專利名稱：Rh真空鋼水脫氣裝置－浸漬管整體內(nèi)襯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種RH爐浸漬管內(nèi)襯材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
RH爐是目前世界上最先進的鋼水爐外精煉設(shè)備之一，它通過運用真空循環(huán)脫氣原理，使鋼水在真空循環(huán)狀態(tài)下，達到去除鋼水中氫，氮，氧等有害氣體及固體夾雜物和深脫碳的目的。以進一步提高鋼水純凈度，保證鋼水質(zhì)量。
我國目前使用的RH爐浸漬管內(nèi)襯以電熔再結(jié)合鎂鉻磚為主，其產(chǎn)品的性能是耐高溫鋼水的劇烈沖刷，耐爐渣和鋼水的熔損侵蝕，熱震穩(wěn)定性好等特點在鋼廠RH爐上使用。但其產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，產(chǎn)品屬于高溫?zé)啥ㄐ彤a(chǎn)品，原材料使用要求較高，燒成溫度需達到1800℃以上才能滿足使用要求。其生產(chǎn)工藝簡述為該定型產(chǎn)品原料以電熔鎂砂為主，另加部分電熔砂和部分鉻精礦破碎以后按一定粒度配比，經(jīng)混練，成型，干燥，燒成，檢選，鉆眼，打磨，浸鹽，予組裝等生產(chǎn)工序生產(chǎn)而成，其工藝較復(fù)雜，制造成本高，產(chǎn)品市場價格高，尤其在高溫變化下，產(chǎn)生高價鉻，隨溫度的升高而加劇。高價鉻是致癌物質(zhì)，對人體侵害大。
近年來，為研制出一種既能在高溫條件下代替鎂鉻磚，又不降低使用性能的耐火材料是目前耐火企業(yè)和鋼廠普遍重視并需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種RH真空鋼水脫氣裝置—浸漬管整體內(nèi)襯，通過工藝流程的調(diào)整，簡化了生產(chǎn)工序；通過改變材料成分配比、原料純度、粒度、石墨含量及添加劑的綜合利用，提高了產(chǎn)品的耐高溫和耐急冷急熱性能及產(chǎn)品的耐沖刷能力，本發(fā)明浸漬管整體內(nèi)襯的抗渣滲透侵蝕性能是與優(yōu)質(zhì)鎂鉻磚相當(dāng)?shù)母咝阅苣突鸩牧稀?br> 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)RH真空鋼水脫氣裝置—浸漬管整體內(nèi)襯，其特征在于其原料組成為原料規(guī)格 重量份比例電熔鎂砂5-3mm3-8
3-1mm 30-501-0mm 15-30＜0.088mm 10-20電熔尖晶石3-1mm 5-201-0mm 2-10鱗片石墨 80目2-8鋁粉 ＜0.088mm 1-5硅粉 ＜0.088mm 1-2碳化硅＜0.088mm 1-2瀝青粉1-2熱塑性酚醛樹脂粉 0.2-0.8六胺 0.04-0.06酚醛樹脂 2-6工藝流程為將上述原料中的電熔鎂砂、電熔尖晶石進行破粉碎，篩分，按規(guī)定粒度配比進行配料，然后按規(guī)定重量比例及粒度要求添加鱗片石墨、鋁粉、硅粉、碳化硅、瀝青粉、樹脂粉、六胺、樹脂，再進行混練、成型、干燥、檢選、鉆眼、油浸、予組裝，出成品。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是1.簡化了生產(chǎn)工序；生產(chǎn)鎂鉻磚工藝復(fù)雜，而鎂碳磚是不燒磚，制造工藝較比燒成磚簡單。
2.添加了部分尖晶石制品，使產(chǎn)品在高溫下生成二次鎂鋁尖晶石，提高了產(chǎn)品的耐高溫和耐急冷急熱。
3、通過對原料純度、粒度、石墨含量及粒度的調(diào)整、及添加劑的使用，使制品的綜合性能大增強，同時含量的合理搭配，避免了材料因不同溫度不同時期產(chǎn)生的不利因素。合理的粒度級配，使制品在高溫時可以穩(wěn)定的形成高溫結(jié)合相，不會因為二次高溫相的生成影響產(chǎn)品的高溫性能。
4.對內(nèi)襯磚進行真空油浸，提高制品的高溫使用性能。
具體實施例方式
實施例1RH真空鋼水脫氣裝置—浸漬管整體內(nèi)襯，其原料組成為原料 規(guī)格 重量份比例電熔鎂砂 5-3mm5.03-1mm401-0mm24＜0.088mm15電熔尖晶石3-1mm81-0mm5鱗片石墨 80目 3鋁粉 ＜0.088mm2.5硅粉 ＜0.088mm1碳化硅＜0.088mm1瀝青粉 1熱塑性酚醛樹脂粉 0.5六胺 0.05酚醛樹脂 3工藝流程為將上述原料中的電熔大結(jié)晶鎂砂、電熔尖晶石進行破粉碎，篩分，按規(guī)定粒度配比進行配料，然后按規(guī)定重量比例及粒度要求添加鱗片石墨、鋁粉、硅粉、碳化硅、瀝青粉、樹脂粉、六胺、樹脂，再進行混練、成型、干燥、檢選、鉆眼、油浸、予組裝，出成品。
脫氣裝置用鎂碳磚性能指標(biāo)如下表浸漬管內(nèi)壁用磚

實施例2RH真空鋼水脫氣裝置—浸漬管整體內(nèi)襯，其原料組成為原料 規(guī)格 重量份比例電熔鎂砂 5-3mm33-1mm501-0mm15＜0.088mm10電熔尖晶石 3-1mm51-0mm10鱗片石墨 80目 2鋁粉 ＜0.088mm1硅粉 ＜0.088mm1碳化硅 ＜0.088mm1瀝青粉 1熱塑性酚醛樹脂粉0.2六胺0.04酚醛樹脂2
工藝流程同實施例1。
實施例3RH真空鋼水脫氣裝置—浸漬管整體內(nèi)襯，其原料組成為原料 規(guī)格 重量份比例電熔鎂砂 5-3mm 83-1mm 301-0mm 15＜0.088mm 20電熔尖晶石3-1mm 201-0mm 2鱗片石墨 80目 8鋁粉 ＜0.088mm 5硅粉 ＜0.088mm 2碳化硅＜0.088mm 2瀝青粉 2熱塑性酚醛樹脂粉0.8六胺0.06酚醛樹脂6工藝流程同實施例1。
權(quán)利要求
1.RH真空鋼水脫氣裝置—浸漬管整體內(nèi)襯，其特征在于其原料組成為原料 規(guī)格重量份比例電熔鎂砂 5-3mm 3-83-1mm 30-501-0mm 15-30＜0.088mm 10-20電熔尖晶石3-1mm 5-201-0mm 2-10鱗片石墨 80目2-8鋁粉 ＜0.088mm 1-5硅粉 ＜0.088mm 1-2碳化硅＜0.088mm 1-2瀝青粉1-2熱塑性酚醛樹脂粉 0.2-0.8六胺 0.04-0.06酚醛樹脂 2-6工藝流程為將上述原料中的電熔鎂砂、電熔尖晶石進行破粉碎，篩分，按規(guī)定粒度配比進行配料，然后按規(guī)定重量比例及粒度要求添加鱗片石墨、鋁粉、硅粉、碳化硅、瀝青粉、樹脂粉、六胺、樹脂，再進行混練、成型、干燥、檢選、鉆眼、油浸、予組裝，出成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種RH真空鋼水脫氣裝置—浸漬管整體內(nèi)襯，特征是將電熔鎂砂、電熔尖晶石進行破粉碎，篩分，按規(guī)定粒度配比進行配料，然后按規(guī)定重量比例及粒度要求添加鱗片石墨、鋁粉、硅粉、碳化硅、瀝青粉、樹脂粉、六胺、樹脂，再進行混練、成型、干燥、檢選、鉆眼、油浸、予組裝，出成品。通過工藝流程的調(diào)整，簡化了生產(chǎn)工序；通過改變材料成分配比、原料純度、粒度、石墨含量及添加劑的綜合利用，提高了產(chǎn)品的耐高溫和耐急冷急熱性能及產(chǎn)品的耐沖刷能力。
文檔編號C04B35/63GK1994971SQ20061013519
公開日2007年7月11日 申請日期2006年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月29日
發(fā)明者于偉, 王連杰 申請人:遼寧鑫榮礦業(yè)集團有限公司