專利名稱：一種應用于燃煤燃燒爐耐火層的新型復合耐火磚的制作方法
一種應用于燃煤燃燒，爐耐火層的新型復合耐火磚 技術領域-
本發明是涉及一種應用于燃煤燃燒爐耐火層的新型復合耐火磚。
背景技術：
瀝青混凝土拌合站是為鋪筑瀝青路面生產加工瀝青混合料的大 型專業機械設備，在生產g程中構成瀝青混合料主要成份的石料和中
粗砂需要在烘干筒內加熱到160'C—180'C,加熱設備按照燃料的不 同分為燃油型、燃氣型和燃煤型，其中最為經濟和應用最普遍的是燃 煤燃燒爐。
在瀝青混凝土拌合站的構成中，燃燒燃燒爐(虛線框A)屬于 加熱系統，而烘干筒(虛線框B)屬于烘干系統，前者提供熱量，后 者接受熱量。這兩個部分在加熱過程中與火焰直接接觸的部分分別是 燃煤燃燒爐的爐體和烘干筒的進火端。燃煤燃燒爐的爐體和烘干筒的 進火端內部均設有耐火層。爐體的耐火層設置在爐口、爐膛和后壁， 而進火端的耐火層只設置在引火口。
目前耐火層所用的耐火材料， 一般都是普通的髙鋁耐火磚，在 實際使用過程中這種耐火磚經常被燒損，使用壽命非常短，同時，耐 火磚的燒損將導致爐口 、引火口以及烘干筒近50cm范圍內的筒壁和 撥料斗等結構的嚴重燒損。這不僅影響了機械設備的正常運轉，還影
響了施工進度，增加了成本。 實用新型內容
本發明的目的就是針對上述燃煤燃燒爐耐火層存在的問題，提 供一種新型復合耐火磚，從而最大限度保持耐火層的相對穩定性，增 強對爐口、引火口以及烘干筒筒壁和撥料斗等結構的有效保護。
為實現上述目的，本發明采取以下技術方案。
新型復合耐火磚，采用富含高鋁成分、耐火溫度在1390'C—1790 'C的低水泥澆注料(或其他類似材料)澆注成形，可以分塊澆注，也 可以整體鐃注。澆注時采用不銹鋼板材料做表面復襯板，對低水泥翁注料進行有效保護，內置不銹鋼構件將澆注料、不銹鋼板(整體澆注 對為澆注料、不銹鋼板和原結構)連為一體，有效地增強耐火層的強 度和抗損能力。運用此種方法生產的新瑪復合耐火磚也可以應用于其他加熱 爐、水泥窯、鍋爐、煉鋼、煉鐵爐等耐火層易損的各種設備中。


圖1為本發明一種應用于燃煤燃燒爐耐火層的新型復合耐火磚 結構示意圖。圖2為整體澆注新型復合耐火磚爐口磚的結構示意圖。其中(a) 是剖面圖，(b)是俯視圖。圖3為整體澆注新型復合耐火磚引火口磚的結構示意圖。其中 (a)是剖面圖，(b)是俯視圖。圖4為分塊澆注新型復合耐火磚結構示意圖。其中(a)是新型 復合后壁磚結構示意圖，(a,)是主視圖，(a2)是剖面圖，(b)是新 型復合爐膛磚結構示意圖，(b,)是主視圖，(b2)是剖面圖。 圖l所示說明虛線框A、燒煤燃燒爐虛線框B、烘干筒1、烘干筒 2、 引火口 3、引火口新型復合磚4、爐口 5、爐口新型復合磚6、 爐膛 7、爐膛新型復合磚 8、后壁新型復合磚9、后壁板 10、 導風板 11、內風道 12、外風道 13、噴油嘴 14、燃油管 15、 煤粉空氣混合管16、后壁磚表面復襯板17、爐膛磚表面復襯板 18、構件(抓勾或鋼筋框架等)19、爐口磚導流環圈20、爐口磚 軸向環圈 21、爐口磚徑向環圈 22、引火口外側徑向環圈 23、 引火口導流環圏 24、引火口軸向環圈 25、引火口內側徑向環圈。附注其中10、 17、 19、 20、 21、 22、 23、 24、 25都是表面復襯板。圖2所示說明1、連接法蘭2、外壁3、內壁4、連接板5、軸向環圈6、 徑向環圈 7、構件(抓勾或鋼筋框架等)8、導流環圈9、磚體 10、連接板 圖3所示說明1、外壁 2、連接法蘭 3、加強板 4、磚體 5、軸向環
圈6、'內側徑向環圈7、導流環圈8、構件(抓勾或鋼筋框架等)
9、外側徑向環圈
圖4所示說明
a圖1、表面復襯板2、構件(抓勾或鋼筋框架等)3、磚
體
b圖1、加強筋板2、磚體3、表面復襯板4、構件(抓勾 或鋼筋框架等)
以下結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步說明。
如圖1所示本發明所述的燃煤燃燒爐由虛線框A所示燃煤燃 燒爐和虛線框B所示烘干筒兩部分構成。烘干筒B的引火口由引火 口新型復合耐火磚(3)為一整體澆注結構，燃煤燃燒爐由爐口 (4) 爐膛(6)外風道(12)內風道(11)導風板(10)噴油嘴(13)燃 油管(14)煤粉空氣混合管(15)構成。內壁耐火層新型復合爐口磚 (15)新型復合爐膛磚(7)新型復合后壁磚(8)構成。
如圖2所示新型復合爐口磚為整體澆注件。其特點是新型復合 耐火磚體與外部結構連為一體，澆注料澆注由表面復襯鋼板(導流環 圈)(8)與內壁(3)形成的腔體中間，無須澆注模具。其具體澆注 方式是
1、 將原爐口水平放直，在內壁內側上分三層焊接構件(7)，每 層均勻分布若干個，上下兩層的構件對齊，抓勾方向一致，中間一層 與上下錯開半個間距，抓勾方向與上下兩層相反。
2、 爐口磚導流環圈(8)外側同樣焊接三層構件，與內壁構件 錯開半個層間距，其他與l同。
3、 爐口磚導流環圈(8)小直徑一端與同直徑軸向環圈(5)的 一端內外徑對齊焊接，徑向環圈(6)外圈與原爐口內壁小直徑一端 內側焊接，其內圓與軸向環圏另一端外圓焊接，爐口磚導流環圈大直 徑一端與原爐口內壁大直徑一端之間用數片不銹鋼板豎向焊接連在 一起，形成澆注殼體；
4、 焊接完成后，將爐口水平放置，爐口磚導流環圈大直徑一端 向上放置；5、 將外購澆注料成品按照使用比例加入適量的水，人工或用立 式攪拌器摻拌均勻，至振動棒剛好能提出灰漿為止；6、 將摻拌好的澆注料分層填入新型復合爐口磚澆注殼體內，用 振動棒按照順時針或逆時針方肉循環振動，直至殼體內填滿并振實抹 平后為止。振動時應保持緩慢進行，提出灰漿后方可前移。7、 自然養生48小時后，對新型復合爐口磚進行加熱烘干即可。 如圖3所示整體澆注新型復合引火口磚整體澆注件方法與新型復合爐口磚整體澆注件方法相同。圖4所示分塊澆注新型復合后壁磚和新型復合爐膛磚的制作方法是1、 根據后壁內外直徑，制作可拼裝外圓成形模具和整體(或可 拼裝)內圓成形模具，并安裝好內外模具，保證內外模具穩定牢固；2、 根據后壁內外直徑和新型復合后壁磚爐膛磚設定分塊情況， 將表面復襯的不銹鋼板加工成凸型環狀后分割，沿每塊割口邊沿焊接 一定寬度的加強筋板，制成后壁磚復襯板(1)及爐膛磚加強筋板(1);3、 分兩道均勻焊接若干個構件，抓勾方向一致向內；4、 將焊接好的后壁磚復襯板放入模具內，放好分塊隔板，保證 分隔板穩定；5、 其余澆注方法同上。本發明也可根據其他不同設備的需要，澆注成其他不同的尺寸 和形狀。以上所需材料說明1、低水泥澆注料，高鋁含量不小于70%， 耐火度達1790'C,體積密度不小于2.5^<:1113。 2、不銹鋼板材和型材， 316L不銹鋼具有良好的耐熱性能和焊接性能。安裝方式整體澆注的新型復合耐火磚可以與相關外部結構進 行直接安裝，比較方便，而分塊澆注的新型復合耐火轉則需要在其相 應的外部結構中逐塊安裝，由于份數較少，安裝也很方便。
權利要求
1. 一種應用于燃煤燃燒爐耐火層的新型復合耐火磚，其特征在于采用富含高鋁成份，耐火溫度在1390℃-1790℃的低水泥澆注料(或其他類似材料)澆注而成。可整體澆注，也可分塊澆注，爐口磚(5)與引火口磚(3)為整體澆注而成，爐膛磚(7)與后壁磚(8)為分塊澆注而成。
2、 根據權利要求'1所述爐口磚(5)引火口磚(3),其特征在 于其整體澆注時不需澆注模具,將新型復合耐火磚體與爐體外壁的內 側結構連為一體,澆注料澆注在由表面復襯板與外部結構形成的腔體 中間。
3、 根據權利要求1所述，分塊澆注的復合耐火磚，其特征在于， 根據爐膛內外直徑和新型復合磚設定分塊情況,將表面復襯不銹鋼板 加工成凸型環狀后分割，沿每塊割口邊沿焊接一定寬度的加強筋板， 制成后壁磚復襯板。
4、 根據權利要求1所述，在新型復合耐火磚前后復襯板為不銹 鋼板，鋼板上焊有不同數目彎成卯。角的鋼筋構件(18)。
5、 根據權利要求1所述，新型復合耐火磚也可用于其他燃煤燃 燒爐、加熱爐、水泥窯、鍋爐、煉鋼煉鐵爐等耐火層易損的各種設備 中。
全文摘要
一種應用于燃煤燃燒爐耐火層的新型復合耐火磚，其特征在于采用富含高鋁成分，耐火溫度在1390℃-1790℃的低水泥澆注料或其他類似材料澆注而成，爐口磚與引火口磚為整體澆注，不需要澆注模具，分別與爐口、引火口合為一體，爐膛磚與后壁磚為分塊澆注而成。新型復合耐火磚的表面復襯板上焊有彎成90°角的不同數目的鋼筋構件。本發明可延長燃煤燃燒爐耐火層的使用壽命，而且成本低，安裝方便。
文檔編號C04B28/00GK101229978SQ20071005387
公開日2008年7月30日 申請日期2007年1月23日 優先權日2007年1月23日
發明者周圣蘭, 張曉龍 申請人:張曉龍;周圣蘭