專利名稱：一種制作砼坯或免燒磚坯的真空密實方法
技術領域：
本發明涉及一種制作砼坯或免燒磚坯的方法。
背景技術：
目前已成熟的或正在發展的制作砼坯或免燒磚坯的方法有下述兩種形式其一是采用低水灰比，摻加減水劑以提高混料的流動性，采用此方法存在原材料成本增加的問題；其二是借助外力，使制砼坯或免燒磚坯的混合原料“液化”，例如采用強烈振動或振動壓制密實成型工藝，采用此方法存在攪拌成型的設備結構復雜、機件磨損大、能耗高、振動噪音大、振動不實，影響砼坯或免燒磚坯質量的問題。

發明內容
本發明的目的是提供一種制作砼坯或免燒磚坯的真空密實方法，它可解決采用低水灰比及摻加減水劑制作砼坯或免燒磚坯，存在原材料成本增加的問題以及借助外力的方法制作砼坯或免燒磚坯，存在攪拌成型的設備結構復雜、機件磨損大、能耗高、振動噪音大、振動不實，影響砼坯或免燒磚坯質量的問題。
本發明是這樣完成的將制作砼坯或免燒磚坯的原料混合攪拌成稠狀后裝入模具中，振動充模，然后將抽真空裝置的真空室與裝入模具中的制作砼坯或免燒磚坯的稠狀混合原料相接觸，抽真空、脫水，真空度為450～750mm/Hg、脫水率為25～30％，當水灰比達到0.32～0.35時，脫模，制成砼坯或免燒磚坯。
本發明具有以下有益效果一、本發明將裝入模具中的制作砼坯或免燒磚坯的稠狀混合原料與真空室相接觸，在真空室負壓差的作用下，混合原料形成負壓，并產生壓力差，將混合原料中的多余水不斷擠出，隨著抽真空時間的增加及真空度的加大，混合原料的密度隨之增加，制成的砼坯或免燒磚坯的強度高。二、實驗結果表明，抽真空前的混合原料的水灰比為0.50～0.60，抽真空處理后，混合原料的脫水率為25～30％，剩余的水灰比為0.32～0.35，從而保證了制作砼坯或免燒磚坯所需要的最小水灰比(最小水灰比為0.2左右)。三、本發明的方法簡單、容易操作，所采用的抽真空裝置結構簡單，加工成本低，制成的砼坯或免燒磚坯質量好，成品率高，并可適合于制作各種材料的砼坯或免燒磚坯。


圖1是本發明的抽真空裝置的整體結構示意圖，圖2是上吸式真空室8與模具14配合使用的結構圖，圖3是上吸式真空室8的主視圖，圖4是圖3的仰視圖，圖5是圖3的A-A剖視圖，圖6是下吸式真空室16與模具14配合使用的結構圖，圖7是下吸式真空室16的主視圖，圖8是圖7的俯視圖，圖9是圖7的左視圖，圖10是圖8的C部放大圖，圖11是側吸式真空室26與模具14配合使用的結構圖，圖12是側吸式真空室26的主視圖，圖13是圖12的D-D剖視圖，圖14是圖12的E-E剖視圖，圖15是內吸式真空室40與模具14配合使用的主視結構圖，圖16是圖15的俯視圖，圖17是內吸式真空室40的主視圖，圖18是圖17的左視圖。
具體實施例方式
具體實施方式
一結合圖1、圖2、圖6、圖11和圖15說明本實施方式，本實施方式的一種制作砼坯或免燒磚坯的真空密實方法是這樣完成的將制作砼坯或免燒磚坯的原料混合攪拌成稠狀后裝入模具14中，振動充模，然后將抽真空裝置的真空室1與裝入模具14中的制作砼坯或免燒磚坯的稠狀混合原料相接觸，抽真空、脫水，真空度為450～750mm/Hg、脫水率為25～30％，當水灰比達到0.32～0.35時，脫模，制成砼坯或免燒磚坯。
具體實施方式
二結合圖1、圖2、圖6、圖11和圖15說明本實施方式，本實施方式與具體實施方式
一的不同點是本實施方式的制作砼坯的原料由下述成分按照重量比的配比組成；水泥∶黃沙∶石子∶水＝1∶1.40～3.60∶2.60～5.30∶0.58～0.66，按照上述重量配比取上述各原料混合攪拌成稠狀后裝入模具14中，振動充模，然后將抽真空裝置的真空室1與裝入模具14中的制作砼坯的稠狀混合原料相接觸，抽真空、脫水，真空度為700～750mm/Hg、脫水率為26％，當水灰比達到0.32時，脫模，制成砼坯。選擇較小的水灰比，在不影響水泥水化的前提下，還利于脫模。
具體實施方式
三結合圖1、圖2、圖6、圖11和圖15說明本實施方式，本實施方式與具體實施方式
二的不同點是本實施方式的制作砼坯的原料由下述成分按照重量比的配比組成；水泥∶黃沙∶石子∶水＝1∶1.40∶2.60∶0.58，按照上述重量配比取上述各原料混合攪拌成稠狀后裝入模具14中，振動充模，然后將抽真空裝置的真空室1與裝入模具14中的制作砼坯的稠狀混合原料相接觸，抽真空、脫水，真空度為500～550mm/Hg、脫水率為27％，當水灰比達到0.35時，脫模，制成砼坯。采用較大的水灰比，可保證水泥水化的效果。
具體實施方式
四結合圖1、圖2、圖6、圖11和圖15說明本實施方式，本實施方式與具體實施方式
一的不同點是本實施方式的制作免燒磚坯按照重量份數比由30份煤灰、30份爐渣、30份石硝、8～10份水泥、0.2份巖砂精和30～35份水組成；按照上述重量份數比取上述各原料混合攪拌成稠狀后裝入模具14中，振動充模，然后將抽真空裝置的真空室1與裝入模具14中的制作免燒磚坯的稠狀混合原料相接觸，抽真空、脫水，真空度為450～500mm/Hg、脫水率為28％，當水灰比達到0.33時，脫模，制成免燒磚坯。利用該方法可制成粉煤灰免燒磚。采用適中的水灰比，在不影響水泥水化效果的同時，還可保證免燒磚坯的塑性結構強度。
具體實施方式
五結合圖1、圖2、圖6、圖11和圖15說明本實施方式，本實施方式與具體實施方式
一的不同點是本實施方式的制作免燒磚坯按照重量份數比由60份金鐵礦粉、30份石粉、10～15份水泥、0.2份巖砂精、0.2份氯化鉀、0.2份早強劑和30～35份水組成；按照上述重量份數比取上述各原料混合攪拌成稠狀后裝入模具14中，振動充模，然后將抽真空裝置的真空室1與裝入模具14中的制作免燒磚坯的稠狀混合原料相接觸，抽真空、脫水，真空度為550～700mm/Hg、脫水率為29％，當水灰比達到0.34時，脫模，制成免燒磚坯。利用該方法可制成金鐵礦粉免燒磚。采用適中的水灰比，在不影響水泥水化效果的同時，還可保證免燒磚坯的塑性結構強度。
具體實施方式
六結合圖1說明本實施方式，本實施方式的抽真空裝置由真空室1、抽真空管2、真空罐3、第一氣管4、真空泵5、第二氣管6和水箱7組成；所述真空室1通過抽真空管2與真空罐3的進氣口連接，真空罐3的出氣口通過第一氣管4與真空泵5的一端連接，真空泵5的另一端通過第二氣管6與水箱7連接。如此設置，具有結構簡單、使用方便、工作可靠的優點。其它方法與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
七結合圖1、圖2～圖5說明本實施方式，本實施方式的真空室1是上吸式真空室8；所述上吸式真空室8由上罩9、底板10和第一吸水管頭11組成；所述上罩9的底端面與底板10的上端面固接，上罩9和底板10之間圍成的空腔為上吸式真空腔12，底板10上設有排布均勻的第一吸水孔13，上罩9的側壁上設有排氣孔15，所述第一吸水管頭11的一端固定裝在上罩9的內孔中，第一吸水管頭11的另一端與所述抽真空管2的一端連接；所述底板10的下端面與模具14的上表面相接觸。如此設置，具有結構簡單、使用方便、工作可靠的優點，可根據使用的需要選擇。其它組成及連接關系與具體實施方式
六相同。
具體實施方式
八結合圖1、圖6～圖10說明本實施方式，本實施方式的真空室1是下吸式真空室16；所述下吸式真空室16由罩蓋17、第二吸水管頭18、上蓋板19、下底板20、側板21和方管22組成；所述上蓋板19上開有長方形孔23，與所述長方形孔23相對應的上蓋板19上固定裝有罩蓋17，上蓋板19與下底板20之間固定裝有一組方管22，上蓋板19的前端面與下底板20的前端面之間及上蓋板19的后端面與下底板20的后端面之間通過側板21連接，由側板21、罩蓋17、上蓋板19、下底板20和方管22之間圍成的空腔為下吸式真空腔24，罩蓋17的頂端面設有排布均勻的第一吸水長孔25，所述第二吸水管頭18的一端固定裝在側板21的內孔中，第二吸水管頭18的另一端與所述抽真空管2的一端連接；所述罩蓋17的頂端面與模具14的下表面相接觸。如此設置，具有結構簡單、使用方便、工作可靠的優點，可根據使用的需要選擇。其它組成及連接關系與具體實施方式
六相同。
具體實施方式
九結合圖1、圖11～圖14說明本實施方式，本實施方式的真空室1是側吸式真空室26；所述側吸式真空室26由上封板27、下封板28、左封板29、右封板30、內立封板31、水平內封板32、兩個L型封板33和第三吸水管頭34組成；所述兩個L型封板33前后正對放置，兩個L型封板33的立板的左端之間固定裝有左封板29，兩個L型封板33的立板的右端之間固定裝有內立封板31，兩個L型封板33的水平板的下端之間固定裝有下封板28，兩個L型封板33的水平板的上端之間固定裝有水平內封板32，兩個L型封板33的水平板的右端之間固定裝有右封板30，左封板29、右封板30及兩個L型封板33的立板的上端面之間固定裝有上封板27，兩個L型封板33的水平板的右端面、上封板27及下封板28之間固定裝有右封板30，由左封板29、上封板27、下封板28、內立封板31、水平內封板32、右封板30和兩個L型封板33圍成的空腔為側吸式真空腔37，水平內封板32上設置有排布均勻的第二吸水孔38，由內立封板31、水平內封板32、右封板30和上封板27之間圍成模具安裝腔39，所述第三吸水管頭34的一端裝在左封板29的內孔中且與側吸式真空腔37相通，第三吸水管頭34的另一端與所述抽真空管2的一端連接；所述水平內封板32的上端面與模具14的一側端面相接觸。如此設置，具有結構簡單、使用方便、工作可靠的優點，可根據使用的需要選擇。其它組成及連接關系與具體實施方式
六相同。
具體實施方式
十結合圖1、圖15～圖18說明本實施方式，本實施方式的真空室1是內吸式真空室40；所述內吸式真空室40由內吸式真空腔體41、接盤42、方形管43、左堵板44、右堵板45和第四吸水管頭46組成；所述內吸式真空腔體41的四周側壁上均設有排布均勻的第二吸水長孔47，所述內吸式真空腔體41的下端面與接盤42的上端面固接，接盤42的下端面與方形管43的上端面固接，方形管43的左端與左堵板44固接，方形管43的右端與右堵板45固接，方形管43上和接盤42上分別設有與內吸式真空腔體41的內腔相通的出水孔48，所述第四吸水管頭46的一端裝在右堵板45的通孔內且與內吸式真空腔體41的內腔相通，第四吸水管頭46的另一端與所述抽真空管2的一端連接；所述內吸式真空腔體41裝在模具14內。如此設置，具有結構簡單、使用方便、工作可靠的優點，適用于制作空心砼坯或免燒空心磚坯。
權利要求
1.一種制作砼坯或免燒磚坯的真空密實方法，其特征在于它是這樣完成的將制作砼坯或免燒磚坯的原料混合攪拌成稠狀后裝入模具(14)中，振動充模，然后將抽真空裝置的真空室(1)與裝入模具(14)中的制作砼坯或免燒磚坯的稠狀混合原料相接觸，抽真空、脫水，真空度為450～750mm/Hg、脫水率為25～30％，當水灰比達到0.32～0.35時，脫模，制成砼坯或免燒磚坯。
2.根據權利要求1所述的一種制作砼坯或免燒磚坯的真空密實方法，其特征在于所述制作砼坯的原料由下述成分按照重量比的配比組成；水泥∶黃沙∶石子∶水＝1∶1.40～3.60∶2.60～5.30∶0.58～0.66，按照上述重量配比取上述各原料混合攪拌成稠狀后裝入模具(14)中，振動充模，然后將抽真空裝置的真空室(1)與裝入模具(14)中的制作砼坯的稠狀混合原料相接觸，抽真空、脫水，真空度為700～750mm/Hg、脫水率為26％，當水灰比達到0.32時，脫模，制成砼坯。
3.根據權利要求2所述的一種制作砼坯或免燒磚坯的真空密實方法，其特征在于所述制作砼坯的原料由下述成分按照重量比的配比組成；水泥∶黃沙∶石子∶水＝1∶1.40∶2.60∶0.58，按照上述重量配比取上述各原料混合攪拌成稠狀后裝入模具(14)中，振動充模，然后將抽真空裝置的真空室(1)與裝入模具(14)中的制作砼坯的稠狀混合原料相接觸，抽真空、脫水，真空度為500～550mm/Hg、脫水率為27％，當水灰比達到0.35時，脫模，制成砼坯。
4.根據權利要求1所述的一種制作砼坯或免燒磚坯的真空密實方法，其特征在于所述制作免燒磚坯按照重量份數比由30份煤灰、30份爐渣、30份石硝、8～10份水泥、0.2份巖砂精和30～35份水組成；按照上述重量份數比取上述各原料混合攪拌成稠狀后裝入模具(14)中，振動充模，然后將抽真空裝置的真空室(1)與裝入模具(14)中的制作免燒磚坯的稠狀混合原料相接觸，抽真空、脫水，真空度為450～500mm/Hg、脫水率為28％，當水灰比達到0.33時，脫模，制成免燒磚坯。
5.根據權利要求1所述的一種制作砼坯或免燒磚坯的真空密實方法，其特征在于所述制作免燒磚坯按照重量份數比由60份金鐵礦粉、30份石粉、10～15份水泥、0.2份巖砂精、0.2份氯化鉀、0.2份早強劑和30～35份水組成；按照上述重量份數比取上述各原料混合攪拌成稠狀后裝入模具(14)中，振動充模，然后將抽真空裝置的真空室(1)與裝入模具(14)中的制作免燒磚坯的稠狀混合原料相接觸，抽真空、脫水，真空度為550～700mm/Hg、脫水率為29％，當水灰比達到0.34時，脫模，制成免燒磚坯。
6.根據權利要求1所述的一種制作砼坯或免燒磚坯的真空密實方法，其特征在于所述抽真空裝置由真空室(1)、抽真空管(2)、真空罐(3)、第一氣管(4)、真空泵(5)、第二氣管(6)和水箱(7)組成；所述真空室(1)通過抽真空管(2)與真空罐(3)的進氣口連接，真空罐(3)的出氣口通過第一氣管(4)與真空泵(5)的一端連接，真空泵(5)的另一端通過第二氣管(6)與水箱(7)連接。
7.根據權利要求1或6所述的一種制作砼坯或免燒磚坯的真空密實方法，其特征在于所述真空室(1)是上吸式真空室(8)；所述上吸式真空室(8)由上罩(9)、底板(10)和第一吸水管頭(11)組成；所述上罩(9)的底端面與底板(10)的上端面固接，上罩(9)和底板(10)之間圍成的空腔為上吸式真空腔(12)，底板(10)上設有排布均勻的第一吸水孔(13)，上罩(9)的側壁上設有排氣孔(15)，所述第一吸水管頭(11)的一端固定裝在上罩(9)的內孔中，第一吸水管頭(11)的另一端與所述抽真空管(2)的一端連接；所述底板(10)的下端面與模具(14)的上表面相接觸。
8.根據權利要求1或6所述的一種制作砼坯或免燒磚坯的真空密實方法，其特征在于所述真空室(1)是下吸式真空室(16)；所述下吸式真空室(16)由罩蓋(17)、第二吸水管頭(18)、上蓋板(19)、下底板(20)、側板(21)和方管(22)組成；所述上蓋板(19)上開有長方形孔(23)，與所述長方形孔(23)相對應的上蓋板(19)上固定裝有罩蓋(17)，上蓋板(19)與下底板(20)之間固定裝有一組方管(22)，上蓋板(19)的前端面與下底板(20)的前端面之間及上蓋板(19)的后端面與下底板(20)的后端面之間通過側板(21)連接，由側板(21)、罩蓋(17)、上蓋板(19)、下底板(20)和方管(22)之間圍成的空腔為下吸式真空腔(24)，罩蓋(17)的頂端面設有排布均勻的第一吸水長孔(25)，所述第二吸水管頭(18)的一端固定裝在側板(21)的內孔中，第二吸水管頭(18)的另一端與所述抽真空管(2)的一端連接；所述罩蓋(17)的頂端面與模具(14)的下表面相接觸。
9.根據權利要求1或6所述的一種制作砼坯或免燒磚坯的真空密實方法，其特征在于所述真空室(1)是側吸式真空室(26)；所述側吸式真空室(26)由上封板(27)、下封板(28)、左封板(29)、右封板(30)、內立封板(31)、水平內封板(32)、兩個L型封板(33)和第三吸水管頭(34)組成；所述兩個L型封板(33)前后正對放置，兩個L型封板(33)的立板的左端之間固定裝有左封板(29)，兩個L型封板(33)的立板的右端之間固定裝有內立封板(31)，兩個L型封板(33)的水平板的下端之間固定裝有下封板(28)，兩個L型封板(33)的水平板的上端之間固定裝有水平內封板(32)，兩個L型封板(33)的水平板的右端之間固定裝有右封板(30)，左封板(29)、右封板(30)及兩個L型封板(33)的立板的上端面之間固定裝有上封板(27)，兩個L型封板(33)的水平板的右端面、上封板(27)及下封板(28)之間固定裝有右封板(30)，由左封板(29)、上封板(27)、下封板(28)、內立封板(31)、水平內封板(32)、右封板(30)和兩個L型封板(33)圍成的空腔為側吸式真空腔(37)，水平內封板(32)上設置有排布均勻的第二吸水孔(38)，由內立封板(31)、水平內封板(32)、右封板(30)和上封板(27)之間圍成模具安裝腔(39)，所述第三吸水管頭(34)的一端裝在左封板(29)的內孔中且與側吸式真空腔(37)相通，第三吸水管頭(34)的另一端與所述抽真空管(2)的一端連接；所述水平內封板(32)的上端面與模具(14)的一側端面相接觸。
10.根據權利要求1或6所述的一種制作砼坯或免燒磚坯的真空密實方法，其特征在于所述真空室(1)是內吸式真空室(40)；所述內吸式真空室(40)由內吸式真空腔體(41)、接盤(42)、方形管(43)、左堵板(44)、右堵板(45)和第四吸水管頭(46)組成；所述內吸式真空腔體(41)的四周側壁上均設有排布均勻的第二吸水長孔(47)，所述內吸式真空腔體(41)的下端面與接盤(42)的上端面固接，接盤(42)的下端面與方形管(43)的上端面固接，方形管(43)的左端與左堵板(44)固接，方形管(43)的右端與右堵板(45)固接，方形管(43)上和接盤(42)上分別設有與內吸式真空腔體(41)的內腔相通的出水孔(48)，所述第四吸水管頭(46)的一端裝在右堵板(45)的通孔內且與內吸式真空腔體(41)的內腔相通，第四吸水管頭(46)的另一端與所述抽真空管(2)的一端連接；所述內吸式真空腔體(41)裝在模具(14)內。
全文摘要
一種制作砼坯或免燒磚坯的真空密實方法，它涉及一種制作砼坯或免燒磚坯的方法。針對采用低水灰比及摻加減水劑制作坯，存在原材料成本增加的問題以及借助外力的方法制作砼坯或免燒磚坯，存在設備結構復雜、能耗高、振動不實，影響砼坯或免燒磚坯質量的問題。本發明的方法是這樣完成的將制作砼坯或免燒磚坯的原料混合攪拌成稠狀后裝入模具(14)中，振動充模，然后將抽真空裝置的真空室(1)與裝入模具(14)中的制作砼坯或免燒磚坯的稠狀混合原料相接觸，抽真空、脫水，真空度為450～750mm/Hg、脫水率為25～30％，當水灰比達到0.32～0.35時，脫模，制成砼坯或免燒磚坯。本發明的方法簡單、容易操作，所采用的抽真空裝置結構簡單，加工成本低，制成的砼坯或免燒磚坯質量好，成品率高。
文檔編號B28C7/04GK1974159SQ200610151200
公開日2007年6月6日 申請日期2006年12月25日 優先權日2006年12月25日
發明者柴立峰 申請人:柴立峰