專利名稱：耀變太陽花窯變釉及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種耀變太陽花窯變釉及其制造方法。
背景技術：
鐵系結晶釉是我國宋朝開始燒造的一種傳統名釉，也是世界上最 早的結晶釉產品，其釉面呈深棕色的底色，上有紅色結晶斑點，斑點 折射出玻璃效果，隨著器物的轉動能折射出紅光。鐵紅花釉是以鐵系 結晶為主體顯色劑。結晶形成條件與燒成條件、施釉厚度相互牽制但 又相互相承。極難把握成晶最佳狀態。燒制成功率很低，傳世作品極 少。

發明內容
本發明的目的是對現有技術進行改進，提供一種窯變釉，可以析 出圓形分立紅花，并伴生有金黃色結晶，而形成耀變太陽花效果，以 及燒制出該種帶有耀變太陽花(或稱為圓形分立紅花)的窯變釉的方 法，采用的技術方案如下-
本發明的耀變太陽花窯變釉，其特征在于含有以下化學組成和 重量百分比KNaO 4~8.5%、 Si02 50~56%、 MgO 1.5~7.5%、 Fe203 10~16%、 Al203ll,5~15.5%、 P2O54~180/0、 CaO 2~9%、 B203 1~6%、 TiO20~0.5%、 C0~1%、 Mn02 0.1~0.6%以及其它含量的雜質和釉燒溫 度下分解或揮發出的化學成分。
上述化學成分優選的化學組成的重量百分比為KNaO 5.5~8.5%、 Si02 51~55%、 MgO 2~7 %、 Fe203 10~腦、Al2O311.5~130/0、 P205 4~15%、 Ca0 2.5~8%、 B2032~5%、 TiO20.2~0.4%、 C 0~0.5%、 Mn02 0.1 0.6%以及其它含量的雜質和釉燒溫度下分解或揮發出的化學成 分。
采用下述礦石或化合物為原料，其組成和重量百分比為資源長
石40~46%、石英15~20%、燒滑石4.5-9.5% 、高嶺土 3~8%、骨灰 粉9~18.5%、鐵礦砂1~6%、三氧化二鐵12-18.5°/。、氧化鎂2.5~4.5%、 三氧化二硼1.5~3.5%、 二氧化鈦0.2~0.4%、 二氧化錳0.1 0.4%。
上述礦石或化合物優選成分和比重百分比為礦石或化合物的重 量百分比為:資源長石40~45%、石英16~20%、燒滑石4.5-9.5% 、 高嶺土 3~8%v骨灰粉12.5~16.5%、鐵礦砂2~5%、三氧化二鐵 12~16.5%、氧化鎂2.5 4.5%、三氧化二硼2.8~3.5%、 二氧化錳 0.1~0.3%、 二氧化鈦0.2~0.3%。
一種耀變太陽花窯變釉的制造方法，其特征在于包含以下步驟
A、 將窯變釉混合粉碎，進行濕球磨；
B、 將上述窯變釉放于陶瓷煅燒后的素坯上施釉；
C、 釉層干燥后，將已施釉制品置于窯中釉燒，在氧化氣氛下初 始每小時升溫100~200°C，當溫度達到950 1040。C后，每小時升溫 25~45°C，終點1285 131(TC保溫3~5分鐘，然后讓其自然冷卻，得 到具有耀變太陽花陶瓷制品。
步驟A中，優選的技術參數為按重量比，窯變釉濕球磨的 球水=1: (1.5~2.5):(0.5~0.7)，細度控制在萬孔篩篩余0.03 0.05%。
步驟B中，優選的技術參數為窯變釉的釉漿的比重為1.48~1.52， 采取浸釉或澆釉法施釉，釉層厚度在0.4 1.5mm。
步驟B中，優選的技術參數為釉層厚度為0.8~1.4mm。
步驟C中，優選的技術參數為初始每小時升溫120 190'C溫度 到達950-1040-C后每小時升溫25~30°C 。
本發明對照現有技術的有益效果是，制造出來的窯變效果為茶褐 色的低釉，釉面分布有豌豆大小圓形分立太陽花，并伴生有金黃色結 晶，結晶體內部向太陽一樣中心紅點放射出光暈。
具體實施例方式
實施例1
本實施例中，取資原長石40公斤、石英16公斤、燒滑石4.5公 斤、高嶺土3公斤、骨灰粉13,2公斤、鐵礦砂2,1公斤、三氧化二鐵
15公斤、氧化鎂3公斤、三氧化二硼2.9公斤、二氧化鈦0.2公斤， 二氧化錳0.1公斤，加水50公斤球磨24小時。細度控制在萬孔篩篩 余0.03%，所得漿料為本發明的窯變釉。
將陶瓷素燒坯檢査質量合格后，先在內表面施發明窯變釉。然后 再外表也施發明窯變釉。都用同樣釉呢，這樣才能使內外的膨脹系數 統一。釉漿的濃度比重15.1克/毫升之間。采取浸釉或澆釉法施釉。 釉層厚度在0.8mm。釉層不宜太厚，如果太厚釉的流動性就太大，器 物的腳部會大量聚釉，影響整個器形的美觀和增大修腳難度。
下面介紹一下燒制過程
將施釉制品于煤氣窯爐中進行焙燒，采用氧化氣氛，初始每小時 升溫IO(TC溫度到達95(TC后每小時升溫25°C，溫度到1285。C止火， 保溫3分鐘，然后讓其自然冷卻，得到具有耀變太陽花窯變釉的陶瓷 帝!j品。
本實施例制得窯變陶瓷制品為茶褐色的底釉，釉面上分布有豌 豆大小的圓形分立太陽花，并伴生有金黃色結晶。并且有個別釉層較 厚的邊緣區出現圓形金黃色結晶，結晶內部可見放射狀條紋，制品成 品率可達80%。
實施例2
本實施例中，取資原長石41公斤、石英16公斤、燒骨石4.5公 斤、高嶺土6.1公斤、骨灰粉12.5公斤、鐵礦砂2公斤、三氧化二鐵 12公斤、氧化鎂2.5公斤、三氧化二硼2.8公斤、二氧化鈦0.3公斤， 二氧化錳0.3公斤，加水50公斤球磨24小時。細度控制在萬孔篩篩 余0.03%，所得漿料為本發明的窯變釉。
將陶瓷素燒坯檢查質量合格后，先在內表面施發明窯變釉。然后 再外表也施發明窯變釉。都用同樣釉呢，這樣才能使內外的膨脹系數 統一。釉漿的濃度比重1.49克/毫升之間。采取浸釉或澆釉法施釉。 釉層厚度在1.2mm。釉層不宜太厚，如果太厚釉的流動性就太大，器 物的腳部會大量聚釉，影響整個器形的美觀和增大修腳難度。
下面介紹一下燒制過程
將施釉制品于煤氣窯爐中進行焙燒，采用氧化氣氛，初始每小時
升溫200'C溫度到達1040。C后每小時升溫45°C，溫度到131(TC止火， 保溫5分鐘，然后讓其自然冷卻，得到具有耀變太陽花窯變釉的陶瓷 希!l品。
實施例3
本實施例中，取資源長石45公斤、石英15公斤、燒滑石4.5公 斤、高嶺土 3公斤、骨灰粉12.5公斤、鐵礦砂2.1公斤、三氧化二鐵 12公斤、氧化鎂2.5公斤、三氧化二硼2.8公斤、二氧化鈦0 j公斤， 二氧化錳0.3公斤，加水50公斤球磨24小時。細度控制在萬孔篩篩 余0.03%，所得漿料為本發明的窯變釉。
將陶瓷素燒坯檢査質量合格后，先在內表面施發明窯變釉。然后 再外表也施發明窯變釉。都用同樣釉呢，這樣才能使內外的膨脹系數 統一。釉漿的濃度比重1.52克/毫升。采取浸釉或澆釉法施釉。釉層 厚度為1.5mm。釉層不宜太厚，如果太厚釉的流動性就太大，器物的 腳部會大量聚釉，影響整個器形的美觀和增大修腳難度。
下面介紹一下燒制過程
將施釉制品于煤氣窯爐中進行焙燒，采用氧化氣氛，初始每小時 升溫180'C溫度到達100(TC后每小時升溫35°C，溫度到1295。C止火， 保溫5分鐘，然后讓其自然冷卻，得到具有耀變太陽花窯變釉的陶瓷制品。
以上所述僅為本發明的幾個較佳實施例，并非用來限定本發明 的實施范圍；即凡依本發明的權利要求范圍所做的等同變換，均為本 發明權利要求范圍所覆蓋。
權利要求
1、一種耀變太陽花窯變釉，其特征在于含有以下化學組成和重量百分比KNaO 4～8.5％、SiO2 50～56％、MgO 1.5～7.5％、Fe2O310～16％、Al2O3 11.5～15.5％、P2O5 4～18％、CaO 2～9％、B2O3 1～6％、TiO2 0～0.5％、C 0～1％、MnO2 0.1～0.6％以及其它含量的雜質和釉燒溫度下分解或揮發出的化學成分。
2、 如權利要求1所述的耀變太陽花窯變釉，其特征在于所述化 學組成的重量百分比為KNa0 5.5 8.5。/。、 Si0251~55%、 MgO2~7°/0、 Fe20310~160/o、 A120311.5~13%、 P205 4~15%、 CaO 2.5~8%、 B203 2~5%、 TiO20.2 0.4%、 C0~0.5%、 ,020.1 0.6%以及其它含量的雜質和釉燒 溫度下分解或揮發出的化學成分。
3、 如權利要求1或2所述的耀變太陽花窯變釉，其特征在于采用下述礦石或化合物為原料，其組成和重量百分比為資源長石40~46%、石英15 20°/。、燒滑石4.5 9.5°/。、高嶺土 3~8%、骨灰粉 9~18.5%、鐵礦砂l~6°/。、三氧化二鐵12-18.5°/。、氧化鎂2.5~4.5%、 三氧化二硼1.5~3.5%、 二氧化鈦0.2~0.4%、 二氧化錳0.1 0.4%。
4、 如權利要求3所述的耀變太陽花窯變釉，其特征在于礦石或 化合物的重量百分比為資源長石40~45%、石英16~20%、燒滑石 4.5~9,5% 、高嶺土 3~8%、骨灰粉12.5~16.5%、鐵礦砂2~5%、三氧 化二鐵12~16.5%、氧化鎂2.5~4.5%、三氧化二硼2.8~3.5%、 二氧化 錳0.1 0.3°/。、 二氧化鈦0.2~0.3%。
5、 一種耀變太陽花窯變釉的制造方法，其特征在于包含以下步zA、將窯變釉混合粉碎，進行濕球磨；B、 將上述窯變釉放于陶瓷煅燒后的素坯上施釉；C、 釉層干燥后，將己施釉制品置于窯中釉燒，在氧化氣氛下初 始每小時升溫100~20(TC，當溫度達到950-1040'C后，每小時升溫 25~45°C，終點1285 1310。C保溫3 5分鐘，然后讓其自然冷卻，得到 具有耀變太陽花陶瓷制品。
6、 如權利要求5所述的耀變太陽花窯變釉的制造方法，其特征 在于步驟A中，按重量比，窯變釉濕球磨的球水=1: (1.5-2.5): (0.5-0.7)，細度控制在萬孔篩篩余0.03~0.05%。
7、 如權利要求5所述的耀變太陽花窯變釉的制造方法，其特征 在于步驟B中，窯變釉的釉漿的比重為1.48~1.52，采取浸釉或澆 釉法施釉，釉層厚度在0.4 1.5mm。
8、 根據權利要求7所述方法，其特征在于，步驟B中，釉層厚 度為0.8 1.4mm。
9、 根據權利要求5所述方法，其特征在于，步驟C中，初始每 小時升溫120-190。C溫度到達950 1040。C后每小時升溫25 30°C。
全文摘要
一種耀變太陽花窯變釉，含有以下化學組成和重量百分比KNaO4～8.5％、SiO₂ 50～56％、MgO 1.5～7.5％、Fe₂O₃ 10～16％、Al₂O₃ 11.5～15.5％、P₂O₅ 4～18％、CaO 2～9％、B₂O₃ 1～6％、TiO₂ 0～0.5％、C 0～1％、MnO₂ 0.1～0.6％以及其它含量的雜質和釉燒溫度下分解或揮發出的化學成分。其制造方法，包含以下步驟A.將窯變釉混合粉碎，進行濕球磨；B.將上述窯變釉放于陶瓷煅燒后的素坯上施釉；C.釉層干燥后，將已施釉制品置于窯中釉燒。
文檔編號C04B41/86GK101113106SQ20071002888
公開日2008年1月30日 申請日期2007年6月28日 優先權日2007年6月28日
發明者吳澤帆, 吳澤騰, 吳渭陽 申請人:吳渭陽