專利名稱：一種耐火混凝土及其制備方法
技術領域：
本發明屬于建筑材料領域，具體涉及一種耐火混凝土及其制備方法。
背景技術：
在冶金、礦山工程中的一些部位，如各種高溫爐的基礎、煙道基礎，再如承重結構，如除塵器、熱礦槽等，通常需要耐火性能。有的耐火結構由耐火磚等材料砌筑而成，有的用耐火混凝土澆筑而成。耐火混凝土由一定比例的耐火骨料、粉料、膠結材料及一些外加劑，經攪拌、成型、養護等工藝過程而制得。與用耐火磚等耐火材料砌筑而成的耐火結構相比，耐火混凝土具有工藝簡單、造型性能好、整體性強等優點。但普通耐火混凝土強度等級較低，一般為C15-C20，難以滿足對強度性能要求較高的耐火結構的要求。

發明內容
本發明的目的在于提出一種強度等級高的耐火混凝土及其制備方法。
為了實現上述目的，本發明的技術方案是一種耐火混凝土，其特征是以煅燒偏高嶺土-NaOH體系為膠凝材料，以用粘土燒制的陶砂為細集料，以用粘土燒制的陶粒為粗集料，各組份所占重量百分比為煅燒偏高嶺土20％-30％，陶砂20％-30％，陶粒40％-50％，改性NaOH溶液10％-15％。
如上所述的耐火混凝土的制備方法，其特征是包括如下步驟1).按各組份所占重量百分比為煅燒偏高嶺土20％-30％，陶砂20％-30％，陶粒40％-50％，改性NaOH溶液10％-15％選取煅燒偏高嶺土、陶砂、陶粒、改性NaOH溶液備用；2).將煅燒偏高嶺土與改性NaOH溶液混合并攪拌成均勻漿體，迅速將陶砂和陶粒加入到漿體之中，再次攪拌使其均勻，然后將其澆筑到模具之中并振搗密實，待其硬化之后即制成耐火混凝土。
所述的煅燒偏高嶺土為由偏高嶺土在700-750℃溫度煅燒2-5h制得。
所述的改性NaOH溶液為將10mol/l的NaOH溶液與模數為3～3.3、固含量為35-39％的水玻璃溶液按體積比3∶1混合均勻而成。
所述的用粘土燒制的陶砂為市售，容重680Kg/m3，粒徑小于5mm，筒壓強度＞6.5Mpa。
所述的用粘土燒制的陶粒為市售，容重750Kg/m3，粒徑5-20mm，筒壓強度＞6.5MPa。
與現有技術相比，本發明的特點在于(1)、采用耐高溫的煅燒偏高嶺土-NaOH體系作為膠凝組分，采用耐火的粘土陶粒、陶砂為粗、細集料，從而使其耐火性能優良，可以耐受1000-1200℃高溫而保持使用性能；(2)、本發明的耐火混凝土不僅耐火性能優良，而且膠凝體系可以和粗、細集料發生化學反應而緊密結合在一起，克服了普通混凝土集料與膠凝材料間存在界面區薄弱環節的缺點。同時強度高，運用本發明的方法可以配制出高達C40以上強度等級的耐火混凝土。
具體實施例方式
實施例1按下表稱取原材料(單位Kg/m3)

其中改性NaOH溶液將10mol/l的NaOH溶液與模數為3～3.3、固含量為37％的水玻璃溶液按體積比3∶1混合均勻而成；煅燒偏高嶺土用偏高嶺土在700-750℃溫度煅燒2-5h制得；陶砂市售，容重680Kg/m3，粒徑小于5mm，筒壓強度＞6.5Mpa；陶粒市售，容重750Kg/m3，粒徑5-20mm，筒壓強度＞6.5MPa；將上述各組分稱好備用；將NaOH溶液與偏高嶺土混合，攪拌成均勻漿體；迅速將稱好的陶砂和陶粒加入到漿體之中，再次攪拌使其均勻；將拌制的混合料澆筑至到模具之中并強力振搗密實，待其硬化之后即制成耐火混凝土。耐火溫度達1200℃，28d強度達47MPa。
實施例2一種耐火混凝土，以煅燒偏高嶺土-NaOH體系為膠凝材料，以用粘土燒制的陶砂為細集料，以用粘土燒制的陶粒為粗集料，各組份所占重量百分比為煅燒偏高嶺土20％，陶砂25％，陶粒40％，改性NaOH溶液15％。
其中改性NaOH溶液將10mol/l的NaOH溶液與模數為3～3.3、固含量為39％的水玻璃溶液按體積比3∶1混合均勻而成。；煅燒偏高嶺土用偏高嶺土在700-750℃溫度煅燒2-5h制得；陶砂市售，容重680Kg/m3，粒徑小于5mm，筒壓強度＞6.5Mpa；陶粒市售，容重750Kg/m3，粒徑5-20mm，筒壓強度＞6.5Mpa。
如上所述的耐火混凝土的制備方法，由包括如下步驟1).按各組份所占重量百分比為煅燒偏高嶺土20％，陶砂25％，陶粒40％，改性NaOH溶液15％選取煅燒偏高嶺土、陶砂、陶粒、改性NaOH溶液備用；2).將煅燒偏高嶺土與改性NaOH溶液混合并攪拌成均勻漿體，迅速將陶砂和陶粒加入到漿體之中，再次攪拌使其均勻，然后將其澆筑到模具之中并振搗密實，待其硬化之后即制成耐火混凝土。
實施例3一種耐火混凝土，以煅燒偏高嶺土-NaOH體系為膠凝材料，以用粘土燒制的陶砂為細集料，以用粘土燒制的陶粒為粗集料，各組份所占重量百分比為煅燒偏高嶺土30％，陶砂20％，陶粒35％，改性NaOH溶液15％。
其中改性NaOH溶液將10mol/l的NaOH溶液與模數為3～3.3、固含量為35％的水玻璃溶液按體積比3∶1混合均勻而成；
煅燒偏高嶺土用偏高嶺土在700-750℃溫度煅燒2-5h制得；陶砂市售，容重680Kg/m3，粒徑小于5mm，筒壓強度＞6.5Mpa；陶粒市售，容重750Kg/m3，粒徑5-20mm，筒壓強度＞6.5Mpa。
如上所述的耐火混凝土的制備方法，由包括如下步驟1).按各組份所占重量百分比為煅燒偏高嶺土30％，陶砂20％，陶粒35％，改性NaOH溶液15％選取煅燒偏高嶺土、陶砂、陶粒、改性改性NaOH溶液備用；2).將煅燒偏高嶺土與改性NaOH溶液混合并攪拌成均勻漿體，迅速將陶砂和陶粒加入到漿體之中，再次攪拌使其均勻，然后將其澆筑到模具之中并振搗密實，待其硬化之后即制成耐火混凝土。
實施例4一種耐火混凝土，以煅燒偏高嶺土-NaOH體系為膠凝材料，以用粘土燒制的陶砂為細集料，以用粘土燒制的陶粒為粗集料，各組份所占重量百分比為煅燒偏高嶺土20％％，陶砂20％，陶粒50％，改性NaOH溶液10％。
其中改性NaOH溶液市售，濃度為10mol/l；煅燒偏高嶺土用偏高嶺土在700-750℃溫度煅燒2-5h制得；陶砂市售，容重680Kg/m3，粒徑小于5mm，筒壓強度＞6.5Mpa；陶粒市售，容重750Kg/m3，粒徑5-20mm，筒壓強度＞6.5Mpa。
如上所述的耐火混凝土的制備方法，由包括如下步驟1).按各組份所占重量百分比為煅燒偏高嶺土20％％，陶砂20％，陶粒50％，改性NaOH溶液10％選取煅燒偏高嶺土、陶砂、陶粒、NaOH溶液備用；2).將煅燒偏高嶺土與NaOH溶液混合并攪拌成均勻漿體，迅速將陶砂和陶粒加入到漿體之中，再次攪拌使其均勻，然后將其澆筑到模具之中并振搗密實，待其硬化之后即制成耐火混凝土。
權利要求
1.一種耐火混凝土，其特征是以煅燒偏高嶺土-NaOH體系為膠凝材料，以用粘土燒制的陶砂為細集料，以用粘土燒制的陶粒為粗集料，各組份所占重量百分比為煅燒偏高嶺土20％-30％，陶砂20％-30％，陶粒40％-50％，改性NaOH溶液10％-15％。
2.根據權利要求1所述的一種耐火混凝土，其特征是所述的用粘土燒制的陶砂為容重680Kg/m3，粒徑小于5mm，筒壓強度＞6.5Mpa。
3.根據權利要求1所述的一種耐火混凝土，其特征是所述的用粘土燒制的陶粒為容重750Kg/m3，粒徑5-20mm，筒壓強度＞6.5MPa。
4.如權利要求1所述的一種耐火混凝土的制備方法，其特征是包括如下步驟1).按各組份所占重量百分比為煅燒偏高嶺土20％-30％，陶砂20％-30％，陶粒40％-50％，改性NaOH溶液10％-15％選取煅燒偏高嶺土、陶砂、陶粒、改性NaOH溶液備用；2).將煅燒偏高嶺土與改性NaOH溶液混合并攪拌成均勻漿體，迅速將陶砂和陶粒加入到漿體之中，再次攪拌使其均勻，然后將其澆筑到模具之中并振搗密實，待其硬化之后即制成耐火混凝土。
5.根據權利要求4所述的耐火混凝土的制備方法，其特征是所述的煅燒偏高嶺土為由偏高嶺土在700-750℃溫度煅燒2-5h制得。
6.根據權利要求4所述的耐火混凝土的制備方法，其特征是所述的改性NaOH溶液為將10mol/l的NaOH溶液與模數為3～3.3、固含量為35-39％的水玻璃溶液按體積比3∶1混合均勻而成。
全文摘要
本發明涉及一種耐火混凝土及其制備方法。一種耐火混凝土，其特征是以煅燒偏高嶺土－NaOH體系為膠凝材料，以用粘土燒制的陶砂為細集料，以用粘土燒制的陶粒為粗集料，各組份所占重量百分比為煅燒偏高嶺土20％－30％，陶砂20％－30％，陶粒40％－50％，改性NaOH溶液10％－15％。其制備方法，包括如下步驟1).按各組份所占重量百分比為煅燒偏高嶺土20％－30％，陶砂20％－30％，陶粒40％－50％，改性NaOH溶液10％－15％選取煅燒偏高嶺土、陶砂、陶粒、改性NaOH溶液備用；2).將煅燒偏高嶺土與改性NaOH溶液混合并攪拌成均勻漿體，迅速將陶砂和陶粒加入到漿體之中，再次攪拌使其均勻，然后將其澆筑到模具之中并振搗密實，待其硬化之后即制成耐火混凝土。本發明具有強度等級高、耐高溫的特點。
文檔編號C04B14/02GK1709819SQ20051001879
公開日2005年12月21日 申請日期2005年5月27日 優先權日2005年5月27日
發明者胡曙光, 丁慶軍, 何永佳, 呂林女, 王發洲 申請人:武漢理工大學