專利名稱：仿天然洞石瓷質(zhì)磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及瓷磚制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種仿天然洞石瓷質(zhì)磚。
背景技術(shù)：
目前，普通拋光瓷磚的制備一般按照以下工藝流程進(jìn)行原料驗(yàn)收進(jìn)廠 原材料的驗(yàn)收包括砂、石粉、坭以及各種化工料、色料的驗(yàn)收。工廠根據(jù)不同的使用性能、要求對(duì)各種原材料制定了各種不同的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)并由一批專業(yè)人員執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，確保使用到優(yōu)質(zhì)原材料。
配料球磨 根據(jù)相關(guān)技術(shù)人員的試驗(yàn)結(jié)果制定了各種原材料的生產(chǎn)配比，并依據(jù)此配比進(jìn)行配料，然后通過輸送帶將各種原材料送入40～100T球磨機(jī)，再加入水后轉(zhuǎn)動(dòng)球磨機(jī)將原材料球磨成坭漿。此過程大約需要12～18小時(shí)不等，時(shí)間取決于坭漿的細(xì)度，工藝指標(biāo)通常要求控制在250目篩余小于1.0％。球磨之后的漿料通過管道流入到數(shù)百噸容量的地下漿池進(jìn)行均化以確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
過篩除鐵 過篩是將生產(chǎn)過程中過粗的原材料、雜質(zhì)以及各種異物篩出；除鐵是通過磁鐵棒將坭漿中的鐵質(zhì)除去。因?yàn)檫@些東西將對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有非常大的不良影響，生產(chǎn)過程中共需要經(jīng)過三次過篩除鐵。
入缸混色 前面的坭漿是白色的，為了使產(chǎn)品具有各種需要的不同顏色，需要在坭漿中加入不同量的色料。色料加入量的控制需要通過專業(yè)技術(shù)人員不斷的試驗(yàn)來確定。為了確保色料的均勻性，色料加入后還需要通過大功率攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颉?br> 噴霧干燥 混色的漿料經(jīng)過再次除鐵后即可進(jìn)行噴霧干燥。噴霧干燥是將坭漿干燥成粉料的過程。原理是將坭漿通過噴槍分散成霧狀，之后與對(duì)流而來的熱空氣進(jìn)行熱交換，把霧狀坭漿中的水分蒸發(fā)，其它的陶瓷原材料就成了粉料。此過程中需要重點(diǎn)控制霧狀坭漿的大小以及熱空氣的溫度，因?yàn)樗鼈兎謩e決定了粉料的顆粒級(jí)配和水分。
料倉(cāng)陳腐 由于霧狀坭漿的大小不同導(dǎo)致熱交換的不同，最終導(dǎo)致粉料的水分會(huì)有區(qū)別。噴霧干燥后的粉料通過輸送帶送到粉料倉(cāng)后，為了使水分均勻，通常需要將粉料放置至少24小時(shí)。與此同時(shí)，由于有合適的溫度和水分，粉料中的微生物也將快速繁衍并將對(duì)粉料的成型性能產(chǎn)生有利的影響。因此，此過程被稱為陳腐。
粉碎 不同的產(chǎn)品對(duì)于粉料的細(xì)度有不同的要求，普通滲花磚、幻彩等是不需要粉碎的，可以直接使用噴霧料。微粉磚則需要對(duì)粉料進(jìn)行粉碎。粉碎過程即是通過專用設(shè)備(打磨機(jī)或打粉機(jī))對(duì)粉料進(jìn)行加工的過程，通過調(diào)節(jié)電機(jī)速度可以控制粉料的細(xì)度。
隨機(jī)混料 通過粉車設(shè)備對(duì)不同顏色粉料進(jìn)行隨機(jī)混料來形成磚面各種不同的圖案。不同的粉車、下料方式、下料順序、粉料之間的不同比例在混料過程中會(huì)形成各種不同的圖案。混料后的粉料通過粉車部件“格柵”輸送到壓機(jī)模腔供壓制成型。目前市面上大多數(shù)的新產(chǎn)品都是通過不同的隨機(jī)混料過程生產(chǎn)出來的。
成型 在此工序前生產(chǎn)的具有各種顏色、并且經(jīng)過隨機(jī)混料形成了圖案的粉料必須通過壓機(jī)壓制才能形成磚的形狀。此過程通過液壓壓機(jī)的排氣、壓制等復(fù)雜的過程排出粉料間的水分并使粉料緊密結(jié)合成具有一定強(qiáng)度的半成品。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的大小不同可以采用2800T～7200T不同噸位的壓機(jī)。
干燥 為了確保粉料能夠壓機(jī)成型，噴霧干燥的粉料通常保持在6.0～8.0％的水分，這些水需要通過輥道式干燥窯烘干至1.0％以下的水分以確保在下工序能快速燒成。磚坯在干燥窯內(nèi)先后通過低溫高濕、高溫低濕的空氣進(jìn)行熱交換和水分交換過程，約40～60分鐘后可達(dá)到工藝要求。
印花 對(duì)于滲花磚來說，其圖案主要通過印花形成。各種可發(fā)色的可溶性鹽與水、助滲劑混合制作成花釉，再用花機(jī)的刮刀使花釉通過有特定圖案的花網(wǎng)印制到磚坯上，這些花釉經(jīng)過燒制后形成花紋。
燒成 磚坯在輥道式燒成窯內(nèi)運(yùn)行，溫度從室溫升至1200℃再降至室溫，過程中發(fā)生了水分蒸發(fā)、分解、氧化、熔融、結(jié)晶等一系列的物理、化學(xué)變化，最終變成了不可逆轉(zhuǎn)的陶瓷產(chǎn)品。
拋光 為了使產(chǎn)品具有較高的光澤度，還需對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行刮、削、磨等后期加工處理。同時(shí)，為了保證產(chǎn)品尺寸符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，需對(duì)產(chǎn)品磨邊處理。
分級(jí) 按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)等)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分級(jí)、分色，并將不同等級(jí)、不同色號(hào)的產(chǎn)品分開存放。
包裝 根據(jù)產(chǎn)品保護(hù)的需求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝、標(biāo)識(shí)以及入倉(cāng)。
常規(guī)的拋光磚制造工藝目前為所有拋光磚制造企業(yè)采用，拋光磚也是一個(gè)非常豐富的建筑陶瓷產(chǎn)品類別，凡是經(jīng)燒結(jié)后再經(jīng)過拋光加工工序使其表面獲得光澤的產(chǎn)品都可叫拋光磚。因此，隨著拋光工序之前的各種生產(chǎn)工藝的不同可以將拋光磚劃分為多種類型，比如滲花磚、幻彩磚、微粉磚等等。但是，不論有多么復(fù)雜的變化，生產(chǎn)制造工藝流程都相差不大，或者取舍部分工藝，或者將多種工藝符合使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種仿天然洞石瓷質(zhì)磚。它是由其面料中的發(fā)泡料發(fā)泡制得。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是仿天然洞石瓷質(zhì)磚，由底料和面料分別經(jīng)球磨研磨、均化、造粒、陳腐、壓制、干燥、燒成后，將底料和面料壓制成型而制得，在面料中含有下述重量份的成份作為發(fā)泡料球土類8～15份鈉長(zhǎng)石類18～30份鋰長(zhǎng)石類30～45份石灰石12～20份拋光渣3～15份燒滑石0～1份。
上述發(fā)泡料占面料總重量的3～15wt％，最優(yōu)選，發(fā)泡料占面料總重量的3～5wt％。
在起泡料中使用的拋光渣是拋光磚加工過程中的廢渣，包括拋光時(shí)使用的磨塊和拋光磚表面在磨削過程中產(chǎn)生的邊角料兩個(gè)部分，有助于在本發(fā)明中產(chǎn)生洞石效果的成份是磨塊料。
白料配方中各類原材料的配比(干料重量比)為球土類24～28高溫砂類15～25鈉長(zhǎng)石類35～50鉀長(zhǎng)石類6～17
燒滑石2～3。
本發(fā)明的兩種基礎(chǔ)配方的化學(xué)成份見表2和表3。
表2 配方的的化學(xué)成份表

表3 配方的的化學(xué)成份表(接表2)

上述的配色就是將各種無機(jī)色料加入裝有白料的漿料缸中均勻混合成各種需要的色漿，色料的加入品種和加入量通過分析天然石材的色調(diào)來確定，可以調(diào)試出米黃、肉紅、淺灰、特白等多種石材的顏色。一般天然石材的主色調(diào)有3～4種，因此本發(fā)明的每一款產(chǎn)品也取3～4種顏色來調(diào)試，其中一種顏色是產(chǎn)品的主色調(diào)，其比例可占40～70％，另外的2～3種顏色是襯托或輔助色，比例分別占總量的10～30％。各種不同顏色的粉料根據(jù)圖案設(shè)計(jì)的需要，在布料車內(nèi)按設(shè)定的比例以及下料順序落料至布料格柵并送至壓機(jī)壓制成需要的800×800、600×600磚坯。本發(fā)明與傳統(tǒng)的和現(xiàn)在流行的反打聚晶微粉布料、成型方式基本一致，但為了使產(chǎn)品具有更逼真的仿仿天然洞石的效果，發(fā)明人改進(jìn)了傳統(tǒng)的下料方式。傳統(tǒng)的層疊平鋪式下料方式使各種不同顏色的粉料連續(xù)布料并一層疊一層地平鋪在布料皮帶上，在落料到料斗時(shí)有充分的混料過程，紋路細(xì)膩，圖案柔和；而間隙式下料方式則是各種不同顏色的粉料脈沖式間隔下料，粉料間在皮帶上沒有重疊，需要在料斗內(nèi)和格柵上才會(huì)混合形成圖案，采用該下料方式的產(chǎn)品紋路較粗放。參考仿天然洞石的紋路風(fēng)格，發(fā)明人在開發(fā)過程中結(jié)合兩種下料方式的優(yōu)點(diǎn)改進(jìn)為間歇層疊平鋪式下料達(dá)到特有的紋路效果。
本發(fā)明的間歇層疊平鋪式下料方式，各種粉料有相互間的平鋪重疊部分，也有間隔的部分。采用這種方式布料的產(chǎn)品形成的風(fēng)格間于層疊平鋪式與間歇式下料的產(chǎn)品風(fēng)格之間，既不會(huì)太細(xì)膩，也不會(huì)太粗放，因而可以得到最佳的仿天然洞石效果。本發(fā)明也可以采用層疊平鋪式下料方式和間隙式下料方式，取得較佳的仿天然洞石效果。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，采用拋光渣作為發(fā)泡材料，并用石灰石高溫下產(chǎn)生的二氧化碳擴(kuò)大氣泡形成洞石的效果。所得到的洞石瓷質(zhì)磚產(chǎn)品具有逼真的仿天然洞石裝飾效果，能廣泛應(yīng)用于高檔建筑如別墅、酒店等場(chǎng)所的墻面裝飾。
具體實(shí)施例方式
以下給出具體的實(shí)施實(shí)例來進(jìn)一步說明。這些實(shí)施實(shí)例的用意只是說明性的，而不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
對(duì)于各種型號(hào)的球土1-2#、高溫砂1-3#、鈉長(zhǎng)石1-3#、鉀長(zhǎng)石1-3#均可以市購(gòu)。其化學(xué)成份可以參見本說明書最后一頁(yè)的表1。
實(shí)施例1取以下重量的原料作為白料(編號(hào)CB-13)原料名稱重量(克)球土1# 16球土2# 9
鈉長(zhǎng)石1#10鈉長(zhǎng)石2#17鈉長(zhǎng)石3#16鉀長(zhǎng)石1#3鉀長(zhǎng)石2#3鉀長(zhǎng)石3#7高溫砂1#9高溫砂2#5高溫砂3#3燒滑石 2合計(jì)100取以下重量的原料作為起泡料(編號(hào)QP-01)原料名稱 重量(克)鋰長(zhǎng)石38石灰石17拋光渣12鈉長(zhǎng)石2# 22球土1#10燒滑石1合計(jì) 100以上兩個(gè)配方按發(fā)泡料占面料總重量5wt％的比例進(jìn)行混合，面料的實(shí)際化驗(yàn)結(jié)果見表2和表3。
必須保證配方體系總的化學(xué)成份符合表4和表5中的白料化學(xué)成份范圍，這樣可以使產(chǎn)成品在燒制過程中形成需要的晶相和玻璃相，這樣可以提供產(chǎn)成品需要的力學(xué)性能和拋光加工后的光澤度、防污性能。
表4 配方化學(xué)成份表

表5 配方化學(xué)成份表(接表4)

采用以上配方進(jìn)行配色后按常規(guī)的工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)，過程中使用洞石格柵和間歇層疊平鋪式程序，具體工藝參數(shù)如下(一)、配色A料CB-13(干料)100克+1.5克硅酸鋯B料CB-13(干料)100克+0.1克純黃+0.02克桔黃C料CB-13(干料)100克+0.1克桔黃+3#黑料0.01克+杏紅0.05克(二)、面料配比1#管(1#槽) C料(紅黑料) 102#管(2#槽) A料(白料)303#管(3#槽) QP-0154#管(4#槽) B料(黃料)55(三)、面料水份 5.0～5.6％
(四)、面料細(xì)度B料10～15％(80目篩余)C料、A料、QP-0120～25％(80目篩余)(五)、底料配比CB-13料100％(六)、底料水份6.6～7.0％(七)、程序3#程序(間歇層疊平鋪式)(八)、格柵洞石格柵(九)、壓制厚度13.6～14.0mm白料配方(編號(hào)CB-13)。
起泡料配方(編號(hào)QP-02)原料名稱 重量(克)鋰長(zhǎng)石40石灰石17拋光渣5鈉長(zhǎng)石2# 27球土1#10燒滑石1合計(jì) 100配色及配比工藝參數(shù)如下(一)、配色D料CB-13(干料)100克+0.6克玉黃+3#黑料0.04克+桔紅0.15克CB-04料CB-13(干料)100克+硅酸鋯2.0克
(二)、面料配比1#管(1#槽) D料 (深棕色料) 10g2#管(2#槽) D料20％+CB-04 80％ (白料) 25g3#管(3#槽) QP-02料 5g4#管(4#槽) D料70％+CB-04 30％ (淺棕色料) 60g其它各項(xiàng)參數(shù)與實(shí)例1相同。
以上對(duì)本發(fā)明所提供的仿天然洞石瓷質(zhì)磚進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
表1 原材料化學(xué)成份表

權(quán)利要求
1.一種仿天然洞石瓷質(zhì)磚，由底料和面料分別經(jīng)球磨研磨、均化、造粒、陳腐、干燥、燒成后，將底料和面料壓制成型而制得，其特征在于，在面料中含有下述重量份的成份作為發(fā)泡料球土類8～15份鈉長(zhǎng)石類18～30份鋰長(zhǎng)石類30～45份石灰石12～20份拋光渣3～15份燒滑石0～1份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿天然洞石瓷質(zhì)磚，其特征在于所述發(fā)泡料占面料總重量的3～15wt％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿天然洞石瓷質(zhì)磚，其特征在于所述的發(fā)泡料占面料總重量的3～5wt％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿天然洞石瓷質(zhì)磚，其特征在于所述的底料和面料還含有白料和/或色料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿天然洞石瓷質(zhì)磚，其特征在于所述的白料含有下述重量份的成份球土類24～28高溫砂類15～25鈉長(zhǎng)石類35～50鉀長(zhǎng)石類6～17燒滑石2～3。
6.權(quán)利要求1所述的仿天然洞石瓷質(zhì)磚的制備方法，經(jīng)過球磨研磨、均化、造粒、陳腐、干燥、燒成、壓制等步驟，其特征在于在壓制成型過程中采用仿天然石材紋路的格柵圖案。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的仿天然洞石瓷質(zhì)磚的制備方法，其特征在于在壓制成型過程中，采用層疊平鋪式結(jié)合間歇式下料方式。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種仿天然洞石瓷質(zhì)磚。該仿天然洞石瓷質(zhì)磚是在其面料中含有下述重量份的成份作為發(fā)泡料球土類8～15份；鈉長(zhǎng)石類18～30份；鋰長(zhǎng)石類30～45份；石灰石12～20份；拋光渣3～15；燒滑石0～1份；這些成份的總重量占面料總重量的3～15wt％。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用拋光渣作為發(fā)泡材料，并用石灰石高溫下產(chǎn)生的二氧化碳擴(kuò)大氣泡形成洞石的效果。所得到的洞石瓷質(zhì)磚產(chǎn)品具有逼真的仿天然洞石裝飾效果，能廣泛應(yīng)用于高檔建筑如別墅、酒店等場(chǎng)所的墻面裝飾。
文檔編號(hào)C04B35/622GK101016213SQ20061016736
公開日2007年8月15日 申請(qǐng)日期2006年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月29日
發(fā)明者李深增, 林斌, 祝萬里 申請(qǐng)人:霍鐮泉