專利名稱：缸動式寬臺面壓磚機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及壓磚機的結構，特別是缸動式寬臺面壓磚機的結構。
背景技術：
圖1為已有缸動式寬臺面壓磚機的一種結構形式，其結構包括立柱1，固定在立柱下方的寬臺面工作臺2，固定在立柱上方的橫梁3，固定在橫梁下方的單個主活塞4，套著主活塞并可上下滑動的液壓缸5，液壓缸下方固定有動梁6，在主活塞4和橫梁3內開有與液壓系統連通的油道7、8、9、10、11，在橫梁內還設置有充液閥12，充液閥12與主活塞內的油道8連通。其基本工作原理如下充液閥12開啟，油箱13中的液壓油通過充液閥進入液壓缸5的主容腔14，使液壓缸5與動梁6一起快速下移到位，然后充液閥12關閉，來自液壓系統的壓力油經橫梁和主活塞內的油道10、7進入主容腔14，實現加壓過程；壓制過程結束后，來自液壓系統的壓力油又經橫梁和主活塞內的油道11、9進入液壓缸5的環(huán)狀腔15，使液壓缸5與動梁6一起上移回位，與此同時充液閥12再次開啟，主容腔14內的油通過充液閥12回流入油箱13，至此完成一個工作周期，如此循環(huán)壓制磚坯。這種公知的缸動式寬臺面壓磚機存在以下缺點1、由于動梁6較寬，而液壓缸5外圓直徑相對較小，故液壓缸與動梁間的傳力區(qū)域遠不能覆蓋動梁兩側，以至動梁兩側形成懸臂狀態(tài)，當壓磚機滿載工作時，動梁兩側懸臂部分容易彎曲變形，直接影響兩側坯體在壓制力和厚度尺寸方面的誤差，這是目前寬臺面壓磚機普遍存在的問題；2、為解決前述問題，目前多數壓磚機采用增加動梁高度的方法來減少動梁的彎曲變形，但由此增加了機架高度，使機架剛度降低，并使動梁更加笨重，不利于提高壓磚機的工作效率；3、橫梁3受力極為不利，接近中心載荷，承受較大的彎曲應力，其彎曲變形造成連接立柱1的拉桿16的螺紋局部產生較大的應力集中，常常導致拉桿16斷裂；4、為防止動梁上下運動過程中產生扭轉而損壞模具，還必需設置專門的導向機構，如圖中的導向桿17。
圖2所示為已有缸動式寬臺面壓磚機的另一種結構形式，這種結構與前一種基本相同，主要區(qū)別點在于，固定在橫梁3下方的是單個主柱塞24，主柱塞24與液壓缸5之間沒有圖1所示的環(huán)狀腔15，液壓缸5與動梁6一起需由提升輔缸25來提升。這種單柱塞結構的缸動式寬臺面壓磚機同樣存在前述的缺點。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供一種能夠減小磚坯體在壓制力和厚度尺寸方面的誤差，并能改善橫梁受力狀況的缸動式寬臺面壓磚機。
本實用新型是這樣實現的缸動式寬臺面壓磚機包括立柱、固定在立柱下方的寬臺面工作臺、固定在立柱上方的橫梁、固定在橫梁下方的主活塞或者主柱塞，以及套著主活塞或者主柱塞并可上下滑動的液壓缸，在主活塞或者主柱塞內開有與液壓系統連通的油道，在橫梁內也開有與液壓系統連通的油道，并設置有充液閥，充液閥與主活塞或者主柱塞內的油道連通，特別地，橫梁下方固定有兩個主活塞或者主柱塞，相應地液壓缸為雙腔結構，在每個主活塞或者主柱塞內都開有與充液閥以及液壓系統連通的油道。由于液壓缸由兩個主活塞或者主柱塞驅動，因此主活塞或者主柱塞與液壓缸間的傳力區(qū)域能夠覆蓋到液壓缸的兩側，使壓制力得到均衡，磚坯厚度誤差大大減少，再者，還能使橫梁接近均布載荷，受力狀況大為改善。
本實用新型的優(yōu)點是1、由于壓制力得到均衡，磚坯厚度誤差大大減少，因此提高了產品的質量；2、由于液壓缸具有較寬的尺寸，因此液壓缸可兼作為動梁，從而可將動梁省去，使機架高度降低、剛度提高、重量減輕，但如果為了降低液壓缸的制造難度，也可以不將動梁省去；3、由于橫梁受力狀況得到改善，故解決了因橫梁彎曲變形而引起的拉桿螺紋局部應力集中導致常出現的拉桿斷裂問題；4、兩個主活塞或者主柱塞都具有導向作用，可防止液壓缸在上下運動過程中發(fā)生扭轉，因此不必另行設置導向機構。


圖1是已有寬臺面壓磚機的結構示意圖；圖2是已有的另一種寬臺面壓磚機的結構示意圖；圖3是本實用新型實施例1的結構示意圖；圖4是圖3的A向局部視圖；圖5是本實用新型實施例2的結構示意圖。
具體實施方式
實施例1參見圖3，本實用新型包括立柱1，固定在立柱1下方的寬臺面工作臺2，固定在立柱1上方的橫梁3。在橫梁下方固定有兩個主活塞4，兩個主活塞4對稱分布于橫梁3中截面的兩側。液壓缸18具有兩個分別套著兩個主活塞4的腔體，并可上下滑動。作為最佳實施方式，參見圖4，液壓缸18的下端工作面應為矩形結構，使得液壓缸18與工作臺2具有最佳的配合面。比較圖2與圖1，就單個主活塞而言，本實施例的部分結構可采用與已有技術相同的結構，例如主活塞4也是由螺絲19固定于橫梁3的下面，液壓缸上也固定有套著主活塞4的法蘭20，法蘭20通過螺絲21與液壓缸連成一體，使每個缸體分為主容腔14和環(huán)狀腔15。與雙活塞對應，在橫梁3內設置有兩個充液閥12。每個充液閥與橫梁的連接結構與已有技術一樣，也是由橫梁下方的孔22定位，并由螺絲23固定。每個主活塞內的油道結構與已有技術一樣，也包括有與充液閥12連通的油道8，以及與液壓系統連通的油道7、9。與已有技術一樣，橫梁3內也開有與液壓系統連通的油道10、11，不同的是橫梁內的油道一分為二，分別與兩個主活塞內的油道連通。本實施例的基本工作原理如下兩個充液閥12同時開啟，油箱13中的液壓油通過充液閥同時進入液壓缸18的兩個主容腔14，使液壓缸18快速下移到位，然后兩個充液閥12同時關閉，來自液壓系統的壓力油經橫梁內的油道10和兩個主活塞內的油道7同時進入液壓缸的兩個主容腔14，實現加壓過程；壓制過程結束后，來自液壓系統的壓力油又經橫梁內的油道11和兩個主活塞內的油道9同時進入液壓缸的兩個環(huán)狀腔15，使液壓缸18上移回位，與此同時，兩個充液閥12再次同時開啟，兩個主容腔14內的油通過充液閥12回流入油箱13，至此完成一個工作周期，如此循環(huán)壓制磚坯。由此可見，本實用新型的工作原理與已有技術近乎一樣，不同的是由兩個主活塞同時驅動液壓缸。
實施例2參見圖5，本實施例是針對圖2作的改進，在橫梁3下方固定有兩個主柱塞24，相應地，液壓缸18具有兩個腔體，分別套著兩個主柱塞24，并可上下滑動。比較圖5與圖2，就單個主柱塞而言，主柱塞24與液壓缸18的連接結構，以及主柱塞24和橫梁3內的油道布局相同，不同的是橫梁3內的油道一分為二，分別與兩個主柱塞內的油道連通。與兩個主柱塞對應，在橫梁3內設置有兩個充液閥12，每個充液閥與橫梁的連接結構也同圖2一樣。為了提升液壓缸18，本實施例與圖2一樣也設置有提升輔缸25，只不過由于省略了圖2的動梁6，因此輔缸25的活塞桿直接與液壓缸18連接。
為了很好地保證液壓缸在工作過程中的同步，應使本實用新型的兩個充液閥由液壓系統中的同一控制閥和閥后的油路分配器來控制，并采用等長度油管來連接油路分配器和兩個充液閥。
權利要求1.一種缸動式寬臺面壓磚機，包括立柱，固定在立柱下方的寬臺面工作臺，固定在立柱上方的橫梁，固定在橫梁下方的主活塞或者主柱塞，以及套著主活塞或者主柱塞并可上下滑動的液壓缸，在主活塞或者主柱塞內開有與液壓系統連通的油道，在橫梁內也開有與液壓系統連通的油道，并設置有充液閥，充液閥與主活塞或者主柱塞內的油道連通，其特征是橫梁下方固定有兩個主活塞或者主柱塞，相應地，液壓缸為雙腔結構，在每個主活塞或者主柱塞內都開有與充液閥以及液壓系統連通的油道。
2.如權利要求1所述的缸動式寬臺面壓磚機，其特征是液壓缸的下端工作面為矩形結構。
專利摘要本實用新型公開了一種缸動式寬臺面壓磚機，其主要特點是橫梁下方固定有兩個主活塞或者主柱塞，相應地，液壓缸為雙腔結構，在每個主活塞或者主柱塞內都開有與充液閥以及液壓系統連通的油道。由于液壓缸由兩個主活塞或者主柱塞驅動，因此主活塞或者主柱塞與液壓缸間的傳力區(qū)域能夠覆蓋到液壓缸的兩側，使壓制力得到均衡，磚坯厚度誤差大大減少，可提高產品質量，再者，這種結構使得橫梁接近均布載荷，受力狀況大為改善，解決了因橫梁彎曲變形而引起的拉桿斷裂問題。本實用新型還可將傳統結構壓磚機的動梁省去，使機架高度降低、剛度提高、重量減輕，另一方面，還具有不必為液壓缸另行設置導向機構的優(yōu)點。
文檔編號B28B3/00GK2619769SQ03225329
公開日2004年6月9日 申請日期2003年4月16日 優(yōu)先權日2003年4月16日
發(fā)明者韋峰山, 馮瑞陽, 彭滬新 申請人:廣東佛陶集團力泰機械有限公司