專利名稱：高檔大理石切邊專用金剛石鋸片精切刀頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種石材切割工具，具體說是涉及一種高檔大理石切邊專用金剛石鋸片精切刀頭。
背景技術：
由于高檔大理石的價格較為昂貴，因而在進行切邊加工時，對其邊緣的平整度要求較高(即俗稱“不崩邊”)。這也就要求用來切割大理石的金剛石鋸片(一般為φ350mm以下的焊接片機冷壓片)不僅應具有很好的鋒利度，同時還應具有很好的平整度。
為了提高金剛石鋸片的鋒利度，金剛石鋸片的刀頭通常需采用粒度較粗的金剛石(35/40，45/50等)，而為了提高被切割大理石邊緣的平整度，則必須采用粒度較細的金剛石。因此，如何將粒度較粗的金剛石與粒度較細的金剛石進行有機的結合，使刀頭在不失鋒利度的前題下能兼有好的切割平整度性能，長期以來一直是困擾金剛石鋸片生產廠家的一個難題。

發明內容
本實用新型的目的正是針對上述現有技術中所存在的不足之處而提供一種不僅具有好的鋒利度、同時還具有好的切割平整度的高檔大理石切邊專用金剛石鋸片精切刀頭。
本實用新型的目的可通過下述措施來實現本實用新型的高檔大理石切邊專用金剛石鋸片精切刀頭，它包括與鋸片基材本體相結合的焊接底層、位于焊接底層上方的工作層，所述工作層包括起精加工磨光作用的左右邊層、以及固結在左右邊層之間的起主切削作用的中間層。
本實用新型中所述左右邊層的寬度為0.5～0.7mm；金剛石粒度為120/140～180/200；金剛石濃度為0.08～0.10/cm3；所述中間層的寬度為1.5～2.0mm；金剛石粒度為45/50～50/60；金剛石濃度為0.12～0.16/cm3。
上述金剛石濃度單位為每平方厘米刀頭體積的金剛石克數。
本實用新型通過上述結構、以及對邊層和中間層材料中所含金剛石的粒度、濃度的不同改變，使得本實用新型的刀頭相比現有技術不僅可保證其具有好的鋒利度同時還使其具有了好的切割平整度。


圖1是現有技術刀頭的結構圖。
圖2是本實用新型刀頭的結構圖。
圖3是圖2中刀頭在使用一段時間后的狀態結構圖。
圖中1是工作層，2是焊接底層，3是鋸片基材本體，4是中間層，5是邊層。
具體實施方式
本實用新型以下將結合實施例(附圖)作進一步描述，但并不限制本實用新型。
如圖2所示，本實用新型的高檔大理石切邊專用金剛石鋸片精切刀頭包括與鋸片基材本體3相結合的焊接底層2、位于焊接底層2上方的工作層1，所述工作層1包括起精加工磨光作用的左右邊層5、以及固結在左右邊層之間的起主切削作用的中間層4；所述左右邊層5的寬度為0.5～0.7mm；金剛石粒度為120/140～180/200；金剛石濃度為0.08～0.10/cm3；所述中間層4的寬度為1.5～2.0mm；金剛石粒度為45/50～50/60；金剛石濃度為0.12～0.16/cm3。
本實用新型的刀頭生產方法如下首先將刀頭的工作層分層加料，橫向冷壓，然后在石墨磨具中豎向加入焊接底層并壓緊，之后再進行燒結即成為刀頭成品。最后將刀頭通過高頻焊接的方式焊接在鋸片基材本體即可。
權利要求1.一種高檔大理石切邊專用金剛石鋸片精切刀頭，它包括與鋸片基材本體(3)相結合的焊接底層(2)、位于焊接底層(2)上方的工作層(1)，其特征在于所述工作層(1)包括起精加工磨光作用的左右邊層(5)、以及固結在左右邊層之間的起主切削作用的中間層(4)。
2.根據權利要求1所述的高檔大理石切邊專用金剛石鋸片精切刀頭，其特征在于所述左右邊層(5)的寬度為0.5～0.7mm；金剛石粒度為120/140～180/200；金剛石濃度為0.08～0.10/cm3。
3.根據權利要求1所述的高檔大理石切邊專用金剛石鋸片精切刀頭，其特征在于所述中間層(4)的寬度為1.5～2.0mm；金剛石粒度為45/50～50/60；金剛石濃度為0.12～0.16/cm3。
專利摘要一種高檔大理石切邊專用金剛石鋸片精切刀頭，它包括與鋸片基材本體(3)相結合的焊接底層(2)、位于焊接底層(2)上方的工作層(1)，其特征在于所述工作層(1)包括起精加工磨光作用的左右邊層(5)、以及固結在左右邊層之間的起主切削作用的中間層(4)。本實用新型通過上述結構、以及對邊層和中間層材料中所含金剛石的粒度、濃度的不同改變，使得本實用新型的刀頭相比現有技術不僅可保證其具有好的鋒利度，同時還使其具有了好的切割平整度。
文檔編號B28D1/22GK2846087SQ20052003249
公開日2006年12月13日 申請日期2005年11月2日 優先權日2005年11月2日
發明者吳志英 申請人:河南卡斯通科技有限公司