專利名稱：一種建筑模板及注塑成型方法和成型模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種建筑模板及成型方法和工具，特別是一種建筑模板及注塑 成型方法和成型模具。
背景技術：
模板是結構施工中重要的施工工具，模板工程一般占鋼筋混凝土結構工程費用的20-30%,占勞動量的30-40%,占工期的40%左右。因此，模板技術的提 高，可以降低工程施工費用、節省勞動力和加快工程進度，對提高建筑水平有 重要的意義。目前，在工程施工中，水平模板主要為木模板，包括竹膠板、木膠合板兩 種。垂直模板種類較多，在北京、廣東、上海等施工技術水平較高的地區以大 鋼模板為主，部分采用木模板和小鋼模，其它建筑水平相對較低的地區則以小 鋼模為主。木模板在工程施工中應用范圍最廣，既可作為水平模板使用，也可 作為垂直模板使用。但由于受到我國木材資源的限制，木膠合板在國內的產量 不高，市場上以竹膠板及鋼模板居多。但竹模板使用周轉次數較少，實際使用 超過10次己屬不易， 一般周轉次數為5-8次。竹模板具有價格低廉、質輕的 優勢，但竹膠模板澆注出的墻面質量不高，不能滿足高水準的施工要求。鋼模 板周轉次數多， 一般大于100次，但由于其價格高、比重大，不利于施工，且 由于材料本身的限制，與混凝土的粘結力大，不利于脫膜。目前建筑模板開始朝復合材料方向發展，其具有重量輕、易于脫模、重復 使用率高的優點。復合材料建筑模板比較有代表性有如中國實用新型專利號 200420089307. 5公開的復合材料建筑模板，該建筑模板包括上面層、下面層與 芯層，其芯層位于上面層與下面層之間，所述上面層與下面層均為玻璃鋼層， 玻璃鋼層與芯層之間夾有膠接層。上述玻璃鋼層的成型，由纖維增強材料、填 料與樹脂層疊復合而成，其厚度為0. 5-10mm;其中纖維增強材料為玻璃纖維布、 玻璃氈或玻璃絲中一種或二種以上組合；填料選用氫氧化鋁、碳酸鈣、玻璃微珠或針狀硅灰石中至少一種；樹脂為環氧樹脂、酚醛樹脂或聚酯樹脂中至少一 種的組合；經壓機壓制而成。芯層為蜂窩狀板或泡沫芯板中的一種。膠接層是 由纖維增強材料與膠粘劑固化而形成，其中纖維增強材料為玻璃纖維布、玻璃 氈或玻璃絲中一種或二種以上組合；膠粘劑可選用環氧樹脂或聚酯樹脂中一 種。上述復合材料建筑模板采用平板結構，可以裁剪拼裝；纖維增強面具有足 夠的強度，其使用周轉次數可以達到50次，有較強耐磨蝕能力；由模具或壓 機或模具與壓機的組合來控制該復合材料建筑模板的厚度和表面平整度，其施 工質量高于竹模板的質量，模板密度遠低于鋼模板。復合材料模板表面對混凝 土的附著力小，便于脫模，有利于澆筑出光滑的墻面。但是上述復合材料建筑模板存在成本高，制造時間長等缺點。發明內容本發明所要解決的技術問題第一方面在于提供一種成本低、強度好、周轉 次數多的注塑成型的建筑模板，以解決現有建筑模板存在的諸多問題。本發明所要解決的技術問題第一方面在于提供上述建筑模板的注塑成型 方法。本發明第三方面在于提供一種上述建筑模板的成型模具。 作為本發明第一方面的注塑成型的建筑模板，由玻璃纖維增強塑料注射而成，其包括一工作面板及位于工作面板背面的加強筋板構成。考慮到注塑工藝和結構強度的要求，本發明采用的玻璃纖維增強塑料為玻 璃纖維增強聚丙烯。采用玻璃纖維為長度為0. 3-5mm短纖維。本發明的加強筋板包括圍成框形的邊緣加強筋板和中間加強筋板構成。中 間加強筋板成十字交叉狀，并與邊緣的加強筋板成T字形交叉。所述加強筋板 的厚度為2-6mm,在其交叉處采用圓角過渡。在所述邊緣的加強筋板與工作面 板之間設置有角形加強筋。在所述邊緣的加強筋板的交匯處設置有T形連接筋 板。為了方便建筑模板連接成片，在所述邊緣的加強筋板上開設建筑模板連接 通孔。作為本發明第二方面的注塑成型方法，根據建筑模板的重量和面積選擇注塑機，其注塑成型的工藝參數為熔料溫度200 280°C、料筒恒溫 200 280°C、模具溫度20 70°C、注射壓力80 140Mpa、保壓壓力為注射壓 力的30% 60。％、背壓5 20Mpa;注射成型時，其工作面板為球面，脫模并 冷卻至常溫后工作面板回變為平面。考慮到玻璃增強聚丙烯材料具有一定的收縮率，成型產品在冷卻后，會收 縮變形，因此作為本發明第二方面的成型模具，與現有的注塑模具結構基本相 同，其特征在于，所述陽模與陰模的工作面板分型面為相互配合的凹、凸球面。所述凹、凸球面的曲率半徑為工作面板長度尺寸的1-3%。本發明采用玻璃纖維增強聚丙烯注射成型，其生產效率較現有的復合材料 建筑模板得到了很大的提高，同時成本也得到了降低。該建筑模板通過筋板進 行增強，強度好，周轉次數在50次以上，且損壞后的模板可以回收再利用， 比現有的玻璃鋼復合材料的建筑模板更加環保。在本發明建筑模板注塑成型時，考慮到材料的收縮率，如果將注塑模具陰、 陽模工作面板分型面設計成平面的話，那么冷卻后，工作面板將發生向上翹曲 現象，使工作面板的工作面不平整，造成建筑模板報廢。因此本發明將陰、陽 模工作面板分型面設計成相互配合的凹、凸球面形狀，這樣在注射時，工作面 板是向下彎曲的，當冷卻后，工作面板因自然的收縮而向上翹曲時，就會自然 回復到平整狀態，達到建筑模板的設計要求。本發明充分利用材料的收縮變形，使成型后的建筑模板達到設計要求。


圖1為本發明注塑成型的建筑模板注塑成型時的狀態示意圖。 圖2為本發明注塑成型的建筑模板冷卻定型后的立體示意圖。 圖3為本發明成型模具的陰、陽模的結構簡圖。
具體實施方式
為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解， 下面結合具體實施方式
，進一步闡述本發明。參見圖1、圖2和圖3，注塑成型的建筑模板，由玻璃纖維增強聚丙烯注 射而成，其包括一工作面板1及位于工作面板1背面的加強筋板2構成；加強筋板2包括圍成框形的邊緣的加強筋板22和中間加強筋板27構成，中間加強 筋板27成十字交叉狀，并與邊緣的加強筋板22成T字形交叉。加強筋板2的 厚度一般為2-6 mm，在其交叉處21采用圓角R過渡。圓角R的半徑一般在 0. 5-2mm之間。在建筑施工過程中，為了方便該建筑模板的連接成片，在邊緣的加強筋板 22上開設建筑模板連接通孔221。該連接通孔221的直徑為6.5rm，能容M6 螺栓通過。在邊緣的加強筋板22與工作面板1之間設置有角形加強筋24。邊緣的加 強筋板22的交匯處設置有T形連接筋板26 (如圖2所示)。工作面板l、加強筋板2、角形加強筋24、 T形連接筋板26是一次注塑成 型的。考慮到結構強度的要求，玻璃纖維的長度要長一點，但是玻璃纖維長度大 長，將影響到其流動性，因此玻璃纖維的長度為1.2mm短纖維。在注塑成型的過程中， 一般要采用若干個頂桿將成型后的建筑模板頂出， 因此工作面板在頂桿接觸的部位比其他部位厚一些，并在頂桿接觸的部位設置 有加強筋23，這樣在頂出時，不會將工作面板l頂壞(如圖l所示)。上述建筑模板的注塑成型方法，是根據建筑模板的重量和面積選擇注塑 機，其注塑成型的工藝參數為熔料溫度220 280°C、料筒恒溫 220 280°C、模具溫度20 70°C、注射壓力 80 140Mpa、保壓壓力為注射壓 力的30% 60%、背壓5 20Mpa;注射成型時，其工作面板為球面(參看圖1)， 脫模并冷卻至常溫后工作面板回變為平面(參看圖2)。上述成型模具基本上與現有的注塑模具結構基本，如包括上、下模板、模 腳、導柱、導套、卸料機構和側抽芯機構等，按照目前的熱熔性塑料注射模具 的設計規范進行設計，這對于本領域技術人員來說，是非常容易實現的，在此 不作詳細描述。該成型模具的特別之處在于，陽模3與陰模4的工作面板分型 面31、 41為相互配合的凹、凸球面。這主要是因為玻璃纖維增強聚丙烯材料 具有一定的收縮率，如果將注塑模具陰、陽模工作面板分型面設計成平面的話， 那么冷卻后，工作面板將發生向上翹曲現象，使工作面板的工作面不平整，造 成建筑模板報廢。因此本發明將陰、陽模工作面板分型面設計成相互配合的凹、 凸球面形狀，這樣在注射時，工作面板是向下彎曲的，當冷卻后，工作面板因自然的收縮而向上翹曲時，就會自然回復到平整狀態，達到建筑模板的設計要 求。凹、凸球面的曲率半徑為工作面板長度尺寸的1-3%。至于如何選擇合適的 曲率半徑，本領域技術人員只需要注塑成型的模擬軟件進行計算，然后通過試模修整即可，這對于本領域的技術人員來說是不難的。當然，對于本領域的一般技術人員，不花費創造性的勞動，在上述實施例 的基礎上能夠作多種變化，同樣能夠實現本發明的目的。但是，這種變化顯然 應該在本發明的權利要求書的保護范圍內。
權利要求
1. 注塑成型的建筑模板，其特征在于，由玻璃纖維增強塑料注射而成，其包括一工作面板及位于工作面板背面的加強筋板構成。
2、 根據權利要求1所述的注塑成型的建筑模板，其特征在于，所述玻璃 纖維增強塑料為玻璃纖維增強聚丙烯。
3、 根據權利要求1所述的注塑成型的建筑模板，其特征在于，所述加強 筋板包括圍成框形的邊緣加強筋板和中間加強筋板構成。
4、 根據權利要求1所述的注塑成型的建筑模板，其特征在于，所述中間 加強筋板成十字交叉狀，并與邊緣的加強筋板成T字形交叉。
5、 根據權利要求3所述的注塑成型的建筑模板，其特征在于，在所述邊 緣的加強筋板上開設建筑模板連接通孔。
6、 根據權利要求1所述的注塑成型的建筑模板，其特征在于，所述玻璃 纖維為長度為0. 3-5mm短纖維。
7、 根據權利要求4所述的注塑成型的建筑模板，其特征在于，所述加強 筋板的厚度為2-6mm，在其交叉處采用圓角過渡。
8、 根據權利要求4所述的注塑成型的建筑模板，其特征在于，在所述邊 緣的加強筋板與工作面板之間設置有角形加強筋。
9、 根據權利要求3所述的注塑成型的建筑模板，其特征在于，在所述邊 緣的加強筋板的交匯處設置有T形連接筋板。
10、 一種制備權利要求1所述的注塑成型的建筑模板注塑成型方法，其特 征在于，根據建筑模板的重量和面積選擇注塑機，其注塑成型的工藝參數為 熔料溫度200 280°C、料筒恒溫200 280°C、模具溫度20 70°C、注射 壓力80 140Mpa、保壓壓力為注射壓力的30% 60%、背壓5 20Mpa; 注射成型時，其工作面板為球面，脫模并冷卻至常溫后工作面板回變為平面。
11、 一種制備權利要求1所述的注塑成型的建筑模板所使用的成型模具， 包含現有注塑模具的陽模和陰模，其特征在于，所述陽模與陰模的工作面板分 型面為相互配合的凹、凸球面。
12、 根據權利要求11所述的成型模具，其特征在于所述凹、凸球面的曲 率半徑為工作面板長度尺寸的l-39&。
全文摘要
本發明公開的注塑成型的建筑模板和注塑成型方法及成型模具，建筑模板由玻璃纖維增強聚丙烯注射而成，其包括一工作面板及位于工作面板背面的加強筋板構成；在所述邊緣的加強筋板上開設建筑模板連接通孔。其成型模具，與現有的注塑模具結構基本相同，只是將所述陽模與陰模的工作面板分型面為相互配合的凹、凸球面。本發明采用玻璃纖維增強聚丙烯注射成型，其生產效率較現有的復合材料建筑模板得到了很大的提高，同時成本也得到了降低。該建筑模板通過筋板進行增強，強度好，周轉次數在50次以上，且損壞后的模板可以回收再利用，比現有的玻璃鋼復合材料的建筑模板更加環保。
文檔編號E04G9/05GK101220708SQ20071003638
公開日2008年7月16日 申請日期2007年1月11日 優先權日2007年1月11日
發明者王建華 申請人:上海克朗寧技術設備有限公司