專利名稱：可同步芯取的精密玻璃模造成形裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種模造玻璃的設備，特別是涉及一種可同步芯取的精密玻璃模造成形裝置。
背景技術：
現有的精密模造玻璃(Precision Glass Molding)技術，是利用二模仁的相對塑形面將高溫軟化的硝材壓造后，使其形成一初胚體，該初胚體必須再移至一芯取機進行車磨，才能產生實際應用的玻璃鏡片。
如圖1所示，一般的芯取機1包含有一可將一初胚體2穩固夾持且沿一軸線方向設置的夾持治具101及一可對該初胚體2進行車磨的研磨輪102。雖然利用該芯取機1可達到模造玻璃的芯取目的，但是因為現今玻璃模造鏡片規格要求日趨嚴格，不論是偏心、外觀、外型尺寸，且有些非球面鏡片的芯取系數非常低、芯取極不容易，也就是說，在實際芯取時仍然有以下的問題一、當該初胚體2被該夾持治具101所夾持時，該初胚體2的一中心線容易偏離軸線，而造成偏心過大，所芯取的玻璃也會產生較大的誤差，尤有甚者，也會影響后續的鍍膜良率。
二、該夾持治具101容易夾傷玻璃鏡面，不良率較高。
三、為了避免該夾持治具101夾傷玻璃鏡面，在芯取以前可在初胚體2表面涂上一層油，而芯取后又必須以清潔劑(三氯乙烯)進行去油，但是有些初胚體2因為上油過久，即使清洗后仍然無法去除表面的油霧化現象，而必須再進行拋光處理，如此一來，不但會因為要進行上油、去油、拋光等作業而延長制程，且在拋光時也容易傷及鏡面。
四、利用該研磨輪102車磨該初胚體2的余料，會消耗磨石、增加成本。
五、該初胚體2壓造完成后，必須再歷經芯取車磨的制程，不但增加制作流程、耗費工時，且也無法提升產能及品質。

發明內容
本發明的目的在于提供一種在模造玻璃的同時可將鏡片規格徑以外的余料移除以產生模造兼芯取功能的可同步芯取的精密玻璃模造成形裝置。
本發明可同步芯取的精密玻璃模造成形裝置，包含一第一模仁、一與該第一模仁相對設置的第二模仁、一套設在該第一、二模仁外部的定位件及一套設在該定位件與該第一、二模仁之間的芯取件。該第一模仁具有一第一塑形面、一由該第一塑形面周緣沿一軸線延伸的第一外周面及一設置在該第一塑形面與該第一外周面銜接處的第一端緣。該第二模仁是沿該軸線與該第一模仁相對設置，并具有一與該第一模仁的第一塑形面呈相對的第二塑形面、一由該第二塑形面周緣沿該軸線延伸的第二外周面及一設置在該第二塑形面與該第二外周面銜接處的第二端緣。該定位件是與該第一、二模仁同心設置且套設在該第一、二模仁外部，并具有一與該第一、二外周面相對設置的內周面。該芯取件是套設在該定位件與該第一、二模仁之間，并具有一配合該第一、二外周面的內環面、一與該內環面相背設置且可沿該內周面滑動的外環面及一設于該內環面側端的刃緣，該芯取件相對于該第一、二模仁產生滑動時，該刃緣可由一尚未越過該第一端緣的一第一位置位移至越過該第二端緣的一第二位置。
借此，利用該第一、二模仁對硝材進行模造的同時，可利用該芯取件進行芯取作業，不但可提高玻璃成品的良率，且可節省研磨、夾持治具…等增加的成本。


下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明圖1是現有一種以車磨方式進行芯取玻璃的示意圖；圖2是本發明一較佳實施例的平面分解圖；圖3是本發明上述較佳實施例的平面組合示意圖；圖4是本發明上述較佳實施例的操作示意圖，說明一第一模仁沿一軸線相對于一第二模仁產生靠合且使一硝材被擠壓；圖5是本發明上述較佳實施例的芯取完成示意圖，說明該第一模仁繼續相對于第二模仁產生靠合且一芯取件沿軸線位移而將一余料切除。
具體實施例方式
如圖2所示，本發明可同步芯取的精密玻璃模造成形裝置較佳實施例，包含一第一模仁10、一與該第一模仁10相對設置的第二模仁20、一套設在該第一、二模仁10、20外部的定位件30及一套設在該定位件30與該第一、二模仁10、20之間的芯取件40。
該第一模仁10是制成階級柱狀，并具有一第一盤部11及一沿一軸線L由該第一盤部11一底面凸設的第一模桿12，該第一模桿12的圓徑與玻璃成品的外徑相同，并具有一設于一底面的第一塑形面121、一由該第一塑形面121周緣沿該軸線L朝該第一盤部11延伸的第一外周面122及一設置在該第一塑形面121與該第一外周面122銜接處的第一端緣123。該第一盤部11一底面與該第一端緣123之間具有一第一距離H1。
該第二模仁20是沿該軸線L設置在該第一模仁10下方，也是制成階級柱狀，并具有一第二盤部21及一沿該軸線L由該第二盤部21一頂面凸設的第二模桿22。該第二盤部21具有一設于頂周緣且呈由上朝下傾斜設置的導正部211，該第二模桿22的圓徑也與玻璃成品的外徑相同，并具有一與該第一模仁10的第一塑形面121呈相對的第二塑形面221、一由該第二塑形面221周緣沿該軸線L朝該第二盤部21延伸的第二外周面222及一設置在該第二塑形面221與該第二外周面222銜接處的第二端緣223。
該定位件30是制成中空筒狀，且與該第一、二模仁10、20同心設置而套設在該第一、二模仁10、20外部，并具有一對應該第一盤部11的頂端部31、一可嵌套定位在該第二盤部21上的底端部32、一與該第一、二外周面122、222相對設置且由該頂端部31延伸至該底端部32的內周面33及多數個設于該頂、底端部31、32之間的排氣孔34。該底端部32凹設有一與該導正部211互相嵌套的套合部321。
該芯取件40是制成中空筒狀且套設在該定位件30與該第一、二模仁10、20之間，并具有一對應該第一盤部11的壓制端部41、一與該壓制端部41呈相反設置的操作端部42、一由該壓制端部41延伸至該操作端部42且相對于該第一、二外周面122、222的內環面43、一與該內環面43相背設置且可沿該內周面33滑動的外環面44、一設于該操作端部42且位在該內環面43側端的刃緣45及一設于該刃緣45外側且呈錐面狀的限位部46，該限位部46是由該刃緣45逐漸向下傾斜擴張。該壓制端部41一頂面與該刃緣45之間具有一第二距離H2，該第二距離H2小于該第一距離H1。
本發明的成形裝置是設置在一具有加熱單元的環境中(可實施例的方式很多，且并非本發明的申請標的，所以圖未示)，且如圖3所示，當欲模造玻璃時，是先將一具有預定形體且為定量的硝材100放置在該第一、二模仁10、20的第一、二塑形面121、221之間，且使該芯取件40的刃緣45位在一預備位置，也就是該刃緣45對應于該第一端緣123，而該限位部46跨騎在該硝材100頂部周緣，且該第一盤部11與該壓制端部41之間具有一第一間隙h1，該第一盤部11與該頂端部31之間具有一第二間隙h2。
再如圖4所示，當該硝材100加熱至一成型溫度產生軟化后，可驅動該第一模仁10沿該軸線L朝該第二模仁20相對靠合以進行預合模，該第一模仁10下移，使該第一盤部11抵觸該芯取件40的壓制端部41，致使圖3的第一間隙h1消失，接著，該第一模仁10與芯取件40再一起略為下移，使圖3的第二間隙h2縮小為一第三間隙h3，并使該硝材100被擠壓而產生一凸伸在該第一、二外周面122、222外部的余料110，此時，利用該第二距離H2小于該第一距離H1的作用，該芯取件40的刃緣45位在一尚未越過該第一端緣123的第一位置，且該刃緣45尚未對該余料110產生作用。
又如圖5所示，當將該第一模仁10沿該軸線L繼續朝該第二模仁20產生靠合，使圖4的第三間隙h3再縮小，且使該硝材100的溫度在一軟化溫度以上并到達一中心厚度的同時，該芯取件40會沿軸線L產生位移，且使該刃緣45可由尚未越過該第一端緣123的第一位置，越過該第二模仁20的第二端緣223而位移至一第二位置，且使余料110被切除而隨該芯取件40向下掉落，而使一雛形體留滯在該第一、二模仁10、20之間。
當第一、二塑形面121、221之間的雛形體已降至一玻璃轉換溫度以下且定型成一玻璃成品100’時，再取出該第一模仁10、玻璃成品100’、芯取件40等，以利于下一次模造作業的進行。
且切除后的余料110會滯留在該定位件30與該第二模仁20之間，當模造數次后，再進行余料的清理。
因此，本發明利用上述的成形裝置，可免除如現有的車磨芯取制程，且具有下列優點一、對硝材100進行模造及芯取成玻璃成品100’的過程，都是在該成型裝置中進行，所以玻璃成品100不會有被夾持治具夾持的問題，也可改善因夾持所造成的偏心過大、玻璃會產生較大誤差的問題、影響鍍膜良率…等問題。
二、因為沒有車磨的后工程，也沒有被夾持治具夾傷的問題，可提高良率。
三、因為不需要以治具夾持進行車磨，所以可省略上油、去油、拋光…等制程，可提高產能及降低成本。
四、因為沒有車磨的后工程，所以也可省卻夾持治具、研磨輪等的設置，可降低成本。
五、直接在該成形裝置上設置該芯取件40，且在該硝材100芯取成玻璃成品100’的過程，是以一貫且連續的動作進行，不但簡化制作流程、節省工時，且也可提升產能及品質。
權利要求
1.一種可同步芯取的精密玻璃模造成形裝置，其特征在于包含一第一模仁，具有一第一塑形面、一由該第一塑形面周緣沿一軸線延伸的第一外周面及一設置在該第一塑形面與該第一外周面銜接處的第一端緣；一第二模仁，是沿該軸線與該第一模仁相對設置，并具有一與該第一模仁的第一塑形面呈相對的第二塑形面、一由該第二塑形面周緣沿該軸線延伸的第二外周面及一設置在該第二塑形面與該第二外周面銜接處的第二端緣；一定位件，是與該第一、二模仁同心設置且套設在該第一、二模仁外部，并具有一與該第一、二外周面相對設置的內周面；及一芯取件，是套設在該定位件與該第一、二模仁之間，并具有一配合該第一、二外周面的內環面、一與該內環面相背設置且可沿該內周面滑動的外環面及一設于該內環面側端的刃緣，該芯取件相對于該第一、二模仁產生滑動，該刃緣會由尚未越過該第一端緣的一第一位置位移至越過該第二端緣的一第二位置。
2.如權利要求1所述的可同步芯取的精密玻璃模造成形裝置，其特征在于該芯取件還具有一設于該刃緣外側且呈錐面狀的限位部，該限位部是由該刃緣逐漸向外傾斜擴張。
3.如權利要求1所述的可同步芯取的精密玻璃模造成形裝置，其特征在于該第一模仁設置在該第二模仁上方，且會沿該軸線相對于該第二模仁產生靠合。
4.如權利要求3所述的可同步芯取的精密玻璃模造成形裝置，其特征在于該第一、二模仁還各具有一沿該軸線與該第一、二塑形面呈相反設置的第一、二盤部，該第二盤部具有一設于頂周緣且呈傾斜設置的導正部，該定位件具有一與該導正部凹凸互補且互相嵌套的套合部。
5.如權利要求4所述的可同步芯取的精密玻璃模造成形裝置，其特征在于該第一模仁的第一盤部一底面與該第一端緣之間具有一第一距離，該芯取件還具有一與該刃緣相反設置且與該第一盤部相對的壓制端部，該壓制端部一頂面與該刃緣之間具有一第二距離，該第二距離小于該第一距離。
全文摘要
本發明公開了一種可同步芯取的精密玻璃模造成形裝置，包含一第一模仁、一沿一軸線與該第一模仁相對設置的第二模仁、一與該第一、二模仁同心設置且套設在該第一、二模仁外部的定位件及一套設在該定位件與該第一、二模仁之間的芯取件。借此，當一硝材放置在該第一、二模仁之間，且依序進行預合模、繼續靠合，直到該硝材到達一中心厚度時，可使一余料凸伸在該第一、二模仁外部，同時利用該芯取件沿軸線的移動，可將余料切除并達到芯取的目的。
文檔編號C03B11/06GK1891644SQ20051008079
公開日2007年1月10日 申請日期2005年7月5日 優先權日2005年7月5日
發明者林英瀚 申請人:亞洲光學股份有限公司