專利名稱：硅石粉超強復合裝飾板及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種裝飾材料及其加工方法。
背景技術：
大連地區的旅順和莊河沿海一帶盛產一種硅石(sio2含量約99％)。人們將其磨削加工成各種規范的形狀后作為產品銷售。而這些產品在加工時會產生大量的粉狀廢物即硅石粉，其到處飛揚，使硅石廠附近的建筑物和植物上面都覆蓋厚厚一層白粉，嚴重地污染環境，而對集中起來的硅石粉人們至今也沒想出治理它的良策。

發明內容
本發明的目的在于提供一種不僅能解決硅石粉對環境的污染，而且又能將其合理利用的硅石粉超強復合裝飾板及制備方法。
本發明所用的原料有硅石粉、不飽和聚酯樹脂、白色漿、固化劑、促進劑和顏料。其中，硅石粉是構成本發明產品的主要成分，因此以其用量為基準即100重量份。不飽和聚酯樹脂(196#)(以下簡稱樹脂)其反應可產生具有空間網狀結構的高聚物，該高聚物可將其原材料交聯在一起成為一個整體其用量為60-80重量份數。白色漿是一種漿狀白色顏料，用于調整產品的色澤。因為硅石粉雖然是白色粉末，但制成產品后卻呈黑灰色。有的情況下可用本色裝飾板，但大多數情況下是需要色澤亮麗的裝飾板。這樣在配料時加入白色漿可使產品的顏色變淺，其用量越多產品顏色越淺，而產品的強度下降也越多。應根據產品的用途選擇適當的用量，一般白色漿的用量＜30重量份數。固化劑選用的是3#過氧化甲乙酮，其用量過多樹脂固化速度太快、產品性能差；如果用量太少樹脂固化速度太慢、效率低，因此其用量為3-6重量份數。促進劑選用的是3#異鋅酸鈷，它可促使固化劑活化，其用量太少不足以使固化劑活化，用量太多又增加成本，用量為3-6重量份數比較適宜。本發明所用的材料有玻璃纖維布，用它作裝飾板的骨架，以增加裝飾板的強度。為此選用的玻璃纖維布厚度一般為0.1-0.4mm。根據裝飾板的厚度，玻璃纖維布可以設一層，也可以設多層。為增加裝飾板的裝飾效果，可以在配料時加入顏料，用其調整產品的色彩，一般只是將裝飾板外表調成某種顏色，因此用量較少，當硅石粉為100重量份時，其用量＜4重量份。
本發明產品的制備方法如下由于本發明產品有多個品種，因此其加工方法也有所不同，不過下面內容是相同的a操作在常溫常壓下進行，b模具為上下兩張聚酯薄膜，最好厚度0.1～0.15毫米，其鋪在平板上，如玻璃板、塑料板或木板上。
方法一制備普通型裝飾板①配料根據所要獲得的裝飾板面積和厚度計算硅石粉的用料量，即裝飾板面積為1米2、厚度2mm時所用硅石粉重量為1000～1200克，如面積和厚度增加(減少)，則按增加(減少)的倍數增加(減少)硅石粉的用料量。硅石粉的用量確定后，按原料配比關系計算出其它各種原料即白色漿、樹脂、固化劑及促進劑的用料量，并稱量取之。將各種原料置于同一容器中，攪拌使之均勻混合呈糊狀基料。
②成型掀開上聚酯薄膜將玻璃纖維布平鋪在下聚酯薄膜上，蓋上上聚酯薄膜，用刮板刮平。再掀開上聚酯薄膜，將調好的糊狀基料一部分，最好是一半大致均勻地倒在玻璃纖維布上，蓋上上聚酯薄膜，用刮板將料推平并趕出氣泡。將上述帶料模具翻轉過來，掀開上面的聚酯薄膜，將余下的基料大致均勻地倒在玻璃纖維布上，蓋上聚酯薄膜，用刮板將基料推平并干趕出氣泡。
③固化靜止放置40-60分鐘，最好是24小時。
④脫模取走上下聚酯薄膜，得到的便是本發明半成品。模具洗凈后可重復使用。
⑤切邊切除半成品的毛邊，最好將其周邊磨光，得到的產品即為本發明的一種裝飾板。
方法二制備彩色裝飾板①配料與方法一配料基本相同，只是在原料中又增加顏料一項，其也按原料配比關系計算用量并稱取之，備用。
②成型與方法一成型基本相同，只是帶料模具翻轉過來后倒在玻璃纖維布上的余下基料是加有顏料并攪勻的物料。為節省顏料最好余下料的量＜1/3基料總量。
③固化、④脫模、⑤切邊等操作均與方法1相同。
為增加裝飾板的裝飾效果，可在制備裝飾板時加有裝飾紙，該裝飾紙為表面有花紋或圖案的彩紙，用其上的花紋或圖案來增加產品的效果。具體作法如方法三。
方法三制備有飾面的裝飾板①配料與方法一配料基本相同，但還需另配飾面料，其1米2需樹脂60-80克、固化劑4-6克、促進劑4-6克。如面積增加(縮小)則按面積增加(縮小)的倍數增加(縮小)各組分用量。將上述飾面各原料置于另一容器中，攪拌均勻備用。
②成型掀開上聚酯薄膜，將裝飾紙有花色圖案的正面朝下平鋪在下聚酯薄膜上，在裝飾紙背面再鋪上一層玻璃纖維布。蓋上上聚酯薄膜，用刮板刮平。再掀開上聚酯薄膜，將調好的基料全部大致均勻地倒在玻璃纖維布上，蓋上上聚酯薄膜，用刮板將基料推平并趕出氣泡。將上述模具帶料翻轉過來，掀開上面的聚酯薄膜，將飾面料大致均勻地倒在裝飾紙正面，蓋上聚酯薄膜，用刮板將料推平并趕出氣泡。
③固化、④脫模、⑤切邊等操作均與方法1相同。
方法四制備厚裝飾板。
將方法一、二、三成型后的產物靜置一段時間(約10分鐘左右)，使表面固化能揭下聚酯薄膜為準。掀開聚酯薄膜，將玻璃纖維布平鋪在成型產物的背面，蓋上上聚酯薄膜，用刮板刮平。再掀開聚酯薄膜，將基料大致均勻地倒在玻璃纖維布上，蓋上聚酯薄膜，用刮板將料推平并趕出氣泡。固化、脫模均與方法一相同。如該裝飾板仍沒達到需要的厚度，則再重復上面的操作。如達到要求厚度，則進行切邊等處理。
本發明產品的施工方法與常規的裝飾板一樣，可以直接剪、鋸、刨，也可用釘子，螺釘固定在其它物體上，還可用非水溶性膠水粘結。
本發明相比現有技術具有如下優點1.本發明解決了長期以來困擾人們的硅石加工廢渣無法處理的難題。
2.用廢渣作為產品的主原料不用花錢買，因而使本發明產品價格十分低廉，其價格僅是普通瓷磚的一半，但裝飾效果要比瓷磚豪華得多。
3.本發明的產品不僅不含甲醛、無放射性、環保性能優良，而且還具有防水，阻燃，耐高溫耐油、耐酸堿腐蝕，風吹日曬不褪色、不變形、不老化，抗沖擊、耐磨、強度極高等優良性能。
4.產品性能穩定，40年性質不變。
5.維護方便，污漬一擦即可，如有破損粘接處理不留痕跡。
6.由于硅石粉的成分主要是二氧化硅，因此用其制得的裝飾板強度高。
具體實施例方式
例1制備面積為1米2、厚度為2毫米的普通型裝飾板，取硅石粉1000克、白色漿(無錫市藍縣藍星化工精細化工研究所產品)250克、不飽和聚酯樹脂196#(秦皇島樹脂廠產品)600克、3#過氧化甲乙酮(遼寧沈陽化工廠產品)30克、3#異鋅酸鈷(上海星火化工廠)30克，將它們置于同一容器中攪勻，得糊狀基料。將厚度為0.10毫米、面積為1米2的兩張聚酯薄膜鋪在玻璃板上。掀開上聚酯薄膜將厚度為0.1毫米厚的玻璃纖維布平鋪在下聚酯薄膜上，蓋上聚酯薄膜，用刮板刮平。再掀開上聚酯薄膜將1/2的基料倒在玻璃纖維布上，蓋上上聚酯薄膜用刮板將基料推平并趕出氣泡。將上述模具帶料翻轉過來，掀開上面的聚酯薄膜，將余下的基料倒在玻璃纖維布上，蓋上聚酯薄膜，用刮板將基料推平并趕出氣泡。靜止放置40分鐘，取走上下聚酯薄膜，得半成品。切除半成品的毛邊，并用砂輪將周邊磨光，得到的兩面均為白色的裝飾板即為本發明的產品。
例2制備面積為1米2、厚度為4毫米的普通型裝飾板，取硅石粉2400克、白色漿(無錫市藍縣藍星化工精細化工研究所產品)600克、不飽和聚酯樹脂196#(秦皇島樹脂廠產品)1600克、3#過氧化甲乙酮(遼寧沈陽化工廠產品)120克、3#異鋅酸鈷(上海星火化工廠)120克，將它們置于同一容器中攪勻，得糊狀基料。將厚度為0.15毫米、面積為1米2的兩張聚酯薄膜鋪在玻璃板上。掀開上聚酯薄膜將厚度為0.4毫米厚的玻璃纖維布平鋪在下聚酯薄膜上，蓋上聚酯薄膜，用刮板刮平。再掀開上聚酯薄膜將2/3的基料倒在玻璃纖維布上，蓋上上聚酯薄膜用刮板將基料推平并趕出氣泡。將上述模具帶料翻轉過來，掀開上面的聚酯薄膜，將余下的基料倒在玻璃纖維布上，蓋上聚酯薄膜，用刮板將基料推平。并趕出氣泡。靜止放置60分鐘，取走上下聚酯薄膜，得半成品。切除半成品的毛邊，并用砂輪將周邊磨光，得到的兩面均為白色的裝飾板即為本發明的產品。
例3制備面積為1米2、厚度為2毫米的彩色裝飾板，取硅石粉1000克、白色漿200克、不飽和聚酯樹脂196#800克、3#過氧化甲乙酮40克、3#異鋅酸鈷40克，黃色顏料20克。除黃色顏料備用外，將其余原料置于同一容器中攪勻得基料。掀開鋪在塑料板上面一張聚酯薄膜，將玻璃纖維布平鋪在下聚酯薄膜上，蓋上上聚酯薄膜，用刮板刮平。再掀開上聚酯薄膜將約2/3的基料倒在玻璃纖維布上，蓋上上聚酯薄膜用刮板將基料推平并趕出氣泡。將上述模具帶料翻轉過來，掀開上面的聚酯薄膜。將黃色顏料加到余下的基料中攪勻倒在玻璃纖維布上，蓋上聚酯薄膜用刮板將基料推平并趕出氣泡。下面操作與例1相同，得到的正面為奶油色的裝飾板即為本發明產品。
例4制備面積為1米2、厚度為4毫米的彩色裝飾板，取硅石粉2400克、白色漿300克、不飽和聚酯樹脂196#1200克、3#過氧化甲乙酮60克、3#異鋅酸鈷60克，紅色顏料80克。除紅色顏料備用外，將其余原料置于同一容器中攪勻得基料。掀開鋪在塑料板上面一張聚酯薄膜，將玻璃纖維布平鋪在下聚酯薄膜上，蓋上上聚酯薄膜，用刮板刮平。再掀開上聚酯薄膜將約4/5的基料倒在玻璃纖維布上，蓋上上聚酯薄膜用刮板將基料推平并趕出氣泡。將上述模具帶料翻轉過來，掀開上面的聚酯薄膜。將紅色顏料加到余下的基料中攪勻倒在玻璃纖維布上，蓋上聚酯薄膜用刮板將基料推平并趕出氣泡。下面操作與例2相同，得到的正面為紅色的裝飾板即為本發明產品。
例5制備面積為1米2、厚度為2毫米的有飾面的裝飾板，取硅石粉1100克、白色漿50克、不飽和聚酯樹脂196#700克、3#過氧化甲乙酮50克、3#異鋅酸鈷50克，將它們置于同一容器中攪勻得基料。另取不飽和聚酯樹脂196#60克、3#過氧化甲乙酮4克、3#異鋅酸鈷4克，將它們置于另一容器中攪勻得飾面料備用。掀開上聚酯薄膜，將木紋圖案裝飾紙正面朝下平鋪在下聚酯薄膜上，在裝飾紙背面再鋪上一層0.1毫米厚的玻璃纖維布，蓋上上聚酯薄膜用刮板刮平。再掀開上聚酯薄膜，將基料全部倒在玻璃纖維布上，蓋上上聚酯薄膜用刮板將基料推平并趕出氣泡。將上述模具帶料翻轉過來，掀開上面的聚酯薄膜，將飾面料倒在裝飾紙正面，蓋上聚酯薄膜，用刮板將料推平并趕出氣泡。下面操作與例1相同，得到的正面有木紋圖案的裝飾板即為本發明產品。
例6制備面積為1米2、厚度為4毫米的有飾面的裝飾板，取硅石粉2100克、不飽和聚酯樹脂196#1370克、3#過氧化甲乙酮70克、3#異鋅酸鈷70克，將它們置于同一容器中攪勻得基料。另取不飽和聚酯樹脂196#80克、3#過氧化甲乙酮6克、3#異鋅酸鈷6克，將它們置于另一容器中攪勻得飾面料備用。掀開上聚酯薄膜，將大理石圖案裝飾紙正面朝下平鋪在下聚酯薄膜上，在裝飾紙背面再鋪上一層0.4毫米厚的玻璃纖維布，蓋上上聚酯薄膜用刮板刮平。再掀開上聚酯薄膜，將基料全部倒在玻璃纖維布上，蓋上上聚酯薄膜用刮板將基料推平并趕出氣泡。將上述模具帶料翻轉過來，掀開上面的聚酯薄膜，將飾面料倒在裝飾紙正面，蓋上聚酯薄膜，用刮板將料推平并趕出氣泡。下面操作與例1相同，得到的正面有大理石圖案的裝飾板即為本發明產品。
例7重復例1的操作，將成型后的產物靜置10分鐘，待表面固化。將模具帶料翻轉過來，掀開上聚酯薄膜，將0.1毫米厚的玻璃纖維布平鋪在成型產物背面，蓋上上聚酯薄膜用刮板刮平。再掀開上聚酯薄膜，將與例1相同的基料全倒在玻璃纖維布上，蓋上聚酯薄膜用刮板將料推平并趕出氣泡，下面的固化、脫模、切邊操作均與例1相同，得到厚度為4毫米的白色裝飾板即為本發明產品。
例8重復例4的操作，將成型后的產物靜置15分鐘，待表面固化。將模具帶料翻轉過來，掀開上聚酯薄膜，將0.4毫米厚的玻璃纖維布平鋪在成型產物背面，蓋上上聚酯薄膜用刮板刮平。再掀開上聚酯薄膜，將與例4相同的基料(顏料除外)全倒在玻璃纖維布上，蓋上聚酯薄膜用刮板將料推平并趕出氣泡，下面的固化、脫模、切邊操作均與例4相同，得到厚度為8毫米表面為紅色的裝飾板即為本發明產品。
例9重復例6的操作，將成型后的產物靜置15分鐘，待表面固化。將模具帶料翻轉過來，掀開上聚酯薄膜，將0.1毫米厚的玻璃纖維布平鋪在成型產物背面，蓋上上聚酯薄膜用刮板刮平。再掀開上聚酯薄膜，將1/2的與例6相同的基料全倒在玻璃纖維布上，蓋上聚酯薄膜用刮板將料推平并趕出氣泡。靜止10分鐘，待表面固化。掀開上聚酯薄膜，將0.4毫米厚的玻璃纖維布再平鋪在上述成型產物背面，蓋上上聚酯薄膜用刮板刮平。再掀開上聚酯薄膜，將與例6相同的基料全倒在玻璃纖維布上，蓋上聚酯薄膜用刮板將料推平并趕出氣泡，下面的固化、脫模、切邊操作均與例6相同，得到的厚度為10毫米的有大理石飾面的裝飾板即為本發明產品
權利要求
1.一種硅石粉超強復合裝飾板，其特征在于它是由下述配比的原料硅石粉 100重量份不飽和聚酯樹脂196#60-80白色漿 0-30固化劑3#過氧化甲乙酮 3-6促進劑3#異鋅酸鈷 3-6顏料0-4及玻璃纖維布組成的。
2.根據權利要求1所述的硅石粉超強復合裝飾板，其特征在于在該裝飾板中還設有裝飾紙。
3.一種硅石粉超強復合裝飾板的制備方法，其特征在于①配料計算硅石粉用料量，即裝飾板面積為1米2，厚度2毫米時所用硅石粉重量為1000-1200克，再按原料配比計算出其它原料的用量并秤取之，將它們置于同一容器中攪勻，得糊狀基料，②成型掀開鋪在平板上的上面一張聚酯薄膜，將玻璃纖維布平鋪在下聚酯薄膜上，蓋上聚酯薄膜，用刮板刮平；再掀開上聚酯薄膜，將一部分基料倒在玻璃纖維布上，蓋上上聚酯薄膜，用刮板將基料推平并趕出氣泡；將上述模具帶料翻轉過來，掀開上面的聚酯薄膜，將余下的基料倒在玻璃纖維布上，蓋上聚酯薄膜，用刮板將基料推平并趕出氣泡，③固化靜止放置40-60分鐘，④脫模取走上下聚酯薄膜，得半成品，⑤切邊切除半成品的毛邊，得普通型裝飾板。
4.一種硅石粉超強復合裝飾板的制備方法，其特征在于①配料計算硅石粉用料量，即裝飾板面積為1米2，厚度2毫米時所用硅石粉重量為1000-1200克，再按原料配比計算出其它原料的用量并秤取之，除顏料備用外，裝其余原料置于同一容器中攪勻，得基料，②成型掀開鋪在平板上的上面一張聚酯薄膜，將玻璃纖維布平鋪在下聚酯薄膜上，蓋上聚酯薄膜，用刮板刮平；再掀開上聚酯薄膜，將一部分基料倒在玻璃纖維布上，蓋上上聚酯薄膜，用刮板將基料推平并趕出氣泡；將上述模具帶料翻轉過來，掀開上面的聚酯薄膜，將加有顏料的余下的基料倒在玻璃纖維布上，蓋上聚酯薄膜，用刮板將基料推平并趕出氣泡；③固化靜止放置40-60分鐘，④脫模取走上下聚酯薄膜，得半成品，⑤切邊切除半成品的毛邊，得彩色裝飾板。
5一種硅石粉超強復合裝飾板的制備方法，其特征在于①配料計算硅石粉用料量，即裝飾板面積為1米2，厚度2毫米時所用硅石粉重量為1000-1200克，再按原料配比計算出其它原料的用量并秤取之，將它們置于同一容器中攪勻，得基料；飾面料共1米2需樹脂60-80克，固化劑4-6克，促進劑4-6克，將上述飾面料置于另一容器中，攪勻備用，②成型掀開上聚酯薄膜，將裝飾紙正面朝下鋪在下聚酯薄膜上，在裝飾紙背面再鋪上一層玻璃纖維布，蓋上上聚酯薄膜用刮板刮平；再掀開上聚酯薄膜，將基料全部倒在玻璃纖維布上，蓋上上聚酯薄膜用刮板將基料推平并趕出氣泡；將上述模具帶料翻轉過來，掀開上面的聚酯薄膜，將飾面料倒在裝飾紙正面，蓋上聚酯薄膜，用刮板將料推平并趕出氣泡；③固化靜止放置40-60分鐘，④脫模取走上下聚酯薄膜，得半成品，⑤切邊切除半成品的毛邊，得有飾面的裝飾板。
6.根據權利要求3、或4、或5所述的硅石粉超強復合裝飾板的制備方法，其特征在于將成型后的產物靜置待表面固化將帶料模具翻轉過來；掀開上聚酯薄膜，將玻璃纖維布平鋪在成型產物的背面，蓋上上聚酯薄膜，用刮板刮平；再掀開上聚酯薄膜，將基料全倒在玻璃纖維布上，蓋上聚酯薄膜，用刮板將料推平并趕出氣泡；固化、脫模、切邊均與原方法相同。
全文摘要
一種硅石粉超強復合裝飾板，它是由下述配比的原料硅石粉100重量份、不飽和聚酯樹脂19文檔編號C04B14/38GK1785884SQ20051004768
公開日2006年6月14日 申請日期2005年11月11日 優先權日2005年11月11日
發明者劉作文 申請人:劉作文