專利名稱：石料的配色制造方法
技術領域：
本發明是有關于一種石料的配色制造方法，特指一種應用于制造地板或各式墻壁的石料。
目前一般建筑物于建造地板或各式墻壁時，其制造方法通常是將各種不同的石材或成份，先運行至欲施工的處所，例如由碎石料、人造石及色粒石組成的粒狀物，及由白水泥、水泥及水泥添加劑用碳酸鈣、緩泥劑及飛灰等組成的粉狀物，欲施工進行制造地板，如磨石子地板時，即將各種不同成份比例及顏色的石料或材料置入攪拌筒或置于一混合處進行攪拌混合，完成攪拌后的石料再倒入地板上予以鋪平，由于每次混合攪拌用以制造地板的石材有一定數量，而所欲制造的地板或有相當大的面積，因此必需以同樣的攪拌方式，將與前次地板相同成份比例及顏色的材料再混合一次并予以攪拌，于一段時間而凝固，再進行磨平的工作，即可獲得所需的地板。其主要缺陷在于由于傳統的磨石地板或各式洗石、刷石、斬石及抹暗石等不同墻壁的制造，于事前的工作即必需將各種不同的石材、粒狀物、粉狀物、不同的著色劑及其它各種不同成份，先行運到施工的處所堆放，且各種不同材料缺一不可，又因不同材料需予以分開置放，如此將造成各種材料需齊備始可施工，故容易影響施工進度，且管理上亦相當不便，又必需有較大面積以供堆放材料，造成空間利用的嚴重浪費。
又由于一般建筑物的地板或有相當大的面積，而每一次攪拌混合必需將各種材料予以混合，且必需重復相同程序攪拌多次，始可完成整個地板的鋪設，然而每次混合的比例成份及顏色控制相當不容易，因此會造成整個地板制造完成后，于各處地板呈現出不同顏色或不同石料顆粒大小，而使得整體地板品質不佳，強度不易控制，且因施工者的專業知識不齊，亦將影響工程的品質。
制造地板所需進料的各種石料或成份亦不容易控制，即于進料至施工處時，是預定一定數量，通常進料的數量均較預定數量多，用以防止地板制作至中途時，因材料不足而無法繼續施工，因此于地板施工完成后，必然于施工處殘留有各種數量不一的材料，將造成材料的浪費，若予以回收又必需另行予以收集，難免造成人力及成本的浪費，且回收的材料亦與其它成份多少有部份混合，造成無法再次使用。
本發明主要目的在于提供一種石料的配色制造方法，通過將粉狀物及粒狀物依需要混合，并以選料、選色、破碎、篩選、定配比、定量拌合及計量精裝等程序予以包裝，以便將混合均勻的袋裝石料運至施工處，即可依需要開啟所需的數量進行攪拌鋪設，克服現有技術的弊端，達到使用上極為容易方便且節省材料的目的。
本發明的目的是這樣實現的一種石料的配色制造方法，其特征在于是將石料由粉狀物及粒狀物按照所需的配比組合而成，該粉狀物及粒狀物予以分開包裝或將兩者先行混合包裝，包括如下步驟(1)選料精選高級原料；(2)選色選擇原料顏色；(3)破碎將大塊狀材料粉碎成較小的顆粒狀；(4)篩選分出不同顆粒大小；(5)打圓打磨成近似圓型狀；(6)水洗去粉、去表皮色；(7)干燥由烘干、風干或加溫干燥，以減少材料水份的附著；(8)定配比依不同需求，調配成多種不同比例；(9)定量拌合大小粒、顏色多種拌合；(10)計量精裝采不透氣包裝，并將粒狀物及粉狀物分開包裝或先行混合包裝；(11)編號、分類用途及命名依使用于磨石、洗石、刷石、斬石或抹暗石等不同施工分類。
該粉狀物是由白水泥、水泥、著色劑與水泥添加劑組成。該水泥添加劑是由碳酸鈣、緩泥劑及飛灰組成。該粒狀物是由碎石粒、色石粒、壓克力、塑料、人造石、玻璃石或人造染色石組成。
本發明的主要優點是具有使用上極為容易方便，且節省材料的功效。
下面結合較佳實施例和附圖進一步說明。


圖1是本發明的制造流程示意圖。
參閱圖1，本發明是提供一石料的配色制造方法，其中石料是由粉狀物10及粒狀物20所組成，其中粉狀物10是由主料及副料混合而成，該主料是由白水泥(堿水泥)11與水泥12組成，而副料是由著色劑13與水泥添加劑14組成，該水泥添加劑14是由碳酸鈣、緩泥劑及飛灰等組成。
該粒狀物20亦由主料及副料混合而成，其中主料是由碎石粒21或色石粒25(或玻璃石或人造染色石)組成，副料是由壓克力22、塑料23或人造石24組成，該碎石粒21是可由各種大理石、花崗石或各種石材予以擊碎成一定比例大小顆粒所制成，該壓克力22及塑料23則可選擇所需的各種顏色，以破碎成不同顆粒大小的材料，該色石粒25的制造，將不同大小比例的石粒與染色劑經過常溫加工制成所需顏色的石粒；上述即為本發明調配制造石料所需的各種材料。
本發明于進行上述各種不同顆粒大小及顏色的石粒予以調配混合前，可先經由計算，并依一般建筑物的地板紋路及色澤設定出多種不同材料的調配比例及份量，以使所調配完成的石粒材料可適合不同使用者于鋪設制成地板的所需，其制造程序包括有如下(1)選料精選高級原料，如石粒或色石粒，壓克力或塑料粒；(2)選色選擇石粒、壓克力或塑料粒顏色；(3)破碎將大塊狀材料粉碎成較小的顆粒狀；(4)篩選按不同顆粒大小進行分類篩選；(5)打圓打磨成近似圓型狀；
(6)水洗去粉、去表皮色；(7)干燥由烘干、風干或加溫干燥，以減少材料水份的附著；(8)定配比依不同需求，調配成多種不同的比例，確定顆粒大小及顏色配比；(9)定量拌合大小粒、顏色多種拌合；(10)計量精裝采不透氣包裝，并將粒狀物及粉狀物分開包裝或先行混合包裝；(11)編號、分類用途及命名依使用于磨石、洗石、刷石、斬石或抹暗石等不同施工分類。
于石料混合調配前，可先將各種碎石粒21、壓克力22、塑料23、人造石24及色石粒25等選擇各種不同比例大小及顏色混合，以調配成其中一種實施例的粒狀物20，并予以包裝編號成袋裝石料，另可選擇將碳酸鈣、緩泥劑及飛灰等組成水泥添加劑14，再配合著色劑13混合成粉狀物10，亦予以包裝編號成袋裝，再將粒狀物20及粉狀物10兩者予以分開包裝販賣出售。
另亦可將上述的粒狀物20及粉狀物10等材料再依一定的比例置入混合筒30內，并予以充分攪拌混合而成，完成上述的不同顆粒大小及色澤的石料，即可予以盛裝入包裝袋內，以成一袋裝石料40，即可予以進行販售。
由于所調配而制成的袋裝石料可僅為粒狀物20，或僅為粉狀物10，或為先行將兩者予以混合而成的組合物等，其具有多種不同的選擇，故可依所制造地板的需要予以選購而具有多種變化。
又本發明由于是將各種材料以一定比例進行混合而成，并將粒狀物20及粉狀物10分開包裝販賣，因此所選澤的粒狀物20石料已經設定編號，故可依需要予以選擇，其色澤必然完全相同，即于施工時僅需將袋裝的粒、粉狀物的石料予以攪拌后鋪設即可，不但施工上極為簡便且操作容易。另由于本發明于施工時僅需將以包裝袋所盛裝的石料運至施工處，堆置上極為整齊且節省空間，亦不需如習用材料必需預留較多的空間以堆放各種不同的材料。
又由于鋪設于地板上的石料可為各種不同的顏色或者可為不同的顆粒大小，因此可由屋主自行選擇顏色配置或紋路，以增加多變化性。再者，由于所需的石料是以袋裝方式存放及銷售，可依實際欲鋪設的地板面積大小采購石料的數量，先行鋪設，為預防預計的數量有出入，亦可購置較多的石料數量，如此，雖于地板鋪設完成后，有多余成袋裝的石料亦可予以回收，故不致浪費所使用的材料，而施工完成后的各項品質及不論是由何人施工，均可具有穩定的品質、強度及極為簡易實用等特點。
綜上所述，本發明是將各種不同顆粒大小及顏色的材料予以混合攪拌，而可依需要混合成各種不同調配的石料，再將粒狀物及粉裝物予以分開盛裝為一定量的袋裝，故可依使用者的需要而購置使用，其具有產業上的利用性，具有新穎性及創造性。以上所述僅為本發明的較佳實施例，故凡運用本發明說明書及圖式內容所為的等效變化，均同理皆包含于本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種石料的配色制造方法，其特征在于是將石料由粉狀物及粒狀物按照所需的配比組合而成，該粉狀物及粒狀物予以分開包裝或將兩者先行混合包裝，包括如下步驟(1)選料精選高級原料；(2)選色選擇原料顏色；(3)破碎將大塊狀材料粉碎成較小的顆粒狀；(4)篩選分出不同顆粒大小；(5)打圓打磨成近似圓型狀；(6)水洗去粉、去表皮色；(7)干燥由烘干、風干或加溫干燥，以減少材料水份的附著；(8)定配比依不同需求，調配成多種不同比例；(9)定量拌合大小粒、顏色多種拌合；(10)計量精裝采不透氣包裝，并將粒狀物及粉狀物分開包裝或先行混合包裝；(11)編號、分類用途及命名依使用于磨石、洗石、刷石、斬石或抹暗石等不同施工分類。
2.如權利要求1所述的石料的配色制造方法，其特征在于該粉狀物是由白水泥、水泥、著色劑與水泥添加劑組成。
3.如權利要求2所述的石料的配色制造方法，其特征在于該水泥添加劑是由碳酸鈣、緩泥劑及飛灰組成。
4.如權利要求1所述的石料的配色制造方法，其特征在于該粒狀物是由碎石粒、色石粒、壓克力、塑料、人造石、玻璃石或人造染色石組成。
全文摘要
一種石料的配色制造方法,通過將粉狀物及粒狀物依需要混合,并以選料、選色、破碎、篩選、定配比、定量拌合及計量精裝等程序予以包裝,以便將混合均勻的袋裝石料運至施工處,即可依需要開啟所需的數量進行攪拌鋪設,具有使用上極為容易方便且節省材料的功效。
文檔編號B28C7/00GK1368424SQ0110180
公開日2002年9月11日 申請日期2001年2月1日 優先權日2001年2月1日
發明者林文章 申請人:合巢企業有限公司