向起拱結構。
7.如權利要求5所述的陳化倉，其特征是所說的高架輸送機(6)采用懸索式結構，其中靠隧道窯的外側段的懸索高于輸送機機架(64)，且用吊索(62)連接機架(64)，靠倉頂的內側段的懸索低于輸送機機架(64)，且用撐桿(63)連接機架(64)，機架(64)采用下凹的反向起拱結構。
8.如權利要求6所述的陳化倉，其特征是所說的高架輸送機的機架(64)兩側各設置一根水平張索(65)，該張索的兩端分別與輸送機機架(64)固定，且沿機架縱向每隔一定距離用橫向撐桿(66)將張索(65)撐開，中間的撐桿最長，兩邊的撐桿分別漸次縮短。
全文摘要
本發明是一種用于環形移動式隧道窯焙燒粘土制品生產線上的陳化倉。它包括中央倉室、跨越隧道窯環形軌道的高架輸送機、陳化料輸送裝置和旋轉布料器。倉頂下檐設有行走輪,置于倉墻軌道上,倉墻與倉頂下檐間設有密封件。陳化料輸送裝置聯接倉室與隧道窯環形軌道上的制坯機。粘土料從環形隧道窯的外側區由高架輸送機送至陳化倉,陳化后的粘土料由輸送裝置送到制坯機,邊制坯邊碼垛,物流簡捷順暢,節能降耗效益高。
文檔編號B28B17/00GK1280905SQ0011386
公開日2001年1月24日 申請日期2000年7月10日 優先權日2000年7月10日
發明者柏飛 申請人:柏飛