專利名稱：多層砌塊成型機的制作方法
技術領域：
本發明涉及混凝土砌塊成型設備，屬于建材制品機械技術領域，尤其涉 及層狀砌塊加工設備。
背景技術：
目前，混凝土砌塊成型機一般只能加工同一種原料的混凝土制品。隨著 人們生活水平的提高，對建筑制品的要求越來越高，從美觀角度及成本角度， 一種彩色面層磚有了很大的市場需求，它直接用于墻體，不需要在其表面貼 覆裝飾材料。這種磚含有兩種材料，在制磚時，人們使用水平分層壓制技術 來進行加工，成品牢固、美觀，成本大大降低。但它存在的問題是，面層厚 度難以控制。
最近，國家大力倡導節能建筑， 一些建筑單位在現有墻體內采用貼覆保 溫面層的手段來實現保溫節能，這樣手段的施工復雜，而且成本比較高。有 些建筑材料研究機構提出多層保溫砌塊的方案，按照目前的技術設備，只能 采用水平分層加工的方案，在普通砌塊中加工出一層保溫層，或者是在普通 空心砌塊的空腔內添塞保溫材料。前者存在的問題和上述彩色面磚的問題一 樣，即各層間的位置、厚度不容易控制，當原材料物理性能變化時，會出現 不同批次產品規格不一樣的情況；添塞保溫材料的方法保溫效果還是不好， 由于磚體的整體性，回產生熱傳遞，保溫效果差，成本高。

發明內容
本發明提供了一種能加工由多層原料，且一次性成型的垂直分層布料式 的多層砌塊成型機。
本發明的技術方案是由機架、模箱、連接在機架立柱上的壓頭橫梁、 固定連接在壓頭橫梁下方的模頭、振動裝置、布料裝置、驅動裝置、傳送裝 置、控制器組成，在模頭上間隔開設若干垂直于水平面且相互平行的槽；在
模頭下方設有隔板架，隔板架活動連接在機架上并連接驅動裝置，隔板架下
固定連接若干對應模頭槽的隔板，隔板厚度略小于槽寬；布料裝置由至少兩 組布料器和分料器組成，布料器的出料口連通分料器，布料器和分料器活動 連接在機架上并連接驅動裝置。
所述的隔板架兩端分別與機架上的立柱活動連接。 所述的隔板架上沿水平方向開設若干連接隔板的槽口 。 所述的隔板架上設有分料器的運行軌道。
所述的模頭上槽的寬度與模頭寬度一致，高度略小于模頭高度。
所述兩組布料裝置分別設有能使其依次移動至模腔上方的定位裝置，定 位裝置連接控制器；兩布料裝置中分料器的出料口其中一個對應若干分隔模 腔設有出料口，另一個對應其他分隔模腔設有出料口。
所述的隔板架和立柱上對應設有行程感應裝置A，所述的壓頭橫梁和立柱 上對應設有行程感應裝置B，兩個行程感應裝置連接控制器。
所述的隔板裝置中隔板架的下開口處設有略大于模箱上開口輪廓的臺階 面，模箱被套設在該臺階內時，隔板裝置中的隔板將模箱的內腔分隔為若干 個腔室。
所述的隔板裝置中隔板架的上部設有略大于模頭輪廓的臺階面，隔板復 位后，隔板裝置中隔板進入模頭的槽內，其下沿與模頭下沿等高。
本發明使用時，先操作隔板運動至模腔內，將模腔分隔為若干腔室；然 后， 一個分料器先移動至模腔上方，給對應空腔進料；接著，該分料器復位， 另一分料器移動至模腔上方，給其他腔室進料；此時，在模腔中各小腔室內 分別布設兩種料。進給模頭，初壓料，接著，隔板架復位，至隔板下沿與模 頭底面等高，再一起進給，壓實模腔中的材料；最后，砌塊坯料成型。本發 明在模頭上開設若干通槽，隔板可在通槽中垂直運動，該隔板可運動至模腔 底部，將模腔分割為若干平行的腔室；使垂直分層砌塊各層厚度、位置準確。
布料裝置由布料器直接布料改為兩組由布料器和分料器組成的布料裝置分 別布料，解決了分層布設多種材料的問題。在隔板架與立柱之間設置行程控 制裝置，能確保隔板與模頭在下壓時下表面處于同一水平面上，保證砌塊成 型的質量。本發明構思精巧、結構合理，制造成本低，結合控制器，使操作 使用方便。


圖1是本發明的結構示意圖
圖中1是模箱，2是隔板，3是隔板架，4是模頭，5是橫梁，6是立柱， 7是驅動裝置；
圖2是本發明在壓制時的狀態示意圖
圖3是本發明工作完成后復位時的狀態示意圖
圖4是圖1的側視圖
圖5是本發明中隔板架與隔板的結構示意圖 圖中8是隔板架與立柱連接的連接孔； 圖6是本發明中布料裝置的結構示意圖 圖中9是布料器總成，IO是分料器的出料口。
具體實施例方式
如圖l，本發明在模腔1與橫梁5之間，設置了隔板架3，隔板架3的下 方固定連接若干隔板2，為適應多種規格砌塊加工的需要，在隔板架3上沿 的水平方向上，設置有若干槽口，如圖5，可以將隔板2固定連接在不同的 位置，以適應不同規格砌塊的需要。隔板架3的兩端分別設有連接孔8與機 架立柱活動連接。
模頭4固定連接在橫梁5的下方，在模頭4上開設有若干槽，該槽是容 納隔板2的槽，模頭4上槽的寬度與模頭4寬度一致，高度小于模頭高度。 在進行壓制加工時，隔板2分隔材料的工作完成后，即運動至該槽內，以便
于模頭4的整體下壓工作。
如圖6，本發明的布料裝置9設置在模箱1的上方，由至少兩組輸料器和 分料器組成，兩組布料裝置分別設有能使其依次移動至模腔上方的定位裝 置，定位裝置連接控制器；輸料器的出料口連通分料器，輸料器和分料器活 動連接在機架上并連接驅動裝置。分料器的出口 10對應被分隔后的模腔的 相應區域。另一個分料器對應其他分隔模腔設有出料口。
隔板架3和立柱6上對應設有行程感應裝置A，壓頭橫梁5和立柱6上對 應設有行程感應裝置B，兩個行程感應裝置連接控制器。
如圖1，本發明工作時，隔板架3向下運動，至隔板2的下沿至模腔底 面；然后開始布料，先布設一種材料，其中一個布料器運動至模箱上方，向 對應的區域進料；進料完畢，該布料器復位，另一布料器移動至模箱上方， 給另一區域進料；進料完畢后退回。如圖2，橫梁5帶動模頭4運動，由行 程感應裝置B定位，將模腔中的物料初步壓實；此時，控制器指令隔板架3 向上運動，至隔板2的下沿與模頭4的底面等高，該動作由行程感應裝置A 指令控制器完成。橫梁5與隔板架3—起向下運動，將砌塊壓制成型。
本發明的動作方式還可以為隔板架3先復位，然后模頭4直接下壓至砌 塊成型，成型后橫梁5與隔板架3—起復位。這取決于材料的物理特性。
權利要求
1、多層砌塊成型機，由機架、模箱、連接在機架立柱上的壓頭橫梁、固定連接在壓頭橫梁下方的模頭、振動裝置、布料裝置、驅動裝置、傳送裝置、控制器組成，其特征在于，在模頭上間隔開設若干垂直于水平面且相互平行的槽；在模頭下方設有隔板架，隔板架活動連接在機架上并連接驅動裝置，隔板架下固定連接若干對應模頭槽的隔板，隔板厚度略小于槽寬；布料裝置由至少兩組布料器和分料器組成，布料器的出料口連通分料器，布料器和分料器活動連接在機架上并連接驅動裝置。
2、 根據權利要求1所述的多層砌塊成型機，其特征在于，所述的 隔板架兩端分別與機架上的立柱活動連接。
3、 根據權利要求1所述的多層砌塊成型機，其特征在于，所述的 隔板架上沿水平方向開設若干連接隔板的槽口。
4、 根據權利要求1所述的多層砌塊成型機，其特征在于，所述的 隔板架上設有分料器的運行軌道。
5、 根據權利要求1所述的多層砌塊成型機，其特征在于，所述的 模頭上槽的寬度與模頭寬度一致，高度小于模頭高度。
6、 根據權利要求1所述的多層砌塊成型機，其特征在于，所述兩 組布料裝置分別設有能使其依次移動至模腔上方的定位裝置，定位裝 置連接控制器；兩布料裝置中分料器的出料口其中一個對應若干分隔 模腔設有出料口，另一個對應其他分隔模腔設有出料口。
7、 根據權利要求1所述的多層砌塊成型機，其特征在于，所述的 隔板架和立柱上對應設有行程感應裝置A，所述的壓頭橫梁和立柱上 對應設有行程感應裝置B，兩個行程感應裝置連接控制器。
8、 根據權利要求l、 2、 3、 4、 5、 6或7所述的多層砌塊成型機， 其特征在于，所述的隔板裝置中隔板架設有略大于模箱外廓的矩形框 式開口，模箱被套設在框式開口內時，隔板裝置中的隔板將模箱的內 腔分隔為若干個腔室。
9、 根據權利要求l、 2、 3、 4、 5、 6或7所述的多層砌塊成型機， 其特征在于，所述的隔板裝置中隔板架的矩形框式開口遠大于模頭外 形，隔板架復位后，隔板裝置中的隔板進入模頭的槽內，其下沿與模 頭下沿等高。
全文摘要
多層砌塊成型機。涉及層狀砌塊加工設備。它由機架、模箱、連接在機架立柱上的壓頭橫梁、固定連接在壓頭橫梁下方的模頭、振動裝置、布料裝置、驅動裝置、傳送裝置、控制器組成，在模頭上間隔開設若干垂直于水平面且相互平行的槽；在模頭下方設有隔板架，隔板架活動連接在機架上并連接驅動裝置，隔板架下固定連接若干對應模頭槽的隔板，隔板厚度略小于槽寬；布料裝置由至少兩組布料器和分料器組成，布料器的出料口連通分料器，布料器和分料器活動連接在機架上并連接驅動裝置。本發明能實現垂直分層布料。構思精巧、結構合理，制造成本低，結合控制器，使操作使用方便。
文檔編號B28B3/02GK101190540SQ20061009810
公開日2008年6月4日 申請日期2006年11月28日 優先權日2006年11月28日
發明者喬玉華, 輝 張, 杜文平, 秦立群 申請人:揚州威奧重工機械有限公司