專利名稱：高強度塑木復合桿及其制作方法
技術領域：
本發明涉及一種桿狀材料，尤其涉及一種替代木質桿的高強度塑木復合桿及其制作方法。
背景技術：
在種植葡萄、瓜果、花木等經濟作物過程中都需要搭建牽藤架，目前均用木質桿或水泥桿，在同等直徑同樣長度的條件下，雖然木質桿的強度比水泥桿高，但使用壽命沒有水泥桿長，抗老化能力很低；但水泥桿的長徑比有限制，一般不能大于50，否則抗彎強度就會很低，要滿足強度要求，就必須增大水泥桿的直徑，直徑過大不僅重量大，而且還會遮擋陽光，搭建的牽藤架等農業設施不實用。在其它需要使用防腐型高強度桿的場合也同樣存在這一問題，如街道護欄、高速公路物隔離欄等，因此迫切需求一種高強度塑木復合桿，其體積重量比和強度與木質性能相當，抗老化性、防腐性、使用壽命又能與水泥桿相當的新型復合桿。

發明內容
本發明的目的在于提供一種高強度塑木復合桿，它既有足夠的強度，又有理想的防腐性能和使用壽命。本發明的另一個目的是提供高強度塑木復合桿的制備方法。
本發明采取的技術方案如下一種高強度塑木復合桿，包括塑料管狀體1和由含有植物纖維、高分子粘合劑、混凝土和水的流質混合物固化后所形成的復合固化填充芯2，復合固化填充芯2緊密地粘合在塑料管狀體1內。
對本發明的優化，在復合固化填充芯2的兩端涂有防水涂層3。
所述復合固化填充芯2的組份包括植物纖維、高分子粘合劑、混凝土和水，植物纖維、高分子粘合劑、混凝土三者間的重量百分比為1∶(0.5～1.5)∶(1～2)，水的加入量為混凝土重量的30％～50％。
所述植物纖維的粒徑為20目～200目，它可為竹粉、木粉、谷殼粉、桔桿粉中的任一種，或它們的混合物。
所述高分子粘合劑為丙烯酸酯或聚乙烯醇類；混凝土為鎂水泥或硅水泥。
上述高強度塑木復合桿的制作方法如下第一步配料，按復合固化填充芯的組份配比要求準備原料，并備好塑料管狀體；第二步拌料，將復合固化填充芯的所有組份原料進行充分混合拌勻，得流質混合物，以便下步充填；第三步充填，將上步獲得的流質混合物注入塑料管狀體內，使塑料管狀體內填實；第四步固化，將上步充填好的塑料管狀體靜置固化6小時～240小時，固化溫度5℃～50℃；第五步封頭，固化后，在高強度塑木復合桿的兩端用環氧樹脂或防水材料進行防水封面。
由于塑料管狀體具有良好的防水、防腐性能，在其內又充填了固化后具有高強度的填充混合物，兩者粘接成一體后其強度遠大于塑料管狀物和桿狀填充混合物兩者強度之和，由于在兩端都涂覆了防水層，對填充混合物能起到隔水作用，它既有足夠的強度，又有很好的防水、防腐性能，使用壽命長。


圖1為本發明的結構示意圖；圖2為本發明注漿示意圖；圖中1-塑料管狀體；2-復合固化填充芯；3-防水涂層；4-填充泵。
具體實施例方式下面結合附圖詳細說明本發明的實施方式；如附圖1所示，本發明所述高強度塑木復合桿，由塑料管狀體1、復合固化填充芯2、防水涂層3組成，復合固化填充芯2緊密地粘合在塑料管狀體1內，防水涂層3粘合在復合固化填充芯2的兩端。所述復合固化填充芯2的組份包括植物纖維、高分子粘合劑、混凝土和水，植物纖維、高分子粘合劑、混凝土三者間的重量百分比為1∶(0.5～1.5)∶(1～2)，水的加入量為混凝土重量的30％～50％；所述植物纖維的粒徑為20目～200目的竹粉、木粉、谷殼粉、桔桿粉中的任一種，或者它們的混合物；所述高分子粘合劑為丙烯酸酯或聚乙烯醇類；所述混凝土為鎂水泥或硅水泥。
下面以管徑為80毫米的塑料管狀體為例說明本發明的
具體實施例方式實例1所述高強度塑木復合桿，由直徑為80毫米壁厚為2毫米的塑料管狀體1、復合固化填充芯2、防水涂層3組成，復合固化填充芯2緊密地粘合在塑料管狀體1內，防水涂層3粘合在復合固化填充芯2的兩端。所述復合固化填充芯2的組份由竹粉、丙烯酸酯、鎂水泥和水組成，竹粉、丙烯酸酯、鎂水泥的重量百分比為1∶1∶1，水的加入量為鎂水泥重量的30％。
制作方法如下第一步配料，按復合固化填充芯的組份配比要求準備原料，即100目竹粉、丙烯酸酯、鎂水泥和管徑為80毫米壁厚為2毫米的塑料管狀體1；第二步拌料，將復合固化填充芯的所有組份原料進行充分混合拌勻，即將竹粉、丙烯酸酯、鎂水泥按重量百分比為1∶1∶1進行混合均勻，然后加水混和得流質填充混合物，水的加入量為鎂水泥重量的30％；第三步充填，將上步獲得的流質填充混合物注入塑料管狀體內，使塑料管狀體內填足、填實；第四步固化，將上步充填好的塑料管狀體靜置固化，當固化溫度為5℃時，需要240小時，當固化溫度為20℃～25℃時，需要120～180小時，若在45℃～50℃的溫房中進行固化只需6小時。
第五步封頭，固化后，在高強度塑木復合桿的兩端用環氧樹脂修平，形成防水端面。
在上例中，所述植物纖維可選用竹粉、木粉、谷殼粉、桔桿粉中的任一種，或者它們的混合物，植物纖維的粒徑為20目～200目，粒徑越小，高強度塑木復合桿的強度越高。所述高分子粘合劑為丙烯酸酯或聚乙烯醇類；所述混凝土為鎂水泥或硅水泥，選用鎂水泥所形成的高強度塑木復合桿的強度高于硅水泥。
在上例拌料中，可加入少量吸水劑，如三乙醇胺、碳酸鈉、氯化鈣，能縮短凝固時間，增強凝固強度。
本發明的實施方式很多，只要采用由塑料管狀體1、復合固化填充芯2，防水涂層3形成的高強度塑木復合桿，且復合固化填充芯的組份中包括植物纖維、高分子粘合劑、混凝土和水，且植物纖維、高分子粘合劑、混凝土三者間的重量百分比為1∶(0.5～1.5)∶(1～2)，水的加入量為混凝土重量的30％～50％的一切技術方案均屬本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種高強度塑木復合桿，包括塑料管狀體(1)和含有植物纖維、高分子粘合劑、混凝土和水的流質混合物固化后所形成的復合固化填充芯(2)，復合固化填充芯(2)緊密地粘合在塑料管狀體(1)內。
2.根據權利要求1所述高強度塑木復合桿，其特征是在復合固化填充芯(2)的兩端涂有防水涂層(3)。
3.根據權利要求1所述高強度塑木復合桿，其特征是所述復合固化填充芯(2)的組份包括植物纖維、高分子粘合劑、混凝土和水，植物纖維、高分子粘合劑、混凝土三者間的重量百分比為1∶(0.5～1.5)∶(1～2)，水的加入量為混凝土重量的30％～50％，所述植物纖維的粒徑為20目～200目，它可為竹粉、木粉、谷殼粉、桔桿粉中的任一種，或它們的混合物；所述高分子粘合劑為丙烯酸酯或聚乙烯醇；混凝土為鎂水泥或硅水泥。
4.根據權利要求3所述高強度塑木復合桿，其特征是所述植物纖維為粒徑為100目～150目的竹粉、木粉、谷殼粉、桔桿粉中的任一種，或它們的混合物。
5.根據權利要求3所述高強度塑木復合桿，其特征是所述高分子粘合劑為丙烯酸酯；混凝土為鎂水泥。
6.上述高強度塑木復合桿的制作方法如下第一步配料，按復合固化填充芯的組份配比要求準備原料，并備好塑料管狀體；第二步拌料，將復合固化填充芯的所有組份原料進行充分混合拌勻，得流質混合物，以便下步充填；第三步充填，將上步獲得的流質混合物注入塑料管狀體內，使塑料管狀體內填實；第四步固化，將上步充填好的塑料管狀體靜置固化6小時～240小時，固化溫度5℃～50℃；第五步封頭，固化后，在高強度塑木復合桿的兩端用環氧樹脂或防水材料進行防水封面。
7.根據權利要求6所述高強度塑木復合桿的制作方法，其特征是在拌料中加入少量吸水劑三乙醇胺或碳酸鈉或氯化鈣。
全文摘要
本發明公開了一種高強度塑木復合桿及其制作方法，高強度塑木復合桿包括塑料管狀體和復合固化填充芯，復合固化填充芯緊密地粘合在塑料管狀體內，在復合固化填充芯的兩端涂有防水涂層；所述復合固化填充芯的組份包括植物纖維、高分子粘合劑、混凝土，所述植物纖維的粒徑為20目～200目，它為竹粉、木粉、谷殼粉、秸稈粉中的任一種，或它們的混合物；所述高分子粘合劑為丙烯酸酯或聚乙烯醇類；混凝土為鎂水泥或硅水泥，高強度塑木復合桿既有足夠的強度，又有很好的防水、防腐性能，使用壽命長。
文檔編號B28B21/00GK101016791SQ20071002014
公開日2007年8月15日 申請日期2007年2月14日 優先權日2007年2月14日
發明者許黎明 申請人:許黎明