專利名稱：：高比表面的碳化硅基催化載體與過(guò)濾器的制作方法高比表面的碳化硅基催化載體與過(guò)濾器本發(fā)明涉及催化結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
，它們特別地用于柴油機(jī)類型的內(nèi)燃機(jī)排氣管道中。優(yōu)選地，本發(fā)明涉及催化過(guò)濾器，它們能夠同時(shí)除去柴油燃料在柴油發(fā)動(dòng)機(jī)中燃燒產(chǎn)生的污染氣體和炭黑。能處理來(lái)自柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的一些氣體和除去一些炭黑的催化過(guò)濾器是本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員熟知的。這些結(jié)構(gòu)都往往具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的其中一個(gè)面能接收待處理的排出氣體，另一個(gè)面能排掉已處理的排出氣體。該結(jié)構(gòu)在接收與排掉面之間還包括一組用多孔壁分開(kāi)的、其軸彼此平行的鄰接管道或管。這些管道在一端或另一端被封閉，以便限定入口沿著接受面開(kāi)啟的室與出口沿著排出面開(kāi)啟的室的范圍。這些管按照一定順序交替地被封閉，例如在通過(guò)該蜂窩體的過(guò)程中，這些排出氣體被約束通過(guò)這些入口管側(cè)壁，從而將這些出口管再連接。這樣，這些顆粒或炭黑沉積并積累在過(guò)濾體的多孔壁上。人們知道，在其使用期間，該顆粒過(guò)濾器經(jīng)受一系列過(guò)濾段(炭黑累積)和再生段(除去炭黑)。這些過(guò)濾段時(shí)，該發(fā)動(dòng)機(jī)放出的炭黑顆粒保留并沉積在該過(guò)濾器內(nèi)。這些再生段時(shí)，這些炭黑顆粒在該過(guò)濾器被燃燒，從而使它恢復(fù)其過(guò)濾性能。往往，這些過(guò)濾器是用多孔陶瓷材料，例如碳化硅制成的。例如專利申"i青EP816065、EP1142619、EP1455923或WO2004/090294和WO2004/065088描述了催4^過(guò)濾器實(shí)例。除了處理炭黑的問(wèn)題外，以氣相形式的污染排放物(即主要地氮氧化物(NOx)或硫氧化物(SOx)與一氧化碳(CO),甚至未燃燒的這些烴)轉(zhuǎn)變成無(wú)害的氣體(例如氣態(tài)氮(N2)或二氧化碳(C02))還需要進(jìn)行補(bǔ)充處理。為了在同一步驟過(guò)程中處理氣態(tài)和固態(tài)污染物，試圖使前面描述的顆粒過(guò)濾器具有催化功能。根據(jù)這些通常采用的方法，讓該蜂窩結(jié)構(gòu)浸漬含有催化劑或催化劑前體的溶液。劑)的催化劑前體或催化劑的溶液中，^者在催化顆粒水懸^;中浸沒(méi)方法的至少一個(gè)浸漬步驟。專利US5866210描述了這樣一種方法實(shí)例。人們已知，這種浸漬方法可以分一個(gè)或多個(gè)步驟進(jìn)行。這個(gè)或這些浸漬步驟的目的在于以這種方式使該催化劑盡可能最均勻地沉積在該結(jié)構(gòu)中。往往，這種催化劑含有活性組分，其中包括貴金屬(Pt、Pd、Rh)和任選地稀土氧化物，例如銅與氧化鈰混合物Pt/Ce02。根據(jù)在異質(zhì)催化中熟知的一些技術(shù)，這種活性組分通常沉積高比表面氧化物載體的空隙中，所述氧化物例如是氧化鋁、二氧化鈦、二氧化硅、二氧化鈰、二氧化鋯。另外，人們知道，在發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管道中引入如前面描述的顆粒過(guò)濾器會(huì)造成能改變其性能的負(fù)載損失。因此，該過(guò)濾器的空隙度應(yīng)該選擇得足夠高，以避免這樣一種改變，并且一般是20-75%。該過(guò)濾器有催化功能，這種負(fù)載損失也就越大。事實(shí)上，在該結(jié)構(gòu)的這些壁上和/或在空隙中，該催化涂層，特別是如前面描述的催化劑載體的沉積，由于在該排氣管道中有該過(guò)濾器還易于增加這種負(fù)載損失。由于這種局限性，沉積催化劑的量，結(jié)果是排出氣體的催化處理效率目前還受到限制。由此得出還需要獲得一種過(guò)濾結(jié)構(gòu)，其微結(jié)構(gòu)(空隙度、孔徑與孔分布)能夠使得催化劑的量增加，從而提高氣體處理效率，但還不會(huì)導(dǎo)致負(fù)載損失很大的增加。一種可能解決辦法在于例如通過(guò)在起始混合物中有大量的合成樹脂(像丙烯酸樹脂)或有機(jī)聚合物(像淀粉)類型的造孔劑，提高碳化硅晶粒晶格的空隙度。但是，提高其空隙度同時(shí)導(dǎo)致該過(guò)濾器的機(jī)械性能嚴(yán)重變壞，這樣降低其使用能力。本發(fā)明的目的因此是提供一種新型的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，它能夠解決前面公開(kāi)的問(wèn)題。在一般方式中，本發(fā)明涉及一種蜂窩狀結(jié)構(gòu)，它包括碳化硅和氧化鋁晶粒混合物，a)其空隙度與實(shí)際用作單一過(guò)濾器(即未催化的)的碳化硅制成的結(jié)構(gòu)的空隙度基本上相等或差別不大，以及b)高比表面。在本說(shuō)明書中，高比表面應(yīng)該理解是高于0.5m勺克的比表面。作為信息，本申請(qǐng)人進(jìn)行的試驗(yàn)證明了實(shí)際使用的用SiC碳化物制成的過(guò)濾器的比表面不超過(guò)0.2m"g。這樣增加比表面能夠顯著減少為增加其比表面而在該結(jié)構(gòu)中沉積之前的載體量，對(duì)于根據(jù)本發(fā)明達(dá)到的最高比表面值，甚至使其存在變得無(wú)用，這時(shí)只是該活性組分按照這個(gè)方式沉積。由歐洲專利EP1070687Bl知道一些蜂窩狀的單片結(jié)構(gòu)，它們用作柴油發(fā)動(dòng)機(jī)排出氣體的顆粒過(guò)濾器，它們含有70-97質(zhì)量％碳化硅和3-30%氧化物粘合劑相，例如氧化鋁八1203。本發(fā)明的目的是提供一種在不超過(guò)165(TC的低焙燒溫度下獲得這樣一些單片的方法。然而，由于在這種方法中所描述的高溫與中心在5-60微米之間的單模態(tài)類型孔分布，得到的這些比表面小于0.5m2/g。特別地，專利EP1070687Bl沒(méi)有提到將該結(jié)構(gòu)可能用作載體或催化過(guò)濾器。更具體地，根據(jù)第一種實(shí)施，本發(fā)明涉及由多孔陶瓷材料構(gòu)成的蜂窩狀類型結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)的特征在于構(gòu)成該結(jié)構(gòu)的多孔陶瓷材料含有-50-95質(zhì)量％石灰化硅SiC,-5-50質(zhì)量％至少一種氧化物陶瓷相，所述結(jié)構(gòu)的特征還在于空隙度高于10%,比表面高于0.5m2/g,優(yōu)選地高于lm2/g,非常優(yōu)選地高于1.5m2/g,以及至少雙峰類型的孔徑分布。這種氧化物陶瓷相例如是使用一種或多種所述氧化物相前體得到的，其起始比表面高于2m2/g,優(yōu)選地高于5m"g,甚至高于10m2/g。優(yōu)選地，至少5%—些前體質(zhì)量是由呈納米形式的粉末組成的。優(yōu)選地，使用5-50%納米粉末質(zhì)量，例如10-40重量％。本申請(qǐng)人進(jìn)行的試驗(yàn)證明，在焙燒后，這種納米粉末的存在能夠有利地使其最后的結(jié)構(gòu)達(dá)到至少雙峰孔分布。氧化物相實(shí)例是鋁、稀土氧化物，尤其是鈰或鑭、鋯、鈦、硅氧化物和硅-鋁酸鹽。優(yōu)選地，該結(jié)構(gòu)蜂窩狀含有-50-95質(zhì)量％^友化硅SiC,-5-50質(zhì)量％至少一種單一或混合的氧化物陶瓷相，該氧化物陶瓷相是由至少一種氧化鋁和/或至少一種鋁酸鹽得到的，其初始比表面高于2m2/g,優(yōu)選地高于5m2/g,甚至高于10m2/g。有利地，這種構(gòu)成陶瓷材料的總空隙度是約20-65%,優(yōu)選地30-60%。本發(fā)明結(jié)構(gòu)中的孔徑分布是至少雙峰類型的。例如，其中一部分孔的平均直徑中心孔徑為約5-60樣吏米，優(yōu)選地5-20農(nóng)i米，另一部分孔的平均直徑中心孔徑為約1.5-1微米或小于1.5微米，甚至l微米，優(yōu)選地1.5-0.0015微米。本發(fā)明特別涉及一種引入中心部分的結(jié)構(gòu)，它包括一種蜂窩狀過(guò)濾元件或多種蜂窩狀過(guò)濾元件，這些元件彼此通過(guò)接合粘合劑連接起來(lái)，這個(gè)或這些所述元件包括一組由多孔壁分開(kāi)的、其軸彼此平行的鄰接管道或管，這些管道在其一端或另一端被管塞封閉，從而限定入口沿著進(jìn)氣面開(kāi)啟的室與出口沿著排氣面開(kāi)啟的室的范圍，以便這種氣體通過(guò)這些多孑L壁。例如，這樣一種過(guò)濾結(jié)構(gòu)包括每cm2的管數(shù)7.75-62根，所述管的截面是0.5-9mm2,將這些管分開(kāi)的壁的厚度是約0.2-1.Omm,優(yōu)選地0.2-0.5mm。按照一種可能性，該結(jié)構(gòu)中這種或這些氧化物陶瓷相的質(zhì)量比例高于10%,優(yōu)選地高于20%或甚至高于30%。本發(fā)明還涉及如前面所描述的這樣結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)方法，其中所述的結(jié)構(gòu)是由單一或混合的碳化硅和氧化物晶粒起始混合物或氧化物混合物得到的，其氧化物比表面高于2m2/g,優(yōu)選地高于5m2/g,甚至高于10m2/g。這些氧化物例如可以4分末形式加到這種起始混合物中，該混合物含有至少自然聚集的納米部分(例如像在勃姆石的情況下)，或采用利用例如VanderVaals鍵的化學(xué)合成方法聚集的納米部分。例如，所述的氧4匕物可以包4舌高比表面的氧4匕鋁或鋁酸鹽或氧4匕鋁和/或鋁酸鹽混合物。一般而言，這些碳化硅晶粒的直徑d5o小于125微米，典型地5-125微米。根據(jù)一種實(shí)施方式，所述的方法包括起始混合物的混合步驟，由此得到呈粘稠漿體形式的均勻產(chǎn)品，所述產(chǎn)品通過(guò)適當(dāng)擠壓模的擠壓步驟，從而形成峰窩形狀的單片，例如通過(guò)加熱和/或通過(guò)微波使得到單片干燥步驟和焙燒步驟。該焙燒步驟例如可以如下進(jìn)4亍-在中性氣體(例如氬氣)的氣氛與不超過(guò)1700。C,優(yōu)選地不超過(guò)1600°C,優(yōu)選i也1300-1600°C的溫度下，或-在含有氧氣的氣氛(例如空氣)與不超過(guò)1400°C，優(yōu)選地不超過(guò)1350。C,優(yōu)選地1200-1350。C的溫度下。根據(jù)該方法的一種可能實(shí)施方式，在第一個(gè)步驟過(guò)程中，將含有至少具有至少一類粒度的碳化硅、一種或多種高比表面氧化物相(例如氧化鋁和/或鋁酸鹽)和任選地造孔劑的混合物進(jìn)行混合，然后添加至少一種有機(jī)增塑劑和/或有機(jī)粘合劑和水。根據(jù)該方法的一種可能實(shí)施方式，該碳化硅以粉末形式加到具有至少兩類粒度的混合物中，例如含有其晶粒尺寸小于10微米的部分和其晶粒尺寸高于10微米部分的顆粒混合物。有利地，這樣的方法可能允許更好地控制最后得到結(jié)構(gòu)的孔徑。根據(jù)該方法的一種可能實(shí)施方式，其目的在于控制構(gòu)成本發(fā)明結(jié)構(gòu)單片材料所尋求的空隙度，使用所有為直徑d5o為5-125微米的碳化硅晶粒，并且添加比例約0-30%,例如5-20質(zhì)量％的按照所尋求孔徑而選擇的造孔劑。例如，在該干燥步驟中，這些得到認(rèn)可的陶瓷單片在室溫直到110。C的溫度下或采用微波進(jìn)行干燥，其干燥時(shí)間足以將非化學(xué)結(jié)合水含量降到1質(zhì)量％以下。在生產(chǎn)顆粒過(guò)濾器的情況下，該方法還包括根據(jù)熟知的技術(shù)在每個(gè)單片端封閉兩根管中的一根管的步驟。該焙燒步驟時(shí)，一般地，在含有氧的氣氛下將該結(jié)構(gòu)單片升到溫度約75(TC-140(TC,優(yōu)選地1200-135(TC,或在中性氣氛下升到溫度約750°C-1700°C,優(yōu)選地1300-1600°C。本發(fā)明還涉及過(guò)濾器或催化載體，它們是由如前面描述的結(jié)構(gòu)與沉積(優(yōu)選地通過(guò)浸漬)至少一種載帶或優(yōu)選地非載帶活性催化相后得到的，該相通常含有貴金屬，例如Pt、Pd、Rh,以及任選地氧化物，例如Ce02、Zr02、Ce〇2-Zr02。這樣一種結(jié)構(gòu)特別在柴油或汽油發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管道中作為催化載體的用途，或在柴油發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管道中作為顆粒過(guò)濾器的用途。通過(guò)閱讀下述非限制性實(shí)施例將更好地理解本發(fā)明及其優(yōu)點(diǎn)。在這些實(shí)施例中，所有百分?jǐn)?shù)是以重量方式給出的。實(shí)施例1:在混合器中，混合-3000g晶粒平均直徑d5o約40微米的SiC。在本說(shuō)明書中，直徑d50表示50質(zhì)量％總量以下的顆粒直徑，-13008呈比表面301112&的7氧化鋁形式的氧化鋁粉末，其中30質(zhì)量％呈納米勃姆石形式，-150g甲基纖維素類有機(jī)粘合劑。這些質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是SiC為69.8%,氧化鋁粉末為30.2%。粘合劑的量是以粉末和晶粒干燥質(zhì)量計(jì)添加3.49%。添加水，并混合直到得到均勻漿體，其塑性允許通過(guò)擠壓模擠出蜂窩狀結(jié)構(gòu)，其尺寸特征列于表l:表1<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>然后，這些得到認(rèn)可的單片采用微波進(jìn)行干燥，其干燥時(shí)間足以將非化學(xué)結(jié)合水含量降到1質(zhì)量％以下。根據(jù)熟知的技術(shù)，例如在申請(qǐng)WO2004/065088中描述的技術(shù)，從每個(gè)單片面交替封閉這些管。該單片在空氣中按照20。C/小時(shí)升溫直到最高溫度1300。C進(jìn)行焙燒，在這個(gè)最高溫度保持5小時(shí)。最后得到單片，采用汞空隙度測(cè)量法測(cè)量它的空隙度和平均孔徑分別是37%和6微米。采用掃描電子顯微鏡分析表明，基本均勻結(jié)構(gòu)的特征在于存在的SiC晶粒圍繞著氧化鋁，因此在這些所述晶粒之間建立一些接觸區(qū)域。使用micromeritics9500型空隙度測(cè)量?jī)x進(jìn)行的高7泉壓空隙度測(cè)量法分析表明，該孔徑分布是雙峰類型的。一部分孔的孔徑中心是平均直徑7微米，而另一部分孔的孔徑中心是平均直徑0.15微米。單片的BET分析表明，如此得到的單片比表面是1.7m2/g。實(shí)施例2:在這個(gè)實(shí)施例中，由與實(shí)施例l描述的同樣試劑合成單片。在與實(shí)施例l描述的同樣擠出、干燥與封閉步驟后，這個(gè)單片再在氬氣下按照20。C/小時(shí)升溫直到最高溫度1600。C進(jìn)行焙燒，在這個(gè)最高溫度保持5小時(shí)。最后得到一種單片，采用汞空隙度測(cè)量法測(cè)定的其空隙度和平均孔徑分別是37%和6^111。釆用掃描電子顯微鏡分析表明，基本均勻結(jié)構(gòu)的特征在于存在的SiC晶粒圍繞著氧化鋁，因此在這些所述晶粒之間建立一些接觸區(qū)域。使用micromeritics9500型空隙度測(cè)量?jī)x進(jìn)行的高汞壓空隙度測(cè)量法分析表明，該孔徑分布是雙峰類型的。一部分孔的孔徑中心是平均直徑7微米，而另一部分孔的孔徑中心是平均直徑0.15微米。單片的BET分析表明，如此得到的單片比表面是l.lm2/g。實(shí)施例3(對(duì)比)在這個(gè)實(shí)施例中，合成現(xiàn)有技術(shù)單片，其壁只是由碳化硅構(gòu)成。為此，將與實(shí)施例1中同樣試劑進(jìn)行混合，但沒(méi)有加入一種或多種氧化鋁粉末，以便在氬氣下在高于120(TC的溫度焙燒后最后得到過(guò)濾器，其壁只是由SiC構(gòu)成。對(duì)這個(gè)參比過(guò)濾器所測(cè)量的空隙度是37%,比表面是0.12m"g。孔徑分布是單峰類型的，孔徑的中心是9微米。實(shí)施例1和2與對(duì)比實(shí)施例3比較表明，根據(jù)本發(fā)明有可能得到一種其空隙度與用碳化硅制成的過(guò)濾器基本相當(dāng)，但其比表面明顯得到改善的結(jié)構(gòu)。在前面的說(shuō)明書與實(shí)施例中，為了簡(jiǎn)化起見(jiàn)，描述了與這些催化顆粒過(guò)濾器相關(guān)的發(fā)明，這些過(guò)濾器能夠除去從柴油發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管道出來(lái)的在排出氣體中存在的氣體污染物和炭黑。但是，本發(fā)明還涉及一些催化載體，它們能夠除去從汽油發(fā)動(dòng)機(jī)，甚至柴油發(fā)動(dòng)機(jī)出來(lái)的氣體污染物。在這類結(jié)構(gòu)中，這些峰窩管在其一端或另一端沒(méi)有被封閉。應(yīng)用于這些載體時(shí)，實(shí)施本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是提高該載體的比表面，結(jié)果是該載體中活性相的量并不因此而影響該載體的總空隙度。權(quán)利要求1.由多孔陶瓷材料構(gòu)成的蜂窩狀類型結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)的特征在于構(gòu)成其結(jié)構(gòu)的多孔陶瓷材料含有-50-95質(zhì)量％碳化硅SiC，-5-50質(zhì)量％至少一種氧化物陶瓷相，所述結(jié)構(gòu)的特征還在于空隙度高于10％，比表面高于0.5m2/g和至少雙峰類型的孔徑分布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩狀類型結(jié)構(gòu)，它是由至少一種所述氧化物相前體得到的，該氧化物相初始比表面高于2m2/g,優(yōu)選地高于5m2/g，甚至高于10m2/g。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，其中至少5%—種或多種前體質(zhì)量是由呈納米形式的粉末組成的。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，其中該氧化物相選自鋁、稀土氧化物，特別地鋅或鑭、鋯、鈦、硅氧化物和硅-鋁酸鹽。5.根據(jù)權(quán)利要求l-3中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，它含有-50-95質(zhì)量％^友化硅SiC,隱5-50質(zhì)量％至少一種單一或混合的氧化物陶瓷相，它是由其初始比表面高于2m2/g,優(yōu)選地高于5m2/g的至少一種氧化鋁和/或至少一種鋁酸鹽得到的，所述結(jié)構(gòu)的特征還在于空隙度高于10%,比表面高于0.5m"g與至少雙峰類型的孔徑分布。6.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的結(jié)構(gòu)，其中該構(gòu)成陶瓷材料的總空隙度是20-65%。7.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的結(jié)構(gòu)，其中一部分孔的平均直徑中心孔徑為5-60微米，優(yōu)選地5-20樣i米，另一部分孔的平均直徑中心孔徑為約1.5微米或小于1.5微米，優(yōu)選地1.5-0.0015微米。8.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的過(guò)濾結(jié)構(gòu)，其中心部分包括一種蜂窩狀過(guò)濾元件或多種蜂窩狀過(guò)濾元件，這些元件彼此通過(guò)接合粘合劑連接起來(lái)，這個(gè)或這些所述元件包括一組由多孔壁分開(kāi)的、其軸彼此平行的鄰接管道或管，這些管道在其一端或另一端被管塞封閉，從而限定入口沿著進(jìn)氣面開(kāi)啟的室與出口沿著排氣面開(kāi)啟的室的范圍，以便這種氣體通過(guò)這些多孔壁。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的過(guò)濾結(jié)構(gòu)，它包括每cm2的管數(shù)7.75-62根，所述管的截面是0.5-9mm2,將這些管分開(kāi)的壁的厚度是約0.2-1.0mm,優(yōu)選地0.2-0.5mm。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)方法，其中所述的結(jié)構(gòu)是由單一或混合的碳化硅和氧化物晶粒起始混合物或氧化物混合物得到的，其比表面高于2m"g,優(yōu)選地高于5mVg。11.根據(jù)權(quán)利要求IO所述的生產(chǎn)方法，其中至少5%單一或混合的氧化物或氧化物混合物質(zhì)量是由呈納米形式的粉末組成的。12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其中所述的氧化物包括氧化鋁或鋁酸鹽或氧化鋁和/或鋁酸鹽混合物。13.根據(jù)權(quán)利要求10-12所述的方法，其中碳化硅晶粒的直徑d50小于125微米，典型地5-125微米。14.根據(jù)權(quán)利要求10-13中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)方法，該方法包括起始混合物的混合步驟，由此得到呈粘稠漿體形式的均勻產(chǎn)品，所述產(chǎn)品通過(guò)適當(dāng)擠壓模的擠壓步驟，從而形成峰窩形狀的單片，得到單片干燥步驟，任選地組合步驟和焙燒步驟。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中在第一個(gè)步驟過(guò)程中，將含有至少具有至少一類粒度的碳化硅、一種或多種高比表面氧化物相，例如氧化鋁和/或鋁酸鹽，和任選地造孔劑的混合物進(jìn)行混合，然后添加至少一種有機(jī)增塑劑和/或有機(jī)粘合劑和水。16.根據(jù)權(quán)利要求10-15中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于把該碳化硅加到具有至少兩類粒度的呈粉末形式的混合物中。17.根據(jù)權(quán)利要求10-16中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于使用所有為直徑d5{)為5-125微米的碳化硅晶粒，并且添加比例0-30%的按照所尋求孔徑而選擇的造孔劑。18.根據(jù)權(quán)利要求10-17中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于在該干燥步驟中，這些得到認(rèn)可的陶瓷單片采用微波或在一定溫度下進(jìn)行干燥，其干燥時(shí)間足以將非化學(xué)結(jié)合水含量降到1質(zhì)量％以下。19.根據(jù)權(quán)利要求10-18中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，它包括還包括在每個(gè)單片端封閉兩根管中的一根管的步驟。20.根據(jù)權(quán)利要求10-19中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于在該焙燒步驟中，在含有氧的氣氛下將該結(jié)構(gòu)單片升到溫度約750°C-1400°C,優(yōu)選地1200-1350。C，或在中性氣氛下升到溫度約750°C-1700°C，優(yōu)選地1300-1600°C。21.由根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述結(jié)構(gòu)得到的過(guò)濾器或催化載體，它們是通過(guò)沉積，優(yōu)選地通過(guò)浸漬至少一種載帶或優(yōu)選地非載帶活性催化相得到的，該相通常含有至少一種貴金屬，例如Pt和/或Rh和/或Pd以及任選地氧化物，例如Ce02、Zr〇2、Ce02-Zr02。22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的結(jié)構(gòu)作為在柴油或汽油發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管道中作為催化載體的用途，或在柴油發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管道中作為顆粒過(guò)濾器的用途。全文摘要本發(fā)明涉及一種由多孔陶瓷材料構(gòu)成的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)的特征在于構(gòu)成其結(jié)構(gòu)的多孔陶瓷材料含有50-95質(zhì)量質(zhì)量％碳化硅SiC、5-50質(zhì)量％至少一種氧化物陶瓷相；所述結(jié)構(gòu)的特征還在于空隙度高于10％，比表面高于0.5m²/g與至少雙峰類型的孔徑分布。本發(fā)明還涉及這樣一種結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)方法以及在沉積催化劑后，使用這樣一種結(jié)構(gòu)得到的過(guò)濾器或催化載體。文檔編號(hào)C04B38/00GK101287687SQ200680035331公開(kāi)日2008年10月15日申請(qǐng)日期2006年7月19日優(yōu)先權(quán)日2005年7月28日發(fā)明者A·布里奧特,C·巴拉托德-迪恩,P·安迪,S·巴頓申請(qǐng)人:歐洲技術(shù)研究圣戈班中心