專利名稱：整體伸縮提升式筒模的制作方法
技術領域：
本實用新涉及一種在建筑領域中使用的井筒施工裝置，更確切地說，涉及一種高層建筑的電梯井和儲井等施工中使用的整體收縮提升式內井芯筒模。
目前高層建筑的電梯井和儲井，其橫截面形狀大都為正方形和長方形兩種。在施工中使用的內芯筒模，為了施工方便，都采用可伸縮結構，一般可伸縮結構，國內多利用鉸鏈結構，如專利第94213237.8號中所述的井筒施工裝置。另外，專利第96202912.2號中的高層建筑電梯井筒模雖比鉸鏈式筒模在結構上有了較大的改進，但其還存在有不足之處即角模與墻模之間用連接件連接，在使用過程中，當混凝土澆筑完成凝并固后進行拆模時，只有墻模與墻面脫離，而角模只能通過墻模的帶動來剝離混凝土墻面，這樣容易損傷角模處的混凝土墻面，另外墻模與角模的連接處以端口連接，有較大的縫隙，混凝土漿便會滲入到縫隙中，導致墻面不平，同時其兩者的連接處必須保證一定的角度，才能保證墻模與角模在同一平面上，從而提高了其加工難度。又因其互相垂直的墻模只通過一棘輪螺桿帶動，從而對棘輪螺桿的強度要求較高。
為了解決上述存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種角模與平模都可離開墻面一定距離，以保證在取模時不會損壞墻面的整體伸縮提升式筒模。
本實用新型的又一目的在于提供一種使角模與平模在同一平面上，且減少縫隙以保證墻面平整度的整體伸縮提升式筒模。
為了實現上述目的，本實用新型中的整體伸縮提升式筒模由筒模外筒和筒模內筒組合而成，筒模外筒與筒模內筒之間通過螺栓連接。筒模外筒又由筒模平模和筒模角模構成，其中筒模平模是一用槽鋼來作為豎龍骨和橫龍骨的鋼板，并且在其橫龍骨上垂直焊接螺栓；筒模角模由兩鋼板通過肋板焊接成直角，并且在肋板的角平分線上焊接有螺栓。筒模內筒由槽鋼焊接而成，在相對于筒模外筒上螺栓的位置處焊接有槽鋼，并且在兩槽鋼上均設有供螺栓穿設的孔，同時兩槽鋼間的距離為可以放置一螺母。筒模內筒通過螺栓與螺母設置于筒模外筒內部，并與筒模外筒之間有一定的距離。
筒模外筒上設有掛環，便于吊掛該整體伸縮提升式筒模。
筒模外筒上設有L型的限位板，以控制筒模平模和筒模角模的伸縮距離。
筒模平模與筒模角模的連接為企口式連接，即筒模平模的鋼板兩端分別焊接有與槽鋼規格相同的角鋼，并且角鋼與鋼板平行焊接的一邊比鋼板長出一定距離，同時，筒模角模的鋼板比其肋板長，其長出的距離至少比角鋼與鋼板平行焊接的一邊長出鋼板的距離長。
角鋼與鋼板平行焊接的一邊比鋼板長出的距離為2-3厘米。
筒模內筒與筒模外筒之間的距離為5-10厘米，最好為8厘米。
在使用該整體伸縮提升式筒模時，首先用扳手擰動與筒模角模螺栓螺接的螺母，將筒模角模調到施工所需要的位置；再用扳手擰動與筒模平模螺栓螺接的螺母，將筒模平模調到施工所需要的位置，使得筒模角模與筒模平模的鋼板在同一平面上，并且筒模角模與筒模平模的鋼板剛好接合。接著用吊車把整個筒模吊放入施工位置，進行混凝土澆筑，等澆筑完成并凝固后進行拆模時，先用扳手先反向擰動與筒模平模螺栓螺接的螺母，使得筒模平模往后移動一定距離，再用扳手反向擰動與筒模角模螺栓螺接的螺母，使得筒模角模也往后移動一定的距離，則筒模角模和筒模平模都離開混凝土墻面一定距離，最后用吊車將筒模從井內吊出。因事先筒模已脫離混凝土墻面，以致于在吊出筒模時不會損傷墻面；又因筒模平模與筒模角模的鋼板之間完全接合，混凝土漿不會從接縫處滲入，并且兩者的鋼板在同一平面上，從而使得墻面更加平整。
下面將結合附圖對本實用新型的最佳實施例作進一步詳細說明。


圖1是本實用新型中整體伸縮提升式筒模的俯視圖2是本實用新型中筒模外筒的俯視圖；圖3是本實用新型中筒模內筒的俯視圖；圖4是本實用新型中整體伸縮提升式筒模的結構透視圖；圖5是本實用新型中筒模平模與筒模角模的連接方式圖。
由
圖1可知，本實用新型中整體伸縮提升式筒模由筒模外筒1和筒模內筒2組合而成，筒模外筒1與筒模內筒2之間用螺栓3連接，螺栓3沒有螺紋的一端直接與筒模外筒1焊接，有螺紋的一端穿過筒模內筒2，與設置在筒模內筒2中間的螺母4螺接。
由圖2可知，筒模外筒1分別由4個筒模平模5和4個筒模角模6構成，圖2為筒模平模5與筒模角模6沒有完全接合的狀況。
由圖2和圖4可知，筒模平模5主要由一鋼板7構成，在鋼板7的后面豎向焊接有多根槽鋼8作為筒模平模5的豎龍骨，對鋼板7起豎向加強筋的作用，槽鋼8的根數由整體伸縮提升式筒模的大小來決定。同時在鋼板7的兩端各焊接一根角鋼9，其中角鋼9的規格大小與槽鋼8的規格大小相等，并且在焊接角鋼9時，角鋼9與鋼板7平行的一邊比鋼板7長出2-3厘米。在槽鋼8和角鋼7的另一邊橫向焊接有數根槽鋼10，以作為筒模平模5的橫龍骨，同樣起到橫向加強筋的作用，該槽鋼10可以比槽鋼8的規格大，也可以與槽鋼8的規格相同。其數量同樣由整體伸縮提升式筒模的大小來確定。另外在槽鋼10上垂直焊接兩個螺栓3，螺栓3與槽鋼10不焊接的一端帶有足夠長的螺紋段；槽鋼8上焊接有掛環，便于對吊掛起該筒模。
筒模角模6由兩塊鋼板31通過多塊鋼板肋32焊接成一直角，在鋼板肋32上焊接有螺栓3，其中鋼板31也可以由角鋼代替。但是鋼板肋32與鋼板31焊接后，在筒模角模6與筒模平模5接合處只少留有與角鋼9比鋼板7長出的距離，甚至更長。
筒模平模5與筒模角模6的連接為企口式連接，如圖5所示，即筒模平模5中角鋼9長出鋼板7的部分插入筒模角模5的鋼板31后面，使得筒模平模5的鋼板7與筒模角模6的鋼板31完全接合。
由圖3和圖4可知，筒模內筒2由上下兩圈槽鋼21焊接而成，中間用槽鋼作支架，其中槽鋼21的開口朝外，在相對于筒模外筒1中螺栓3的位置各焊接有槽鋼22，槽鋼22的開口朝內，并且在槽鋼21與槽鋼22上均有一供螺栓3穿設的孔，同時槽鋼21與槽鋼22之間的距離為可以放置一螺母4。
再由
圖1可知，筒模內筒2通過螺栓3、螺母4與筒模外筒1連接起來，保證外緣槽鋼21與筒模外筒2的橫龍骨槽鋼10之間的距離為5-10厘米，最好為8厘米。另外，筒模外筒1上焊接有L型限位板24，筒模內筒2剛好卡在限位板24內，以限止筒模外筒1的最大位移。
在使用該整體伸縮提升式筒模時，首先用扳手擰動與筒模角模6螺栓螺接的螺母4，將筒模角模6調到施工所需要的位置；再用扳手擰動與筒模平模5螺栓螺接的螺母4，將筒模平模5調到施工所需要的位置，使得筒模角模6與筒模平模5的鋼板31、7在同一平面上，并且筒模角模6與筒模平模5的鋼板31、7剛好接合。接著用吊車把整個筒模吊放入施工位置，進行混凝土澆筑，等澆筑完成并凝固后進行拆模時，先用扳手先反向擰動與筒模平模5螺栓螺接的螺母4，使得筒模平模5往后移動一定距離，再用扳手反向擰動與筒模角模6螺栓螺接的螺母4，使得筒模角模6也往后移動一定的距離，則筒模角模6和筒模平模5都離開混凝土墻面一定距離，最后用吊車將筒模從井內吊出。因事先筒模已脫離混凝土墻面，以致于在吊出筒模時不會損傷墻面；又因筒模平模5與筒模角模6的鋼板7、31之間完全接合，混凝土漿不會從接縫處滲入，并且兩者的鋼板在同一平面上，從而使得墻面更加平整。
權利要求1．一種整體伸縮提升式筒模，其特征在于所述筒模由筒模外筒(1)和筒模內筒(2)組合而成，筒模外筒(1)與筒模內筒(2)之間通過螺栓(3)連接；筒模外筒(1)由筒模平模(5)和筒模角模(5)構成，其中筒模平模(5)是一用槽鋼(8)、(10)來作為豎龍骨和橫龍骨的鋼板(7)，并且在橫龍骨上垂直焊接螺栓(3)，筒模角模(6)由兩鋼板(31)通過肋板(32)焊接成直角，并且在肋板(32)的角平分線上焊接有螺栓(3)；筒模內筒(2)由槽鋼(21)焊接而成，并且在相對于筒模外筒(1)上螺栓(3)的位置處焊接有槽鋼(22)，并且在兩槽鋼上均設有供螺栓(3)穿設的孔，同時兩槽鋼間的距離為可以放置一螺母(4)，筒模內筒(1)通過螺栓(3)與螺母(4)設置于筒模外筒(1)內部，并與筒模外筒(1)之間有一定的距離。
2．根據權利要求1所述的整體伸縮提升式筒模，其特征在于所述筒模平模(5)與所述筒模角模(6)之間的連接方式為企口式連接。
3．根據權利要求1所述的整體伸縮提升式筒模，其特征在于所述筒模內筒(2)與筒模外筒(1)之間的距離為5-10厘米，最好為8厘米。
4．根據權利要求1所述的整體伸縮提升式筒模，其特征在于所述筒模外筒(2)設有掛環。
5．根據權利要求1所述的整體伸縮提升式筒模，其特征在于所述筒模外筒(2)上設有L型限位板。
專利摘要一種高層建筑中使用的整體伸縮提升式筒模,該筒模由通過螺栓連接的外筒和內筒構成。外筒由平模和角模構成,在平模和角模上各垂直焊接螺栓。內筒由槽鋼焊接而成,在相對于外筒上螺栓的位置處焊接槽鋼以及設置供螺栓穿設的孔,并在兩槽鋼間用一螺母與螺栓螺接。在混凝土凝固后進行拆模時,用扳手擰動螺母,使得平模和角模均往后移一定距離,脫離墻面,使得在吊出筒模時不損傷墻面；進而平模與角模的鋼板在同一平面上,使得墻面更加平整。
文檔編號E04G15/06GK2454479SQ0025656
公開日2001年10月17日 申請日期2000年11月30日 優先權日2000年11月30日
發明者余雷 申請人:余雷