專利名稱：利用金屬空間結構的預制板結構系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及利用建筑結構系統的設計和方法，該建筑結構系統是基于使用金屬空間結構的預制板，特別是鋼材料、和多孔金屬網，本發明還涉及將它們組裝在一起的方法。這些板在工地覆蓋以混凝土或砂漿水泥；它們可作為結構材料或作為結構組件(一套構件放置在一起構成住房)供給。
背景技術：
關于技術狀態，我們可觀察到存在不同的結構系統，包括輕便的預制墻壁，用來抗地震。Amisk Technologies公司的US 5,970,672，Taisei公司的JP 58123975，Spiti A V E E公司的GB 1002957，Christopher Thomas Robinson公司的GB 2.286.209，Kajima公司的JP 2000336813。這些建筑系統仍然存在組裝系統的不同部件所引起的技術問題，這是由于其較大的重量和體積。該建筑系統，本專利申請的主題，結合有耐久性、柔性、和強度(resistance)，具有容易和快速的組裝方法，并且無需復雜或大型的工具。該系統的特點是有效和簡單、可以給予類似板多種用途、提供極好的成品、和降低其安裝成本。
在世界范圍內有多種建筑結構系統，包括基于使用不同材料的傳統方法，其簡述如下
利用混凝土和磚石構造的結構這是最廣泛的結構系統，其是基于將結構材料運輸到工地并在工地完成整個過程。一般來說，所獲得的是堅固、安全、和耐用的結構，其結構有利于抗地震、颶風、和火；其質量有很大差異；其是費時、復雜、和昂貴的系統，并需要專業工人。
木質結構這種結構系統是基于使用在工地組裝的木材和預制木制品。結果是建造快速，其具有良好的外觀和合理的成本、并耐地震所引起的事件和地震；但不耐颶風、龍卷風、和火；并且其具有有限的耐久性。
預制混凝土結構這種結構系統是基于在專門工廠預制混凝土構件，然后將其運輸到工地，并用大型機械設備組裝。結果是快速、安全、和高質量的結構，但由于運輸和高技術要求，其造價昂貴并受到很大局限，這是在不發達國家其未得到廣泛應用的原因。
利用預制板或輕質結構部件的結構在這種結構系統中，板部件是在工地組裝，然后用砂漿或混凝土填充或覆蓋；這種類型的結構具有上述系統的強度；它高度耐地震事件、颶風、龍卷風、和火；能以合理成本迅速建造；容易運輸并使用較少的專業工人。本發明屬于該種結構系統的一部分。
附圖簡述

圖1不同類型桁架的詳圖；圖2加肋網板片材(Rib-lath mesh sheet)和其可加工的形式，用于不同類型的板；圖3依據具體情況，用來建造板、將其連接、并對其增強的桿件的詳圖；圖4在板結構中、或在其作為結構系統中使用的不同類型接頭的詳圖；圖5墻壁板構件及其不同實例的詳圖；圖6平板構件及其不同實例的詳圖；圖7可調節多用途板構件及其不同實例的詳圖；圖8過梁板構件和在墻壁板、過梁板、和護欄板之間的接縫實例的詳圖；圖9板之間接縫的實例，這些板形成大尺寸的墻壁并用混凝土或水泥砂漿修整該墻壁的表面；圖10使用隔聲和隔熱材料的實例，該材料填充在各種類型的板中；圖11兩個墻板的增強性拐角接縫的實例，包括圓筒形加肋網板和增強桿件；圖12兩個墻板的簡單拐角接縫的實例；
圖13T形或交叉形連接3個或4個墻壁板的實例；圖14在墻板和基礎板之間接縫的實例，該板覆蓋以混凝土或水泥砂漿；圖15在墻壁板和平板之間接縫的實例，利用了增強桿件，板覆蓋以混凝土或水泥砂漿；圖16將墻壁板和二平板連接起來的實例，該板覆蓋以混凝土或水泥砂漿；圖17將墻壁板(樓面下)、墻壁板(樓面上)和平板連接起來的實例；以及圖18在板中放置電氣和水暖埋件，以及初始覆蓋以混凝土或水泥砂漿的實例。
結構系統構件的描述(C1)桁架桁架(圖1)是板的主要受力構件(structural base)。它們由金屬桿件、優選鋼桿件組成，2800至4500kg/cm2的極限應力(fluencylimit)，進行電鍍或保護以抗腐蝕，厚度為4mm至8mm。側面桿件是直的，而中心桿件具有之字形(C1.1)、樓梯形(C1.2)、(C1.3)、或組合形狀(C1.4)。根據焊接技術的不同，采用金屬焊條惰性氣體保護焊(電弧)或者電阻點焊(resistance)，將中心桿件焊接到側面桿件；其分隔側面桿件的間距從40mm到150mm不等，取決于其應用和墻壁的尺寸；在桁架的末端焊接垂直桿件以對其進行增強，桁架的長度隨板尺寸變化，其長度可達12米。
(N1)用于墻壁的的加肋網板加肋網板(圖2)是用厚度為0.3至0.5mm的金屬板、優選鍍鋅板制成，對齊(lined)、展開、并沿材料的長度方向壓折以形成剛性筋；制得的板材沿其長度方向折疊形成在其兩個側面輪廓可變的三維形狀，如在詳圖中所示(N1.1、N1.2、N1.3)，而在其他側面是矩形的；用于墻壁的加肋網板的寬度、長度、和厚度將取決于其被引入的尺寸(圖5)，在下述限度內在每個模數(module)中6cm至40cm寬；20cm至600cm高；5cm至20cm厚；該加肋網板是用U形釘(U5)固定在于任何板(圖4)，在上部和下部部件裝一層加筋網(nerved mesh)、木質或紙板，以避免在施加混凝土或水泥砂漿時進入其內部；其內部也可裝包裝紙(牛皮紙)，達到上述相同目的；在其內部可以裝有上文所述的隔聲和隔隔熱材料(A1)(圖10)，其用U形釘進行連接，因而它將不會從板中滑脫；當施加于加肋網板的混凝土(H1)或水泥砂漿(H2)變硬時，使與桁架(C1)和桿件(V1)形成一體。
(N2)用于平板的加肋網板加肋網板(圖2)是用厚度為0.3至0.5mm的金屬板、優選鍍鋅板制成，沿壁加襯里(可選切割(altemative cuts)1至3cm)，拉伸(以打開切口)，并沿材料的長度方向壓折以形成剛性筋；制成的板沿其長度折疊，形成三維長菱形狀(N2.1、N2.2)，上側(考慮到該面板將側放著)比下側寬5cm，其目的是當施加表層混凝土時，則形成筋以支承產生的壓縮荷載。其寬度、長度、和厚度將取決于其被引入的板(P2)，在下述限度內6至40cm寬、20至600cm長、以及5至20cm厚；該加肋網板是用U形釘(U4)連接于任何板(P2)，在前部和后部部件上裝一層加肋網板、木料、或紙板，以避免在施加混凝土(H1)時進入其內部；其內部也可裝包裝紙(牛皮紙)，達到上述相同目的；在其內部可以裝有上文所述的隔聲和隔熱材料(A1)(圖10)，其用U形釘進行連接，因而它將不會從板中滑脫；當施加于加肋網板的混凝土(H1)或水泥砂漿(H2)變硬時，從而與桁架(C1)和桿件(V1)形成一體隔熱材料，如前所述。
(N3)圓筒形加肋網板圓筒形加肋網板(N3)(圖2)是用厚度為0.3至0.5mm的金屬板、優選鍍鋅板制成，加工形成加肋金屬板網(rib-lath metalmesh)；將制成的片材縱向切割成片，該片的寬度是從15cm至30cm不等，接著折疊形成圓筒形襯里，其是放置在板的內部以適合其尺寸。圓筒形加肋網板是放置在墻壁之間的“L”形拐角(圖11)或“T”形拐角(圖13)的接縫中，或放置在可調節多用途板中(圖7)，因而它們具有網格底板(mesh base)，在此處混凝土(H1)或砂漿水泥(H2)獲得支撐；當它放置在板內部和在工地時，也可以用混凝土(H1)對它進行填充并在內部放置鋼桿件以增強接縫。
(N4)管狀加肋網板管狀加肋網板(N4.2)(圖2)是用厚度為0.3至0.5mm的金屬板、優選鍍鋅板制成，對齊(lined)、展開、并沿材料的長度方向壓折以形成剛性筋(rigid nerves)；將制成的片材縱向切割成寬度為20cm的片；折疊這些片以形成立方形，沒有上部，并將具有與板相同的寬度(圖15、16、17)；該槽形加肋網板是用在墻壁板和平板之間的接縫處，因而該槽形加肋網板具有網格底板，當其被澆注時該網格底板將支撐混凝土(H1)。
(P1)墻壁板墻壁板(圖5)是由兩個、三個、四個、或五個平行桁架(C1)成形(shaped)，這些平行桁架相隔6cm至40cm，由直徑為4mm至8mm的光面圓鋼(V1)相連，是用金屬焊條惰性氣體保護焊(電弧)焊機、點焊機、或氣焊機焊接的。這些光面圓鋼橫向放置在板的兩側，并依據它將受到的應力載荷間隔10cm和40cm放置；在板內有加肋金屬板網(N1)，該加肋金屬板網伸展并形成(nervedinto)不同形狀(N1.1、N1.2、N1.3)(圖2)，位于每兩個桁架之間，用U形釘(U5)或焊接連接于側面桿件；向內部折疊加肋網板的各邊以避免對使用者造成傷害；在它的末端有紙板、木質、或多孔板遮蓋物以避免在混凝土(H1y H2)的施加過程中面板的內部被填充；此外，在加肋網板的內部可以有、也可以沒有隔聲或絕隔熱材料(A1)，其可以是發泡聚苯乙烯、玻璃纖維、聚氨酯泡沫、浮石、水泥土、或任何實現該功能的材料。施加較重或粒狀隔聲或隔熱材料，是在在工地將板放置在最終位置后進行；板的尺寸隨其應用而變化，高度的范圍是從30cm(如果用作護欄，見圖8)至600cm，用于覆蓋兩個樓面的墻壁；其寬度范圍是從20cm(在由兩個桁架制成的面板中)至120cm(在由五個桁架制成的板中)(圖5)；桿件(V1)和/或桁架依據其使用可以、或可以不突出于板的寬度；在放置后，對墻板用混凝土或水泥砂漿(H1和H2)進行覆蓋，在加肋網板和鋼結構或其他金屬的所有面的覆蓋層厚度為1cm至3.5cm。混凝土的施加是人工操作或用機器操作；當墻壁是承重或結構性墻壁時，則進行混凝土涂覆(H1)；當墻壁僅支撐較輕的載荷或位于與本系統無關的混凝土或鋼結構之間時，則涂覆砂漿(H2)。在特定情況下，在將墻板放置在施工現場后，墻板的內部可填充以混凝土和鋼棒作為增強物。
(P2)平板平板(圖6)是由兩個、三個、四個、或五個平行桁架(C1)成形，這些平行桁架相隔6cm和40cm，由直徑為4mm至8mm的光面圓鋼(V1)相連，是用金屬焊條惰性氣體保護焊(電弧)焊機、點焊機、或氣焊機焊接的。這些光面圓鋼橫向放置在板的兩側，并依據它將受到的應力載荷間隔20cm和40cm放置；在板內部有加肋金屬板網(N2.1、N2.2)(圖2)，其形狀是三維長菱形、矩形、或圓形面；三維形狀的上表面的各邊(連接于桁架)短3cm至5cm，而在下側它與桁架相隔1cm。這種形狀是放置在每兩個桁架之間，并用U形釘(U5)連接于側面桿件，手工或機械放置；加肋網板的各邊是向內部折疊，因而其邊緣對操作者不會造成傷害；在末端它有一層紙板、木料、或多孔板，以避免在混凝土施加期間面板的內部被混凝土填充；此外，在加肋網板的內部可以有也可以沒有隔聲或絕熱材料(A1)(圖10)，其可以是發泡聚苯乙烯、玻璃纖維、聚氨酯泡沫、浮石、水泥土、或任何實現該功能的材料。施加較重或粒狀隔聲或隔熱材料，是在在工地將面板放置在最終位置后進行；平板的尺寸隨其應用和將覆蓋的跨度而變化，高度的范圍是6cm用于不上人屋面(斜屋蓋)，至25cm用于上人樓面(具有動荷載的樓面，如人、雪等)；其寬度范圍是從20cm(在由兩個桁架制成的平板面板中)至120cm(在由五個桁架制成的面板中)，并且其長度覆蓋30cm至600cm的跨度，取決于板的高度和其鋼棒的直徑。桿件(V1)和/或桁架依據其使用可以、或可以不突出于板的寬度。在放置后，在平板面板的上部(在加肋網板之上)覆蓋以3至4cm厚的混凝土(H1)層，而在其下部則覆蓋1cm至2.5cm厚的砂漿水泥(H2)層；其施加是人工操作或用機器操作。
(P3)基礎板基礎板(圖14)是由兩個、三個、四個、或五個平行桁架(C1)所構成，這些平行桁架相隔6cm和40cm，由直徑為4mm至8mm的光面圓鋼(V1)相連，是用金屬焊條惰性氣體保護焊(電弧)焊機、點焊機、或氣焊機焊接的。這些光面圓鋼橫向放置在面板的兩側，并依據它將受到的應力載荷間隔20cm和40cm放置；該板帶有焊接的增強物(V2)，該增強物是放置在兩個墻板的接縫內，其目的是將動應力荷載或靜應力荷載以有效方式向基礎板傳遞，以便向地面傳遞，取決于它必須傳遞的載荷，基礎板會更高并且其桿件會更粗；這種板不帶有加肋網板，但可以在其內部帶有不滲透型的隔熱材料，隔熱材料將在其最終定位前放置。該板可相對于墻壁在中部放置，還是側面放置。依據必須承受的載荷，該板的長度范圍是30cm至120cm；基礎板是放置在地面上，總是在先前建成的至少為5cm的混凝土層上，因而板下部的鐵件將不會與地面直接接觸。一旦板被放置，則使混凝土著地(H1)，允許該鐵件增強物(位于其側面)突出。桿件(V1)和/或桁架依據其使用，可以突出也可以不突出于板的寬度。在單個樓面的結構中，所有墻板(P1)在混凝土樓面建成前可以安裝在基礎板之上(圖14)。
(P4)可調節多用途板可調節多用途板(圖7)是由兩個平行桁架(C1)所構成，其間隙會改變，并且可調節多用途板具有獨立焊接的由直徑為4mm至8mm的光面圓鋼制成的側面桿件(V1)，橫向放置在桁架的兩側，這些桁架構成該面板并相隔20cm和40cm，取決于其必須承受的應力載荷。在板的內部，必須有一種或多種加肋網板(metallic rib-lathmeshes)(N3)，形狀為圓筒形，相對易變形，其可以覆蓋不同的寬度從5cm至30cm；已對該面板進行設計以給予結構系統最大的柔性和適應任何類型的建筑設計；需要的尺寸一旦確定，則可以開始焊接側面桿件的接點。桿件(V1)可以或不能通過板的寬度突出，取決于其使用。在放置后，可調節多用途板用混凝土(H1)或砂漿水泥(H2)層覆蓋，在整個加肋網板和鋼結構上的覆蓋厚度為2.5cm；其施加是人工操作或用機器操作。
(P5)過梁板過梁板(圖8)的特性類似于墻板(P1)，但使用側面支撐而沒有下部支撐，這使得有必要通過在其前部和后部放置一些斜支撐(用桿件，該桿件類似于用于框架接縫(V1)的桿件)對其進行增強；在該板中形成桁架側面的桿件在每側突出10cm至15cm，因而該板可牢固地連接于該墻板；在放置后，墻板用混凝土(H1)或砂漿水泥(H2)覆蓋，在加肋網板所有面的覆蓋層厚度為2.5cm；其施加是人工操作或用機器操作。
(V1)用于連接桁架的桿件桿件(圖3)由金屬、優選光面圓鋼制成，4500kg×cm2的極限應力；其直徑從4mm至8mm不等，其長度隨板(P1…P4)的寬度而變化；這種桿件在板的側面可以突出5cm至15cm，或不突出，因而當兩個板相連時，桿件將用作支撐或聯接的調整(alignment ofunion)。該桿件是用金屬焊條惰性氣體保護焊(電弧)焊機、點焊機、或氣焊機焊接的。。該桿件用來連接所有類型的板桁架。
(V2)用于基礎增強的桿件桿件(圖3)由金屬、優選4500kg×cm2的極限應力的光面圓鋼預成型；其直徑從4mm至8mm不等，依據其設計折疊成雙“L”形(V2)。雙“L”的間隙總是與正使用的桁架具有相同的寬度，以增強基礎板(P3)和墻板(P1)之間的接縫，由于這個原因，它總是橫向焊接于基礎板。
(V3)拐角增強桿件桿件(圖3)由金屬、優選鋼制成，直型材，具有4500kg×cm2的極限應力，其直徑從4mm至8mm不等，其長度隨墻板(P1)的高度而變化；這種桿件允許構成兩個板的拐角接縫，并對其進行增強；該桿件將任何接縫(U1…4)連接到墻板(P1)具有的桿件(V1)；形成的拐角可具有30度至150度的角度。
(V4)用于墻壁/平板接頭的增強桿件桿件(圖3)由金屬、優選4500kg×cm2極限應力的光面圓鋼預成型；其直徑從4mm至8mm不等；依據其設計被折疊成雙“L”形(V4)。雙“L”的間隙總是等于墻板(P1)具有的桁架以及平板(P2)的寬度，目的是使它穿過桿件(V1)的內部，這些桿件通過板的側面突出；其目的是增強墻板(P1)和平板(P2)之間的接縫(joint knot)；其總是橫向焊接于平板以方便其放置。
(V5)用于平板/墻壁/平板接縫的增強桿件桿件(圖3)由金屬、優選4500kg×cm2的極限應力的光面圓鋼預成型；其直徑從4mm至8mm不等；依據其設計它被折疊成雙“T”形(V5)；雙“T”的間隙總是等于墻板(P1)具有的桁架以及平板(P2)的寬度，因而它將穿過桿件(V1)的內部，這些桿件通過板的側面突出；其目的是增強墻板(P1)和平板(P2)(放置在兩側)之間的接縫。
(V6)用于墻壁/平板/墻壁接縫的增強桿件桿件(圖3)由金屬、優選4500kg×cm2的極限應力的光面圓鋼預成型；其直徑從4mm至8mm不等；依據其設計被折疊成雙“T”形(V6)。雙“T”的間隙總是等于墻板(P1)具有的桁架以及平板(P2)的寬度，因而它將穿過桿件(V1)的內部，這些桿件通過板的側面突出；其目的是當結構在高度上具有幾個樓面時增強平板(P2)和墻板(P1)之間的接縫。
(V7)用于增強過梁的桿件桿件(圖8)由金屬、優選4500kg×cm2的極限應力的光面圓鋼預成型；其直徑從4mm至8mm不等，而其長度與過梁板(P5)的寬度有關；這種桿件是對角放置在桁架的接點桿件之間。該桿件用金屬焊條惰性氣體保護焊(電弧)焊機、點焊機、或氣焊機焊接到桁架。由于其水平放置不同于其他板，該桿件的目的是增強過梁板。
(U1)利用壓板連接板為進行這種聯接(圖4)，使用了鋼壓板，該鋼壓板的寬度在2和3cm之間，厚度在1和2mm之間，根據板的尺寸和所加工的桿件的直徑，鋼壓板被切割成長度在20mm和48mm之間的構件。壓板是以預切割形式和“U”形提供并進行放置，以固定板桁架的兩根桿件，折疊其側面直到桿件被包封。壓板構件之間的間隙是每個20cm，沿整個面板的長度進行放置。
(U2)用鋼絲連接面板為進行這種聯接(圖4)，使用了鋼絲，鋼絲的直徑在2和3mm之間，根據板的尺寸和所加工桿件的直徑，鋼絲被切割成長度在60mm和150mm之間的構件。鋼絲以預切割形式和以“U”形提供；放置鋼絲以固定來自板側面的兩根桁架桿件，并且彎曲其側面直到桿件被包封，圍繞桿件進行至少四次旋轉；然后鋼絲圍繞自身扭轉四次以避免間隙。鋼絲構件之間的間隙(placement)是每個20cm，沿板的整個長度進行放置。
(U3)利用焊接連接板為進行這種聯接(圖4)，可使用任何下述類型的焊接用金屬焊條惰性氣體保護焊(電弧)、Tir焊接、和氣焊接；焊接長度是被焊接桿件直徑的三倍。板桿件的焊接之間的間隙是每個20cm，并沿整個板的長度方向放置。
(U4)用U形釘連接板為進行這種聯接(圖4)，使用了U形鋼釘，根據板(P1、P2、P3、P4)的尺寸和所制造桿件的直徑，U形鋼釘的直徑在2mm和3mm之間。U形釘是以帶狀物形式提供，其是在工廠制造，呈“U”形。放置U形釘以固定自板側面的兩根桿件，并且彎曲其側面直到桿件被包封；U形釘的使用需用專門的機械裝置。U形釘之間的間隙大約是每個20cm，沿板的整個長度進行放置。
(U5)用加肋網板連接板為進行這種連接(圖4)，使用了直徑為2mm的U形鋼釘、鋼絲、或焊接，對其進行放置以支撐在板的每個側面桿件的加肋網板。
(A1)隔熱/隔聲材料依據所要求的隔離等級(grade of insulation)，隔熱和隔聲材料可具有不同類型；放置在工地前將隔熱材料放置在板的內部空隙。作為例外，因為重量和特性，該材料必須在板安裝和覆蓋后進行放置。
發泡聚苯乙烯石油加工材料，其質輕并容易處理；呈箱形加肋網板形；其放置是在工廠完成(在板的組裝期間)。在著火的情況下，這種材料會燃燒，但其低熱值并不影響板的結構。
玻璃纖維玻璃加工材料，較輕，并容易處理；在制備期間它被放置在板的內部；玻璃纖維的相對柔性形式適于加肋網板的內部；其為不可燃材料。
聚氨酯泡沫石油加工材料；兩種成分的混合產物，當板已經放置在其最終位置和在已澆注混凝土后，這兩種成分在現場直接混合和應用；為方便其應用，將直徑為2cm的聚氯乙烯管(PVC piping)垂直地留在板的前面層上，位于加肋網板的中心并在板的整個表面相隔25至30cm，在填充板后移去聚氯乙烯管并對孔進行填充，以恢復加肋網板。
水泥土通過使用土壤(6份)、有機水泥成分(1份)和非常少量的水的混合物，可對板進行隔熱隔聲；該混合物是在現場制備并在完成混凝土或砂漿覆蓋后放置在板的內部，為此放置5cm的管狀通道，垂直于板放置；填充板后，除去聚氯乙烯管并對孔進行填充，以恢復加肋網板。
浮石非常輕和多孔的礦物火山材料，其與水泥和水進行混合；該混合物是在現場制備并在完成混凝土或水泥砂漿覆蓋后放置在板的內部；留5cm的管狀通道，垂直于板放置；填充板后，除去聚氯乙烯管并對孔進行填充，以恢復加肋網板。
(H1)混凝土用來覆蓋或填充板(P1、P2、P3、P4、P5)的混凝土，由于其特性，將承受大部分動載荷，以及其自身的大部分載荷達180Kg×cm2，并具有下述特性沙石質的、經洗滌、粒度不大于1mm，2份石料來自采石場，粒度不大于6mm，4份水泥普通水泥，1份添加劑不可滲透的、增塑、和快速養護水1份可用人工操作或機器操作(水泥漿攪拌機)來獲得制備混凝土的成分的混合物，很好地結合組成混合物的所有成分；在板上施加混合物應分兩層進行(每層1.2cm)，要證實加肋網板和桿件被至少一層(大約1.3至1.9cm)1.5cm厚的混凝土完全覆蓋；在板在內部填充的情況下，這項工作必須在覆蓋前完成；充填(load)50％時干燥時間是3天，充填90％時干燥時間則是7天。用混凝土噴射設備，可用人工操作或機器操作來完成在面板上施加混合物。
(H2)水泥砂漿砂漿水泥是用來覆蓋板(P1、P2、P3、P4、P5)，由于其具有的特性，板將承受動載荷和較小的載荷達100Kg×cm2；砂漿水泥具有下述特性沙石質的、經洗滌、粒度不大于1mm，5份水泥普通水泥，1份添加劑不可滲透的、增塑、和快速養護水1份可用人工操作或用水泥漿攪拌機來獲得混合物，很好地結合所有成分；施加混合物必須分兩層進行(每層1.2cm)，證實加肋網板和桿件被完全覆蓋，其中至少一層(大約1.3至1.9cm)1.5cm厚的砂漿；充填50％時干燥時間是3天，充填90％時干燥時間則是7天。用砂漿噴射設備，可用人工操作或機器操作來完成在面板上施加混合物。
(I1)衛生和電氣安裝件電氣和衛生安裝件(圖18)是在完成混凝土或砂漿覆蓋前被放置在結構系統的任何板的內部；為完成該安裝，豎直或水平地切割加肋網板，以避免切割加強肋；然后用加肋網板緊壓內部，以形成管道放入其中的空腔；利用在桁架內部形成的空間，管道從一個面板穿到另一面板。這些設備用鋼絲或U形釘固定在加肋網板上或固定在板的鋼桿件上。
建筑方法的描述(D1)放置基礎板的方法根據下述方法將基礎板和墻板(圖14)連接起來在適當壓實的干凈區域上，放置一層10至40cm(依據地面特性)的石質材料，該石質材料填充以不大于5cm的石料和石碴；壓實，在其上鋪放一層5cm的混凝土并整平；然后沿墻壁的周邊放置一個基礎板；要證實所有桿件增強物(V2)從制成的平面突出，并且與板將所處的位置一致；然后制造基礎平板，依據基礎板，基礎平板的高度可從8至15cm不等；當結構僅具有一個樓面時，只放置增強桿件(V2)，其與兩個板的聯接點成一線，然后用混凝土制造樓面。基礎面板之間的聯接連接兩個橫向桁架(C1)，并搭接桿件(V1)，這些桿件橫向固定于板并從其側面突出；隨著施加混凝土，該結構獲得增強，并在此處產生基礎梁，每個聯接都產生基礎梁，在同時基礎梁通過結合混凝土層牢固連接于下一個柱。
(D2)放置墻板的方法放置墻板(P1)(圖9)，其定位于基礎的增強桿件(V2)之間并用節點(U1…U4)連接，根據承受的應力其放置的間隔可以從5至10cm。這些板也用先前描述的相同節點相互連接；當板被連接時，板的桿件(V1)被搭接，確保一個板穿入另一板使每一板的桁架和加肋網板連接，但要留出必要的空隙以供插入基礎桿件(V2)。混凝土的施加增強了結構并使結構成為整體，在此處產生梁(其中加肋網板作為模具)、柱(在板的每個聯接處重復出現)，并且其通過結合混凝土層牢固連接于下一個柱，并由加肋網板、桿件(V1)和混凝土形成，其構成每個板的中心。
混凝土(H1)或砂漿(H2)必須分兩層施加，每層(大約1.0至1.3cm)1.3cm，確認在桁架內部的空隙被完全填充、沒有留下任何空隙、并且板的所有金屬部件為至少2.5cm厚的混合物所覆蓋。
(D3)在L形拐角處放置墻板的方法放置墻板(形成增強的“L”形拐角)(圖11)的方法，是用兩個墻板構成拐角，墻板的側面桿件(V1)(通過面板突出)被搭接，從而產生間隙，在其內部則放置圓筒形加肋網板(N3)，而增強拐角桿件(V3)在外部桿件(V1)的未端被焊接到所要構成的拐角。將桿件的剩余未端向拐角的內部折疊；用U形釘、焊接、或鋼絲將圓筒形加肋網板(N3)連接于桁架接頭的桿件(V1)；混凝土(H1)必須分兩層施加，每層大約1.0至1.3cm，證實沒有留下任何氣穴，并且板的所有金屬部件被至少2.5cm厚的混合物所覆蓋；在必須增加接縫的耐壓縮性的情況下，圓筒形加肋網板的中心可填充以混凝土。此外，當拐角不需要較大增強時，墻板可進行搭接(圖12)和并用任何接頭(U1…U4)進行結合，將通過拐角突出的桿件(V1)向內部彎曲。混凝土的施加增強了結構的完整性，在此時產生柱(其中加肋網板作為模具)，柱在板接縫的每個拐角處重復出現，并且該柱通過覆蓋有防護的混凝土(armed concrete)又牢固連接于下一個柱或拐角，并由加肋網板、桿件(V1)和混凝土形成，其形成每個板的中心。
(D4)將墻板放入T形拐角處的方法放置墻板(形成增強的“T”形拐角)(圖13)的方法，是通過用3個墻板構成拐角，墻板的側面桿件(V1)(通過面板突出)被搭接，從而產生圓筒形加肋網板(N3)放入其中的內部間隙；用U形釘、焊接、或鋼絲將圓筒形加肋網板連接于桁架接頭的桿件(V1)；混凝土(H1)必須分兩層施加，每層大約1.0至1.3cm，證實沒有留下任何氣穴，并且所有金屬部件被至少2.5cm厚的混合物所覆蓋。在必須增加接縫的耐壓縮性的情況下，圓筒形加肋網板的中心可填充以混凝土。混凝土的施加增強了結構并使結構成為整體，在此處產生柱(其中加肋網板作為模具)；這種柱在每個板聯接處重復出現，并且通過結合混凝土層牢固連接于下一個柱，結合混凝土由加肋網板、桿件(V1)和混凝土形成并形成每個板的中心。
(D5)將墻板放入X形拐角處的方法放置墻板(形成增強的“X”形拐角)(圖13)的方法，是通過用4個墻板構成拐角，墻板的側面桿件(V1)(通過面板突出)被搭接，從而產生圓筒形加肋網板(N3)放入其中的內部間隙；用U形釘、焊接、或鋼絲將圓筒形加肋網板連接于桁架的桿件(V1)；混凝土(H1)必須分兩層施加，每層(大約1.0至1.3cm)1.2cm，確認沒有留下任何氣穴，并且所有金屬部件被至少2.5cm厚的混合物所覆蓋。在必須增加接縫的耐壓縮性的情況下，圓筒形加肋網板的中心可填充以混凝土。混凝土的施加增強了結構并使結構成為整體，在此時產生柱(其中加肋網板作為模具)，柱在每個面板聯接處重復出現，并且通過有防護的混凝土層牢固連接于下一個柱，有防護的混凝土由加肋網板、桿件(V1)和混凝土形成并形成每個板的中心。
(D6)用于護欄放置墻板的方法放置護欄板的方法(圖8)和放置墻板(P1)的方法相同，但這些板具有較低的高度，以及不能達到天花板，因此對板產生較大的側向應力，因而，當在墻壁之間放置這些板時，必須小心進行調整；板的橫向桁架必須連接，即搭接它們的側面桿件(V1)并用“L”形桿件增強物連接上邊緣，因為如果不采取這種預防措施，由于應力在拐角集中，在三板聯接處就會產生裂縫。混凝土(H1)必須分兩層施加，每層大約1.0至1.3cm，確保沒有留下任何氣穴，并且所有金屬部件被至少2.5cm厚的混合物所覆蓋。混凝土的施加增強了結構并使結構成為整體，在護欄板和墻板之間接縫處產生柱(其中加肋網板作為模具)；柱在每個板聯接處重復出現，并且通過結合混凝土層又牢固連接于下一個柱，結合混凝土由加肋網板、桿件(V1)和混凝土形成，并構成每個板的中心。
(D7)放置過梁板的方法過梁板(P5)(圖8)和墻板(P1)相同，但具有較低的高度，過梁板帶有對角焊接的框架連接桿件(V1)，這是由于以下原因其并不具有下部支撐，因而必須將其側向支撐的重量的應力傳遞到墻板(靠著墻板獲得支撐)；當放置在墻板之間時，桿件(V1)(其從墻板以及從護欄板突出)必須被搭接和牢固連接，向板的內部折疊桿件的未端，這是由于下述情形應力是拐角處集中，而窗戶、門、或自由空間則位于拐角處。混凝土(H1)必須分兩層施加，每層大約1.0至1.3cm，確認沒有留下任何氣穴，并且所有金屬部件被至少2.5cm厚的混合物所覆蓋。混凝土的施加增強了結構并使結構成為整體，從而在過梁板和墻板之間的接縫處產生柱(其中加肋網板作為模具)，柱在每個板聯接處重復出現，并且通過有防護的混凝土層又牢固連接于下一個柱，有防護的混凝土由加肋網板、桿件(V1)和混凝土形成并形成每個板的中心。
(D8)放置帶有平板或覆蓋板的墻板的方法平板在現場與墻板組裝(圖15)，在墻板上搭接和放置平板，并依據具體情況用增強桿件(V4、V5)增強接縫；該板的連接是用接頭(U1、U2、U3、U4)(相互之間相隔5至10cm進行放置)，在要連接的兩個板的桁架和桿件(V1)的兩側進行；然后將加肋網板放置在桁架之間留出的間隔中；混凝土(H1)的表面涂層必須在墻板中首先放置混凝土之后施加，確認墻板的桿件和加肋網板的所有部分被覆蓋并具有(達到)50％的強度、或3天養護；混凝土(H1)必須分兩層放置于平板上，每層厚度為2cm，以某種方式填充加肋網板，從而通過每個接縫的整個長度構成梁；最終結果必須是平滑和平整；在板的下部噴射兩層水泥砂漿(H2)，每層厚度是約1.0至1.3cm。混凝土的施加增強了平板的結構并使平板的結構成為整體，從而在平板的接縫之間產生梁，梁在每個接縫處重復出現，并且通過有防護的混凝土層又牢固連接于下一個梁，有防護的混凝土由加肋網板、桿件(V1)和混凝土形成，并形成每個板的中心。
(D9)墻板與平板的放置以及墻板與屋面板的放置平板在現場與墻板組裝(圖16)，在墻板上搭接和放置平板，并依據具體情況用增強桿件(V6或V7)增強接縫；板的連接是用接頭(U1、U2、U3、U4)(相互之間相隔5至10cm進行放置)，在要連接的兩個板的桁架和桿件(V1)的兩側進行；然后將加肋網板放置在桁架之間留出的間隔中；混凝土(H1)的表面涂層必須在墻板中放置混凝土之后施加，證實墻板的桿件和加肋網板的所有部分被覆蓋并具有50％的強度、或3天養護；混凝土(H1)必須分兩層放置于平板上，每層厚度為2cm，也用混凝土填充加肋網板，從而沿接頭的長度構成梁，留下增強桿件(V6或V7)突出；放置墻板(P1)，在增強桿件之間調整，用接頭(U1…U4)連接，根據接頭將承受的應力，接頭之間的間隔可以是從5至10cm。這些板也用先前描述的相同接頭相互連接；當板被連接時，板桿件(V1)被搭接，要確保一個板穿入另一板直到每一板的桁架和加肋網板連接，但要留出必要的空間以便在兩個桁架之間可以插入基礎桿件(V2)。混凝土的施加增強了結構并使結構成為整體，在此時產生柱(其中加肋網板作為模具)，柱在每個板的聯接處重復出現，并且通過有防護的混凝土層又牢固連接于下一個柱，有防護的混凝土由加肋網板、桿件(V1)和混凝土形成，并形成每個板的中心。混凝土(H1)或砂漿(H2)必須分兩層施加，每層(大約1.0至1.3cm)1.3cm，確保在桁架內部的空隙被完全填充、沒有留下任何氣穴、并且板的所有金屬部件被至少2.5cm厚的混合物所覆蓋。最終結果必須是平滑和平整；在板的下部噴射兩層水泥砂漿(H2)，每層厚度是(約1.0至1.3cm)1.2cm。混凝土的施加增強了平板結構并使平板結構成為整體，從而在平板的接縫之間產生梁，梁在每個接縫處重復出現，并且通過有防護的混凝土層又牢固連接于下一個梁，有防護的混凝土由加肋網板、桿件(V1)和混凝土形成并形成每個板的中心。
(D10)放置電氣和衛生安裝件的方法為在板(圖10)中放置電氣和衛生安裝件，所有現有技術設備系統可用來組裝電氣和衛生安裝件，如用增強物覆蓋的剛性管道、軟管、或電纜；這些板便于在其放置在場地之前或之后方便地安裝，無需用混凝土(H1)或水泥砂漿(H2)修復；放置管道的工作是在加肋網板(N1，N2，N3)的展開部分通過切割或輕敲(light blows)(其將使得向內部變形)產生槽來完成，注意加肋網板的筋；接線盒、輔助部件、控制板、或水龍頭的放置是通過切割加肋網板，并用鋼絲將它們連結于板的最近的側面桿件(V1)來完成。如果在側面桿件必須被切割的特殊情況下，在完成工作后，則必須對側面桿件進行增強；被切割的加肋網板必須進行修復以及在安裝的平板中必須使用混凝土或水泥砂漿的表面涂層。該放置方法便于在用混凝土或砂漿重新涂布或重新填充板前測試衛生或電氣安裝，便于任何修正。
(D11)鋼結構防腐方法任何鋼結構都具有的主要問題就是腐蝕，這是基于以下原因與潮濕空氣接觸以及在用來構成混凝土(H1)的沙子或水中的低pH加速了氧化過程；pH不平衡產生電流，而該電流在放電過程中產生腐蝕；當腐蝕產生時，鐵銹的尺寸傾向于增加8至10倍，從而導致在混凝土中產生裂縫，減弱結構，以及降低其抗地震、颶風、龍卷風等的能力。避免產生腐蝕的方法是對用來建造房屋的板進行完全鍍鋅(電鍍)，此外，作為安裝的結構形式，在住房中，在結構內完全相互連接的鋼籠將連接于保護電纜，在電纜的未端放置鋅陽極用于分解，并將其埋在至少150cm的深度，以使電流偏離，從而使結構免遭腐蝕。
權利要求
1.一種預制板(圖5、圖6、圖8)，其特征在于由金屬空間結構、特別是鋼結構制成，由兩個或更多的不同類型的平行桁架構成(圖1)，以垂直或對角的方式焊接于側面桿件，所述側面桿件在所述結構的前部和后部、或上部和下部隔開(圖5、圖6、圖8，V1)，在其內部有一種或多種多孔金屬網(加肋網板)(圖5、圖6、圖8，N1、N2)，所述多孔金屬網被折疊成平行六面體，所述平行六面體與所述鋼結構的內部尺寸一致，在其內部是中空加肋網板或填充以隔聲和/或隔熱材料，并用U形釘連接于或焊接于所述側面桿件和所述桁架，其中朝向所述板的所述桁架的所述平行六面體表面，根據它們的應用具有不同的形狀(圖2，N2.1、N2.2)，包括所有其金屬部件的板加上在其最終位置噴射于其上的混凝土，賦予獨特強度特性，承受動荷載或靜荷載、自身或外來重量、地震事件、颶風、牽引和壓縮的側向沖擊等。
2.根據權利要求1所述的預制板，其特征在于整體地結合構成所述加肋網板平行六面體的構件，所述加肋網板平行六面體是位于所述板的內部，其中，其空間是由金屬多孔網和其筋所構成，加上所述由光面堅固的金屬、特別是鋼制成的側面桿件，以及此外由桿件構成的所述桁架，其由光面或糙面的金屬、特別是鋼制成，其在據其特征設計(圖1)所構成的內部空間已經焊接和固定在一起，并產生結構表面，在所述結構表面上當所述混凝土被噴射時滲入和嵌入、并覆蓋所述整個板，是整體式成型，提供整體增強的板，獲得更大的強度，被認為是獨立構件；此外，這種獨特的特性使所述材料應用具有更好的效果。
3.根據權利要求1所述的預制板，其特征在于所述加肋網板平行六面體的特有形狀，具有長菱形設計、或朝向所述墻板的所述桁架的園形面，其目的是在所述側面桿件和所述桁架之間產生接縫、模具，因而當噴射所述混凝土時，在所述板的側端形成“C”形柱，以及在內部桁架，“I”形柱，增強所述板以承受以任何方式受到的應力。
4.根據權利要求1所述的預制板，其特征在于所述加肋網板平行六面體的設計，所述加肋網板平行六面體被插入所述板，留出內部空間，目的是在所述板放置在所述結構中之前或以后，允許放置不同的構件，如衛生和電氣安裝件、或隔聲和隔熱材料；這種特點允許預制裝有所述衛生和/或電氣安裝件的板、或用于在所述板放置在所述結構中之后進行連接。
5.根據權利要求1所述的預制板，其特征在于所述桁架設計的柔性，其便于所述側面桿件在厚度上的變化(4至8mm)，其是由這些側面桿件所構建，便于分隔所述桿件的寬度變化，從6cm至25cm，為了建造較大的內部空間和同時覆蓋較大的跨度和高度，以便具有更大范圍的應用可能性，因為它們是依據所述板支撐的高度或跨度、它們所承受的荷載、隔熱和隔聲、和它們在內部具有的安裝件進行校核。
6.根據權利要求1所述的預制板，其特征在于經折疊金屬的加強肋和所述加肋網板平行六面體具有的空間，由于它們的設計，其從所述板的一側到另一側交叉或焊接或連結于所述側面桿件，形成具有許多支撐構件的結構框架，所述支撐構件承受所述板的處理以及在所述混凝土噴射期間在其表面受到的沖擊，不斷裂或變形，從而避免在其成型過程中以及在施加其自身或外來荷載的過程中產生裂縫。
7.根據權利要求1所述的預制板，其特征在于所述板的模數和可變的尺寸，承受其所受到的來自各方向應力的能力，允許所述板不僅以垂直位置放置而且以任何角度的斜角放置。
8.根據權利要求1所述的預制板，其特征在于對簡單或內部墻壁和/或不上人或屋面板而言，可應用任何類型的現有技術的覆蓋層，如砂漿水泥、白水泥、抹灰、水泥土、丙烯酸類樹脂等。
9.根據權利要求1所述的預制板，其特征在于可用于簡單結構，不用混凝土或砂漿水泥，覆蓋以木料、壓制木料、制型紙、糊墻紙板、無漿砌墻、貼面塑料、水泥纖維板等，置于內部和/或不進人空間。
10.預制板(圖14)，特別是用作結構的基礎，其特征在于它的鋼空間結構，由兩個或更多不同類型的平行桁架構成(圖1)，所述桁架焊接于側面桿件，所述側面桿件在所述結構的上部或下部隔開放置(圖14，V1)，所述板，在其最終位置加混凝土，覆蓋所有金屬部件并賦予獨特的強度特性，承受應力荷載-動荷載或靜荷載、自身或外來荷載、地震事件、颶風、側向推進、和壓縮沖擊等。
11.根據權利要求10所述的預制板，其特征在于在所述板的上部和下部存在的上部和下部桿件，這些桿件本身又焊接于所述橫向桁架，以及焊接于其側面的“L”形增強物(圖14，V2)并完全合并在所述混凝土內，從而傳遞建筑樓面上的應力；但是，由于涉及整體焊接結構，所述板的所有構件共同起作用，比其作為單個構件具有更好的強度；此外，這種獨特的特點使所述材料具有更好的應用效果。
12.根據權利要求10所述的預制板，其特征在于所述基礎板的內部，當其填充以混凝土時，以連續的方式通過所有墻壁或柱的長度放置，作為隔板，將從所述建筑物傳遞的重量以均勻方式分布于地面，從而避免在所述墻壁或所述基礎中形成斷裂。
13.根據權利要求10所述的預制板，其特征在于所述桁架設計的柔性，其便于所述桿件在厚度上的變化(4至8mm)，其是由這些桿件所構建；也允許高度的變化，從6cm至20cm，為了建造更大的內部空間，以便具有更大范圍的應用可能性，因為它們是依據所述板的長度、其支撐的荷載、和它們在內部具有的安裝件進行校核。
14.一種預制板(圖7)，特別是用作結構的可調節多用途板，其特征在于由金屬空間結構、優選鋼結構制成，由側向桁架(C1)和側面桿件(V1)構成，所述側面桿件在前部和后部獨立連接于所述桁架的側面并互相搭接，在它們的內部具有一種或多種多孔并卷制的鋼板(rolled metal)作為有筋的柔性圓筒(折疊成“V”形的金屬增強物，并結合到所述加肋網板圓筒中)，以這種方式，即通過增加在所述板內的圓筒的數目其自身變寬，通過減少圓筒的數目其自身變窄，從而允許形成在60mm至300mm的范圍內具有可變寬度的板，放置在選定的寬度，其間焊接搭接的側面桿件，并且涂覆混凝土在所述表面，從而賦予獨特的強度特性，承受荷載應力-動荷載或靜荷載、自身或外加重量、地震事件、颶風、牽引和壓縮的側向沖擊等，與根據權利要求1所述的板相同。
15.根據權利要求14所述的預制板，其特征在于整體地與構成所述加肋網板圓筒的構件結合，所述加肋網板圓筒位于所述可調節多用途板的內部，其空間是由金屬多孔網和筋所構成，所述側面桿件是由光面堅固鋼所制成，以及所述桁架由光面堅固鋼構成，所述桁架在根據其特征設計所形成的內部空間已經焊接和相互固定，并形成結構表面，當噴射所述混凝土在所述結構表面上時，其滲入、填入、并覆蓋所述整個板，構成整料，提供整體增強的板，比它們作為單個構件提供更好的強度；此外，這種獨特的特性使所述材料應用時具有更好的效果。
16.根據權利要求14所述的預制板，其特征在于特有的由加肋網板組成的圓筒形式的設計，其目的是在所述側面桿件和所述桁架之間的聯接處產生對壓縮的較大的增強，由于施加的混凝土具有較大體積，因而，所述板的總體完整性有較大的增強。
17.根據權利要求14所述的預制板，其特征在于插入所述可調節多用途板中的所述加肋網板圓筒的內部是中空的，目的是在所述板被放置在所述結構中之前或之后，允許放置不同的構件，如衛生和電氣安裝件或隔聲和隔熱材料。
18.根據權利要求14所述的預制板，其特征在于所述桁架的柔性，其便于所述桿件在厚度上的變化(4至8mm)，它們是由這些桿件所構建，也便于深度的變化，從6cm至15cm，以產生較大的內部空間，以便具有更大范圍的應用可能性，因為它們是依據所述板的高度、它們支撐的荷載、隔熱和隔聲、和它們在其內部具有的安裝件進行校核。
19.根據權利要求14所述的預制板，其特征在于折疊金屬的肋和所述加肋網板圓筒在其垂直狀態具有的孔，利用其設計它們交叉和焊接或連結于所述板前部和未端的側面桿件，制成結構框架，所述結構框架承受所述板的處理，以及在混凝土的噴射期間在其表面受到的沖擊而不斷裂或變形，從而避免在安置過程中和在施加荷載中產生裂縫。
20.根據權利要求14所述的預制板，其特征在于所述板的模數和可變的尺寸，承受其所受到的在所有方向的應力的能力，允許不僅以垂直位置使用所述板，而且可以任何角度的斜角使用所述板。
21.根據權利要求14所述的預制板，其特征在于對簡單或內部墻壁而言，在其表面，可施加任何類型的現有技術的覆蓋層，如砂漿水泥、白水泥、抹灰、石灰、水泥土、丙烯酸類樹脂等。
22.根據權利要求14所述的預制板，其特征在于其可用于簡單結構，不用混凝土或砂漿水泥，以木料、壓制木料、制型紙、糊墻紙板、無漿砌墻、貼面塑料、水泥纖維板等覆蓋。
23.一種建筑方法，其特征在于包括在本說明書中描述和要求的預制板(P1、P2、P3、P4、P5)的整體，其是作為結構材料分開供給或成套供給以在現場組裝，通過確定的連接方法，當施加混凝土或砂漿水泥，它穿過所述板的整個結構并轉變成整體式結構系統，所述系統是設計用來涉及所有的牽引和壓縮、垂直、水平、或對角應力，這些應力由自身的荷載、穩定和易變的荷載、以及如地震、颶風、龍卷風的外部作用所產生，所述系統的所有構件相互連接，從而能夠合并強度共同承受任何或所有事件。
24.根據權利要求23所述的建筑方法，其特征在于放置所述加肋網板(圖2，N1)的方法，所述加肋網板被折疊成三維、長菱形、圓筒形、或在詳圖(圖2)中所示的任何形狀，所述加肋網板是放置在所述鋼結構的內部，并用U形釘或焊接連接于所述鋼結構，產生從任何所述板(P1、P2、P4、P5)一側到另一側的表面，加上與其連接的其他板，形成“I”、“C”、“L”、“V”等形式的模具，以接納所述混凝土，從而允許在與所述加肋網板、所述側面桿件、和所述桁架連接的側面的混凝土的覆蓋更大，并在該處增加所述板的強度以承受外力。
25.根據權利要求23所述的建筑方法，其特征在于所述板(P1、P4、P5)位于設計位置，連接以及覆蓋以混凝土，作為支撐的整體構件，用于支撐作為樓板或屋面板的所述平板(P2)，以均勻的方式將它的重量分布到所述墻壁的整個表面，由于其設計，所述整個墻壁起隔板作用(混凝土和鐵的結構墻壁)，將所述分布的應力傳遞到所述基礎板并獲得整體式結構。
26.根據權利要求23所述的建筑方法，其特征在于所述平板(P2)位于其設計位置，連接和覆蓋以混凝土，產生傳遞所述板(P1、P4、P5)中應力的組合構件，將它的重量傳遞到所述墻壁的整個表面，由于其設計所有所述平板作為隔板整體地起作用，獲得整體式結構。
27.根據權利要求23所述的建筑方法，其特征在于具有聯接不同類型板(P1、P2、P4、P5)的方法，所述板完全由光面堅固鋼構成的桿件制成，由側向焊接的桁架和直的桿件和加肋網板(鍍鋅板，沖壓成形，進行拉伸)構成(圖2)，以不同形式折疊，位于所述板的內部，產生大范圍的結構支撐表面以增強所述混凝土的附著，因為所述混凝土將施加或噴射于所述板的表面，圍繞所述桿件(V1)和所述桁架(C1)，穿入所述加肋網板的空隙中，對自身進行增強以支撐在所有部件的牽引、壓縮、和扭轉應力，消除所述結構中的弱點，特別是在所述板的最細長部分，其中所述桁架的位置賦予它最大的剛性。
28.根據權利要求23所述的建筑方法，其特征在于任何所述板(P1、P2、P4、P5)之間的連接方法，所述板連接兩個桁架(C1)和搭接所述桿件(V1)，連接加肋網板的“箱”，產生接縫，以其獨自剛性與圍繞所有部件的混凝土互補，形成加肋網板設計的特點，其用作所述板之間的襯里、柱、鏈、或支撐梁(取決于具體情況)，其通過所述下一個板的桿件(V1)與之連接，產生三維結構，所述三維結構在每個連接處重復出現，由于此原因，具有垂直或水平構件的整個結構整體地起作用。
29.根據權利要求23、27、和28所述的建筑方法，其特征在于所述墻板(P1)的連接方法允許構成連續的墻壁(圖9)，因為作為它們的特征所述墻板具有在它們的側面所述桿件(V1)從所述板突出；當連接多種板時，所述突出桿件(V1)搭接，所述板的所述桿件聯接或焊接(圖4)，產生剛性聯接，其中所述板的所述桁架、所述搭接桿件、和所述加肋網板具有其不同的形式，作為所述混凝土的襯里，當混凝土噴射于其表面時，穿入、混合、結合所述板，形成柱，這些柱把所述聯接轉變成所述墻壁的最堅固的構件，由于此原因所述多種板的聯接產生墻壁，所述墻壁不需要任何額外的增強物，由于其構件的完全結合，能夠承受牽引、壓縮的外力、自身和外來重量的應力、地震、地震所引起的颶風等，與混凝土隔板(傳統上由混凝土和鋼桿件制成的結構墻壁)相同。
30.根據權利要求23、27、和28所述的建筑方法，其特征在于所述墻板(P1)的聯接方法允許當所述桿件(V1)從所述板突出和交叉時構成兩個墻壁的拐角(圖11)，用所述增強桿件(V3)連結、在其內部結合所述圓筒形加肋網板(N3)，產生剛性聯接，其中所述兩個板的所述桁架、所述搭接桿件、和所述圓筒形加肋網板具有其不同的形式，作為所述混凝土的襯里，當混凝土噴射于其表面時，穿入、混合進所述板，形成角柱，所述角柱把所述接點轉變成堅固的構件，能夠承受牽引、壓縮力、自身和外來重量的應力、地震、地震所引起的颶風等；當所述拐角將支撐應力或較大的結構重量(各種樓面)時，所述加肋網板圓筒則內部填充以混凝土；該聯接是剛性、牢固的，并能夠承受將受到的所有額外的推進和壓縮沖擊。
31.根據權利要求23、27、28、和30所述的建筑方法，其特征在于所述墻板(P1)的聯接方法允許構成三個墻壁的拐角(圖13)，其中所述桿件(V1)通過所述板突出和交叉，用所述增強桿件(V3)連結，在其內部結合所述圓筒形加肋網板(N3)，產生剛性聯接，其中所述三個板的所述桁架、所述搭接桿件、和所述圓筒形加肋網板具有其不同的形式，作為所述混凝土的襯里，當混凝土噴射于其表面時，穿入、混合進所述板，形成角柱，所述角柱把所述聯接轉變成堅固的構件，能夠承受牽引、壓縮力、自身或外來荷載的應力、地震、地震所引起的颶風等；當所述拐角要用于支撐應力或較大的結構荷載(各種樓面)時，所述加肋網板圓筒則內部填充以混凝土；該聯接是剛性、牢固的，并能夠承受將受到的所有額外的牽引和壓縮力。
32.根據權利要求23、27、28、和30所述的建筑方法，其特征在于連接所述墻板(P1)的方法允許構成四個板的拐角(圖13)，其中所述桿件(V1)通過所述板突出和交叉，用所述增強桿件(V3)連結，在其內部結合所述圓筒形加肋網板(N3)，產生剛性聯接，其中所述四個板的所述桁架、所述搭接桿件、和所述圓筒形加肋網板具有其不同的形式，作為所述混凝土的襯里，當混凝土噴射于其表面時，所述混凝土穿入、混合進所述板，形成角柱，所述角柱把所述聯接轉變成堅固的構件，能夠支撐牽引、壓縮力、自身或外來載荷的力、地震、地震所引起的颶風等；當所述拐角要用于支撐應力或較大的結構載荷(各種樓面)時，所述加肋網板圓筒則內部填充以混凝土；該聯接是剛性、牢固的，并能夠承受將受到的所有額外的牽引和壓縮力。
33.根據權利要求23、27、和28所述的建筑方法，其特征在于所述平面板(P2)的聯接方法允許構成連續的平板(圖6)，因為作為它們的特點所述平板具有在它們的側面所述桿件(V1)通過所述板突出；當連接多種板時，所述突出桿件(V1)搭接，所述板的所述桿件用所述聯接連結或焊接(圖4)，產生剛性聯接，其中所述板的所述桁架、所述搭接桿件、和所述加肋網板具有其不同的形式，作為所述混凝土的襯里，當混凝土噴射于其表面時，穿入、混合進所述板的所述接縫，形成縱向梁，所述縱向梁把這類聯接轉變成所述平板的最堅固的構件，由于此原因所述多種平板的聯接產生混凝土結構，所述混凝土結構能夠承受牽引、壓縮的力、自身或外來載荷的力、地震、地震所引起的颶風等。
34.根據權利要求23、27、和28所述的建筑方法，其特征在于它允許平板(P2)與墻板(P1)(圖15)聯接，聯接的形成是通過加長互相交叉的所述墻板和所述平板的桿件并用連接于兩種板的桿件(V3和V4)和用所述桁架內的加肋網板來增強，其作為所述混凝土的襯里，當所述混凝土噴射于其表面和內部時，穿入、混合進連接所述板的拐角，形成橫向梁，所述橫向梁把這類聯接轉變成所述墻壁/平板整體的最堅固的構件，由于此原因多種平板和墻板的聯接產生混凝土結構，所述混凝土結構能夠承受牽引、壓縮的力、自身和外來重量的力、地震、地震所引起的颶風等。
35.根據權利要求23、27、和28所述的建筑方法，其特征在于它允許所述兩側的平板(P2)與墻板(P1)(圖16)聯接，聯接的進行是通過加長互相交叉的所述墻板和所述平板的桁架，并用連接于所有所述板的桿件(V5)和用所述桁架內的加肋網板來增強，其作為所述混凝土的襯里，當所述混凝土噴射于其表面或內部時，穿入、混合進入連接所述板的拐角，形成橫向梁，所述橫向梁把這類聯接轉變成所述墻壁/平板整體的最堅固的構件，由于此原因多種平板和墻板的聯接產生混凝土結構，所述混凝土結構能夠支撐牽引、壓縮的力、自身和外來重量的力、地震、地震所引起的颶風等。
36.根據權利要求23、27、和28所述的建筑方法，其特征在于它允許平板(P2)與位于所述平板的下平面和上平面的墻板(P1)(圖17)聯接，聯接的形成是通過加長互相交叉的所述墻板和所述平板的桁架，并用固定于所有所述板的桿件(V6)和用所述桁架之間的加肋網板來增強，其作為混凝土的襯里，在所述混凝土已施加到所述下部墻板中之后放置所述上部墻板，當所述混凝土噴射于其表面和內部時，穿入、混合進入連接所述板的拐角，形成橫向梁，所述橫向梁把這類聯接轉變成所述墻壁/平板整體的最堅固的構件，由于此原因多種平板和墻板的聯接產生混凝土結構，所述混凝土結構能夠支撐牽引、壓縮的力、自身和外來重量的力、地震、地震所引起的颶風等。
37.根據權利要求23、27、和28所述的建筑方法，其特征在于它允許墻板(P1)與基礎板(P1)(圖14)的聯接，聯接的形成是通過加長互相交叉的所述墻板和所述基礎板的桁架，并用連接于兩種板的桿件(V2和V3)來增強；當所述混凝土噴射于其表面和內部時，穿入、混合進連接所述板的拐角，形成橫向梁，所述橫向梁把這類聯接轉變成所述墻板/基礎板整體的最堅固的構件，由于此原因多種墻壁和基礎板的聯接產生混凝土結構，所述混凝土結構能夠支撐牽引、壓縮的力、自身和外來重量的力、地震、地震所引起的颶風等；這種聯接保證所述整個結構的重量以堅固和牢固的形式傳遞到所述樓面。
38.根據權利要求23、27、和28所述的建筑方法，其特征在于它允許所述墻板(P1)和用于基礎的增強桿件的聯接(圖14)，用于非承受墻壁，聯接的形成是通過加長所述墻板的桁架和連接于所述墻板側面的桿件(V2)；當所述混凝土噴射于其表面和內部時，穿入、混合進連接所述板和所述桿件(V4)的拐角，支撐和傳遞所述墻壁荷載到所述樓面，由于此原因多種墻板和增強桿件(V2)的聯接產生混凝土結構，所述混凝土結構能夠支撐牽引、壓縮的力、自身和外來重量的力、地震、地震所引起的颶風等；這種聯接保證所述整個墻壁的重量以堅固和牢固的形式傳遞到所述樓面。
39.根據權利要求23、27、和28所述的建筑方法，其特征在于它允許墻板(P1)與過梁板(圖8)的聯接，因為所述墻板和所述過梁板有下述特點在它們的側面所述桿件(V1)通過所述板突出；當連接各種墻壁和過梁板時，突出的桿件(V1)搭接，所述板的桿件連結或焊接于聯接(圖4)，產生剛性聯接，其中所述板的桁架、所述搭接桿件、和所述加肋網板具有其不同的形式，作為襯里，當所述混凝土噴射于其表面時，穿入、混合進入所述板，形成柱，所述柱將所述聯接轉變成所述整體的最堅固的構件，由于此原因，墻板和過梁板的聯接并不需要任何額外的增強物，由于其構件的完全結合，能夠支撐牽引、壓縮的力、自身和外來載荷的力、地震、地震所引起的颶風等，與混凝土隔板(傳統上由混凝土和鋼桿件制成的結構墻壁)相同。
40.根據權利要求14、23、27、和28所述的建筑方法，其特征在于它允許墻板(P1)與可調節多用途板(圖7)的聯接，因為所述墻板和所述可調節多用途板有下述特點在它們的側面所述桿件(V1)從所述板突出；當連接各種墻壁和可調節多用途板時突出的桿件(V1)搭接；所述板的桿件連結或焊接于所述聯接(圖4)，產生剛性聯接，其中所述板的桁架、所述搭接桿件、和所述加肋網板具有其不同的形式，作為所述混凝土的襯里，當混凝土噴射于其表面時，穿入、混合進所述板形成柱，所述柱將所述聯接轉變成所述整體的最堅固的構件，由于此原因所述墻板和所述可調節多用途板的聯接不需要任何額外的增強物，由于其構件的完全結合，能夠支撐牽引、壓縮的力、自身和外來載荷的力、地震、地震所引起的颶風等，和混凝土隔板(傳統上由混凝土和鋼桿件制成的結構墻壁)一樣。
41.根據權利要求23和27所述的建筑方法，其特征在于由于所述板設計的特有形式，所述墻板的聯接允許使用現有技術的系統來裝備電氣和衛生安裝件，如覆蓋以增強物的剛性管道、軟管、或電纜，這是基于任何所述板在所述加肋網板內以及通過所述桁架具有足夠的空間來通過這類安裝件，不會放置在現場后影響其結構，并且無需用混凝土(H1)或砂漿水泥(H2)對它們進行覆蓋。
42.根據權利要求23和27所述的建筑方法，其特征在于允許在任何所述板中在所述加肋網板(N1，N2，N3)的伸展部分切割或形成槽，注意所述加肋網板的筋，用于安裝電氣盒、電氣或衛生控制的板、水龍頭等；在用混凝土或砂漿水泥對所述板進行覆蓋或填充前，采用這種方法便于對已就位的衛生或電氣安裝件進行適當檢測，并便于任何預先修補，如在(圖18)中所述。
43.根據權利要求23和27所述的建造方法，其特征在于在所述結構中，所述板的金屬結構、特別是鋼結構的結合和總體連接特性，便于避免腐蝕，用電纜將所述整個結構連接于所述地面，其中在電纜的未端有鋅陰極，所述鋅陰極釋放所述電流，如在(圖19)中所述。
44.根據權利要求23和27所述的建筑方法，其特征在于在所述結構中，板的鋼結構的結合和總體連接以及其與所述地面的連接，在其整個表面覆蓋以混凝土，形成“法拉第”籠，所述“法拉第”籠保護所述結構避免受大氣放電的影響。
45.一種建造輕便預制板的方法，其特征在于結合下述要素，其目的是獲得一種板，經組裝能夠承受地震和/或颶風的力，并且可以由一人或兩人運輸，從而建造一個或多個樓面的預制結構a)優選具有矩形；b)所述板的寬度從6cm至200cm不等；c)長度從30cm至大約600cm不等；d)所述板的深度大約為4cm至20cm，取決于在其具有的不同應用中所述板必須承受的不同的力；e)所述板的外部拐角是由圓形金屬桿件制成，所述桿件的直徑對其將受到的力將提供足夠的強度；起始的最小直徑是4mm；具有更大直徑的桿件將用來適應于所述板的較大尺寸和適應于其可能受到的力；f)在所述板的每個縱側面具有的側面桿件之間(圖5、圖6)，在深度尺度，固定一種或多種桁架(C1，圖1)，所述桁架用與所述側面桿件具有相同或較大直徑的桿件制造；這些桁架被焊接于所述側面桿件，目的是在所述整個板框架中獲得穩固性；g)當為了滿足特殊要求，所述板非常寬(從200cm起以及更高)時，則平行于所述側面桿件放置多種附加的桿件；將桁架(C1，圖1)焊接于這些附加的縱向桿件，以在所述板的正中央提供穩固性，從而承受預期對其施加的力；放置這些附加的桁架，所述桁架之間的間隔最小為30m、最大為60m，并且這些附加的桁架是放置在所述板的內部或放置在所述板的外拐角之間；h)這些縱向放置的桁架用側面桿件連接在一起以在所述寬度方向形成所述板；首先，用與所需穩固性成比例的幾個桿件焊接一側，以適應于其可能受到的力，然后在另一側焊接所述側面桿件以完成所述板；i)一些在h)中所述的側面桿件比所述板的寬度長，并具有某種形狀的未端，從而允許每個板能夠以結合的方式在所述板的最終安裝場地組裝于下一個板；j)當板在其縱向有三個焊接面時，則在內部空間中、在兩個相鄰桁架之間的空腔內插入多孔金屬網(加肋網板)-可以是鍍鋅的；制備這種多孔金屬網使它的開口具有三維表面而不是簡單的扁平多孔金屬網；所述多孔金屬網的這種三維形狀使得后一層混凝土易于滲透并產生適當的相互作用從而形成金屬與混凝土的完美聯接；k)所述多孔金屬網(圖2)是在被插入所述板的空腔之前預成型；這種預成型片材的設計，是為在所述框架內并圍繞所述框架的每一部分填充混凝土；當所述板是設計用作一般設計中的預制墻板時，如在示意圖(圖9)中所示，這種附加的圍繞所述框架成形的混凝土有助于提高所述板的荷載能力；此外，覆蓋所述板的外表面的混凝土有助于將所包圍的墻形成承重墻，以及在厚度上形成連續接合，在各處構成框架；l)當所述板是設計用于樓板或屋面板時，如在示意圖(圖6)中所示，則形成在上述k)段所述的多孔金屬網(圖2，N2)，如在示意圖中所示，為有助于所述板用于樓板或屋面板的穩固性，圍繞各框架構件加入混凝土；此外，覆蓋所述板外表面的混凝土有助于形成包圍的和結合的梁，其中混凝土的覆蓋層在所述上表面形成壓縮層以承受作用于所述板的荷載和力；m)在所述板桁架之間的預成形多孔金屬網的每一個插入物為插入管道提供內部空隙，所述管道是用于水、污水、電纜、和其他必需品的安裝件；所述內部空隙也為各種類型的隔離結構材料提供位置；n)在所述板桁架之間的每個所述預成形多孔金屬網是金屬性地連接于所述桁架和所述縱向桿件，以及連接于所述橫向板桿件；這種金屬性聯接便于電流通過所述整個預制板結構流向陽極，以保持所述預制墻壁防腐；o)所述每件板必須能夠在現場連接和組裝，可采用圖3所示不同形式增強拐角的構件，，如在附圖中所示，以進一步改善所述板構件的結合與承受可預見的受力。
全文摘要
本發明涉及具有金屬空間結構的預制板的結構系統，包括利用建筑結構系統的設計和方法，該建筑結構系統是基于使用金屬空間結構的預制板，特別是鋼板和鍍鋅多孔板以及加肋板。當加入連接構件和增強物時，這些預制板在現場組裝并填充或覆蓋以混凝土或水泥砂漿(取決于具體情況)，便可以用精確、快速的方式建造多用途的住房和建筑物，而無需使用大型的或復雜的工具。這種建筑結構堅固、抗地震、颶風、龍卷風和火，符合國際建筑規范。這種新概念允許制造住房或建筑組件(放置在一起的一套構件)，最終用戶容易組裝這些組件。
文檔編號E04B1/16GK1488023SQ02802395
公開日2004年4月7日 申請日期2002年3月7日 優先權日2001年7月17日
發明者豪爾赫·埃德蒙多·卡瓦哈爾·魯索, 豪爾赫 埃德蒙多 卡瓦哈爾 魯索 申請人:Bcg國際有限公司