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一種現(xiàn)澆肋預(yù)制盆組合的密肋樓蓋的制作方法

文檔序號(hào):2013766閱讀:301來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱:一種現(xiàn)澆肋預(yù)制盆組合的密肋樓蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種現(xiàn)澆肋預(yù)制盆組合的密肋樓蓋。(二) 背景技術(shù)目前,在國(guó)內(nèi)澆筑密肋樓蓋所采用的技術(shù)中, 一般采用竹、木、 鋼模板作為模板,制作成槽形肋模,待樓蓋澆筑完畢養(yǎng)護(hù)結(jié)束后,將 模板拆除形成密肋樓蓋,這樣澆筑密肋樓蓋雖然可重復(fù)利用模板,但 是支模困難,模損耗巨大,勞動(dòng)強(qiáng)度高,而且施工周期長(zhǎng),成本高, 因此,研制一種現(xiàn)澆肋預(yù)制盆組合的密肋樓蓋已為急需。(三) 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種現(xiàn)澆肋預(yù)制盆組合的密肋樓蓋,具有 板體密度大、剛度大、強(qiáng)度高、抗沖擊破壞能力強(qiáng),同時(shí)還具有制作 容易、生產(chǎn)效率高、整體性好、成本低等特點(diǎn)。本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上,包括現(xiàn)澆鋼筋砼肋、 預(yù)制盆,其特征在于預(yù)制盆間隔設(shè)置,盆口朝下,預(yù)制盆之間的間隔 為現(xiàn)澆鋼筋砼肋,預(yù)制盆的底板伸出鋼筋或鋼筋網(wǎng)錨固于現(xiàn)澆鋼筋砼 肋的上部?jī)?nèi),預(yù)制盆的盆側(cè)壁構(gòu)成鋼筋砼肋的立貼肋壁,現(xiàn)澆鋼筋砼 肋和盆側(cè)壁共同構(gòu)成疊合明肋,預(yù)制盆為鋼筋砼整體一次成型的整體 盆。這樣,密肋樓蓋在澆筑過(guò)程中,僅需在現(xiàn)澆鋼筋砼肋下設(shè)置支撐 和模板,即可進(jìn)行鋼筋的扎設(shè)和現(xiàn)澆砼的澆筑,與普通現(xiàn)澆砼相比較, 大幅度降低了現(xiàn)澆砼的用量,降低了密肋樓蓋的自重,同時(shí),在樓板的底部形成了網(wǎng)絡(luò)狀的疊合明肋,提高了樓板的荷載能力;預(yù)制盆為 鋼筋砼整體一次成型的整體盆,強(qiáng)度高,剛度大,不易損壞,其本身 即為可承力的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,在應(yīng)用過(guò)程中,不易變形損壞,應(yīng)用后可參 與結(jié)構(gòu)傳力,從而達(dá)到了本發(fā)明的目的。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的盆底板與現(xiàn)澆鋼筋砼肋的上表面 齊平,作為樓板的上板面。這樣,以預(yù)制盆的底板作為樓板的上板面, 方便了樓板的澆筑,僅需用少量高強(qiáng)度的現(xiàn)澆砼澆筑現(xiàn)澆鋼筋砼肋即 可,大幅度降低了樓板的成本。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆盆口朝上,盆口上設(shè)置有蓋板。這樣, 當(dāng)預(yù)制盆盆口朝上,盆口上設(shè)置有蓋板時(shí),使樓板形成了具有封閉空腔的箱體式樓板,大幅度提高了樓板的隔音、隔熱性能。本發(fā)明的特征還在于蓋板伸出鋼筋或鋼筋網(wǎng)錨固于現(xiàn)澆鋼筋砼 肋的上部?jī)?nèi)。這樣,蓋板與現(xiàn)澆鋼筋砼肋連結(jié)形成了整體,使蓋板可 參與結(jié)構(gòu)傳力,改善了樓板的傳力能力,保證了樓板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的蓋板與現(xiàn)澆鋼筋砼肋的上表面齊 平,作為樓板的上板面。這樣,當(dāng)蓋板與現(xiàn)澆鋼筋砼肋的上表面齊平, 作為樓板的上板面時(shí),僅需澆筑現(xiàn)澆鋼筋砼肋即可形成組合樓板,大 幅度降低了現(xiàn)澆砼的用量,減輕了樓板的自重,提高了樓板的荷載能 力。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的盆口下設(shè)置有封閉盆口的蓋板。這 樣,蓋板與現(xiàn)澆鋼筋砼肋連結(jié)形成了整體,使蓋板可參與結(jié)構(gòu)傳力, 改善了樓板的傳力能力,保證了樓板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的壁體內(nèi)設(shè)置有增強(qiáng)物。這樣,大幅 度提高了預(yù)制盆的強(qiáng)度與剛度,及抗沖擊破壞能力,使其在應(yīng)用過(guò)程 中不易損壞,降低了損耗,節(jié)約了成本。本發(fā)明的特征還在于增強(qiáng)物為纖維網(wǎng)或纖維絲或鋼絲網(wǎng)。這樣, 增強(qiáng)物取材方便,價(jià)格低廉,且極易成形,方便了預(yù)制盆的制作,降 低了樓板的成本。本發(fā)明的特征還在于鋼筋從預(yù)制盆的底板周?chē)斐鐾饴叮㈠^固 于現(xiàn)澆鋼筋砼肋中。這樣,提高了預(yù)制盆與現(xiàn)澆鋼筋砼肋之間的連接 強(qiáng)度,使底板可參與結(jié)構(gòu)承力傳力,同時(shí),也使預(yù)制盆與現(xiàn)澆砼肋之 間不易出現(xiàn)裂紋,充分保證了樓板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于底板的板邊為斜邊。這樣,有利于底板嵌固 于現(xiàn)澆砼中,使現(xiàn)澆砼與預(yù)制盆之間不易出現(xiàn)裂縫。本發(fā)明的特征還在于底板的板邊為折線形邊或凹凸相間。這樣, 預(yù)制盆與現(xiàn)澆砼相結(jié)合后,底板與現(xiàn)澆砼之間不易出現(xiàn)直線接合縫, 有利于分散集中應(yīng)力,使其接合部位不易出現(xiàn)裂縫,改善了樓板的質(zhì)本發(fā)明的特征還在于底板的板邊為局部?jī)?nèi)凹邊。這樣,預(yù)制盆與 現(xiàn)澆砼相結(jié)合后,底板與現(xiàn)澆砼之間不易出現(xiàn)直線接合縫,有利于分 散集中應(yīng)力,使其接合部位不易出現(xiàn)裂縫,改善了樓板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于底板或/和盆側(cè)壁上設(shè)置有至少一個(gè)牛腿構(gòu) 造。這樣,當(dāng)?shù)装寤?和盆側(cè)壁上設(shè)置有牛腿構(gòu)造時(shí),牛腿構(gòu)造可對(duì)底板或盆側(cè)壁起到良好的支撐,使其在施工應(yīng)用過(guò)程中不易損壞,而且,牛腿構(gòu)造還能方便蓋板或其它預(yù)制件的安裝。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造為肋邊牛腿構(gòu)造。這樣,牛腿構(gòu)造 自身的強(qiáng)度與剛度均得到了大幅度提高,使預(yù)制構(gòu)件不易折斷損壞, 同時(shí),也提高了牛腿構(gòu)造的支承能力,使其能承受更大的荷載。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造的高5-30mm、 31-50mm、 50-100mm。這樣,能夠充分滿足各種不同情況的需要。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造為板邊牛腿。這樣,牛腿構(gòu)造可對(duì) 底板及側(cè)壁起到良好的支撐作用,使其在施工應(yīng)用過(guò)程中,不易損壞, 保證了樓板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造間隔設(shè)置。這樣,能夠?qū)︻A(yù)制構(gòu)件 形成多個(gè)加強(qiáng)帶,而且,可對(duì)設(shè)置于牛腿上的預(yù)制構(gòu)件形成多點(diǎn)平衡 支撐,使其不易移位損壞。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造為凸凹牛腿構(gòu)造。這樣,能夠?qū)︻A(yù) 制構(gòu)件形成連續(xù)加強(qiáng)帶,而且,可對(duì)設(shè)置于牛腿上的預(yù)制構(gòu)件形成連 續(xù)平衡支撐,使其不易移位損壞。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造為連續(xù)牛腿構(gòu)造。這樣,能夠?qū)︻A(yù) 制構(gòu)件形成連續(xù)加強(qiáng)帶,而且,可對(duì)設(shè)置于牛腿上的預(yù)制構(gòu)件形成連 續(xù)平衡支撐,使其不易移位損壞。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造上設(shè)置有定位構(gòu)造。這樣,通過(guò)定 位構(gòu)造的固定定位,方便了管線等預(yù)埋件的設(shè)置,有利于降低施工難 度,提高樓板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造上設(shè)置有連接件。這樣,當(dāng)牛腿構(gòu) 造上設(shè)置有定位構(gòu)造時(shí),在多塊預(yù)制構(gòu)件拼成盒狀構(gòu)件時(shí),通過(guò)定位 構(gòu)件的固定,使設(shè)置于牛腿上的預(yù)制構(gòu)件不易松動(dòng)移位,方便了拼裝。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造上伸出有錨固件,將預(yù)制盆連接錨 固。這樣,在樓板的澆筑過(guò)程中,牛腿構(gòu)造可對(duì)預(yù)制盆進(jìn)行可靠的支 撐,錨固件可將設(shè)置于牛腿部位的其它預(yù)置件連接錨固,防止移位, 保證樓板的澆筑質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆上設(shè)置有加強(qiáng)筋。這樣,當(dāng)預(yù)制盆上 設(shè)置有加強(qiáng)筋時(shí),預(yù)制盆的強(qiáng)度與剛度均得到了大幅度提高,使其抗 沖擊破壞能力更好,在澆筑應(yīng)用過(guò)程中,預(yù)制盆不易損壞,充分保證 了樓板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆為一體成型或一體二次注料壓型成 型的。這樣,當(dāng)預(yù)制盆的強(qiáng)度高,表面密度大,抗沖擊破壞能力強(qiáng), 同時(shí),預(yù)制盆生產(chǎn)制作方便,如為一體二次注料壓型成型時(shí),則方便 了加強(qiáng)筋、加勁肋或者其它構(gòu)造的制作。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的水平截面形狀為正方形、長(zhǎng)方形或 六邊形。這樣,當(dāng)預(yù)制盆的水平截面形狀為正方形、長(zhǎng)方形或六邊形 時(shí),可在樓板內(nèi)相應(yīng)形成與之相對(duì)應(yīng)的現(xiàn)澆鋼筋砼肋,能夠充分滿足 各種不同情況的實(shí)施需要。本發(fā)明的特征還在于蓋板的板面設(shè)置有至少一個(gè)用于對(duì)預(yù)制盆 進(jìn)行內(nèi)限位的凸出塊或凸出條,對(duì)預(yù)制盆定位。這樣,可對(duì)蓋板及預(yù) 制盆進(jìn)行準(zhǔn)確定位,防止其二者在澆筑過(guò)程中移動(dòng)錯(cuò)位,充分保證了 樓板的澆筑質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的板面設(shè)置有至少一個(gè)用于對(duì)預(yù)制 盆外限位的凸出塊或凸出條,對(duì)預(yù)制盆定位。這樣,可對(duì)板面及預(yù)制 盆進(jìn)行準(zhǔn)確定位,防止其二者在澆筑過(guò)程中移動(dòng)錯(cuò)位,充分保證了樓 板的澆筑質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于至少兩個(gè)凸出塊或凸出條相對(duì)設(shè)置,形成限 位槽,預(yù)制盆的盆口置于限位槽中。這樣,通過(guò)限位槽的嵌固定位, 使預(yù)制盆在澆筑過(guò)程中不易發(fā)生移動(dòng)錯(cuò)位,充分保證了樓板的澆筑質(zhì)本發(fā)明的特征還在于蓋板的板面設(shè)置有用于對(duì)預(yù)制盆的定位的 凹坑或/和凹槽,預(yù)制盆置于凹坑或/和凹槽中。這樣,可對(duì)蓋板及預(yù) 制盆進(jìn)行準(zhǔn)確定位,防止其二者在澆筑過(guò)程中移動(dòng)錯(cuò)位,充分保證了 樓板的澆筑質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于蓋板的板面設(shè)置有環(huán)圈形或虛線形環(huán)圈定 位件。這樣,可對(duì)蓋板及預(yù)制盆進(jìn)行準(zhǔn)確定位,防止其二者在澆筑過(guò) 程中移動(dòng)錯(cuò)位,充分保證了樓板的澆筑質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于環(huán)圈定位件上設(shè)置有凹坑。這樣,當(dāng)環(huán)圈定 位件上設(shè)置有凹坑時(shí),可將蓋板與預(yù)制盆十分方便地接合連接。本發(fā)明的特征還在于伸出外露鋼筋的部位有凹坑或凹槽或凸塊 或凸條。這樣,當(dāng)伸出外露鋼筋的部位有凹坑或凹槽或凸塊或凸條時(shí), 所述預(yù)制盆與現(xiàn)澆鋼筋砼肋相接合的部位形成了相應(yīng)的現(xiàn)澆砼構(gòu)造, 對(duì)預(yù)制盆與現(xiàn)澆鋼筋砼肋相接合的部位進(jìn)行了加強(qiáng),使其不易出現(xiàn)裂紋,充分保證了樓板的澆筑質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的底板的板邊為榫頭或/和榫槽的 邊。這樣,所述預(yù)制盆與現(xiàn)澆鋼筋砼肋相接合的部位形成了相應(yīng)的現(xiàn) 澆砼構(gòu)造,對(duì)預(yù)制盆與現(xiàn)澆鋼筋砼肋相接合的部位進(jìn)行了加強(qiáng),使其 不易出現(xiàn)裂紋,充分保證了樓板的澆筑質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的平面尺寸為(600-800) mm X (600-800) mm或(810-1000) mmX (810-1000) mm或(1010-1500) mmX (1010-1500) mm。這樣,預(yù)制盆的尺寸規(guī)格可充分滿足各種 不同情況的需要,方便了實(shí)施應(yīng)用。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的底板厚度為30mm-35mm、 36mm-55mm、 56mm誦85mm、 86mm-110mm。這樣,底板能充分滿足 各種不同情況施工荷載需求,方便了實(shí)施應(yīng)用。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆伸出鋼筋的長(zhǎng)度為50mm-150mm、 151mm-250mm。這樣,當(dāng)預(yù)制盆應(yīng)用至現(xiàn)澆砼板中時(shí),能夠?qū)⑴璧?板與現(xiàn)澆砼錨固成整體,使其接合界面不易開(kāi)裂破壞。本發(fā)明的特征還在于鋼筋為通長(zhǎng)鋼筋。這樣,當(dāng)鋼筋為通長(zhǎng)鋼筋 時(shí),預(yù)制盆形成了結(jié)構(gòu)構(gòu)件,可參與結(jié)構(gòu)傳力,大幅度提高了樓板的 荷載能力。本發(fā)明的特征還在于加強(qiáng)筋為一體加強(qiáng)筋。這樣,加強(qiáng)筋的整體 性好,不易破損折斷,使其在應(yīng)用過(guò)程中不易損壞,降低了材料成本。本發(fā)明的特征還在于加強(qiáng)筋為豎向的一體加強(qiáng)筋。這樣,加強(qiáng)筋 的整體性好,不易破損折斷,使其在應(yīng)用過(guò)程中不易損壞,降低了材 料成本,同時(shí),也提高了預(yù)制盆的豎向抗壓能力與抗沖擊破壞能力。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的底板的板邊為波浪形或齒形。這 樣,預(yù)制盆的底板板邊與現(xiàn)澆鋼筋砼肋相接合部位形成了波浪形或齒 形的接合界面,對(duì)接合部位的集中應(yīng)力進(jìn)行了有效的分散,使其接合 界面不易出現(xiàn)裂紋。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的盆上設(shè)置有內(nèi)挑邊或外挑邊。這 樣,當(dāng)盆底板上或/和盆口設(shè)置有挑邊時(shí),進(jìn)一步減少了施工模板的 設(shè)置,降低了施工材料成本,同時(shí),也增加了預(yù)制盆與現(xiàn)澆砼之間的 接合面積,使其接合界面不易開(kāi)裂。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的底板邊有凸邊或凹邊。這樣,與現(xiàn) 澆砼相結(jié)合后,凸邊可嵌入現(xiàn)澆砼肋中,現(xiàn)澆砼澆入凹邊中,可使預(yù)制盆與現(xiàn)澆鋼筋砼肋牢牢結(jié)合,使其接合界面不易出現(xiàn)裂紋,保證了樓板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的底板邊有細(xì)網(wǎng)或穿孔眼鐵片。這 樣,預(yù)制盆與現(xiàn)澆砼之間的接合界面強(qiáng)度得到了大幅度加強(qiáng),使其接 合界面不易出現(xiàn)裂紋,保證了樓板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的底板外有局部下凹。這樣,現(xiàn)澆砼 澆入底板外的局部下凹部位,將預(yù)制盆牢牢嵌固定位,使其不易變形 損壞,提高了樓板的整體性能。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的下板面有環(huán)圈凸出加強(qiáng)筋。這樣, 當(dāng)預(yù)制盆的下板面有環(huán)圈凸出加強(qiáng)筋時(shí),加強(qiáng)筋對(duì)預(yù)制盆進(jìn)行了加 強(qiáng),提高了預(yù)制盆底板的抗壓荷載能力,使其在應(yīng)用過(guò)程中不易損壞。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的下板面有雙層環(huán)圈凸出加強(qiáng)筋。這 樣,加強(qiáng)筋對(duì)預(yù)制盆進(jìn)行了加強(qiáng),提高了預(yù)制盆底板的抗壓荷載能力, 使其在應(yīng)用過(guò)程中不易損壞。本發(fā)明的特征還在于現(xiàn)澆鋼筋砼肋為正交的現(xiàn)澆砼網(wǎng)肋。這樣, 樓板為現(xiàn)澆預(yù)制雙向肋組合板,雙向荷載能力強(qiáng)。本發(fā)明的特征還在于現(xiàn)澆鋼筋砼肋為平行的現(xiàn)澆砼單向肋。這 樣,樓板現(xiàn)澆預(yù)制單向承力組合板,適用于窄長(zhǎng)樓板,施工更加方便。本發(fā)明的特征還在于現(xiàn)澆鋼筋砼肋疊合有u形預(yù)制槽板。這樣, 現(xiàn)澆鋼筋砼肋可澆筑于u形預(yù)制樓板中,大幅度降低了施工模板的用量,節(jié)約了成本,而且,施工應(yīng)用更加方便簡(jiǎn)單,成本更低。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是本發(fā)明實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是本發(fā)明實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7是本發(fā)明實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8是本發(fā)明實(shí)施例8的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖9是本發(fā)明實(shí)施例9的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖10是本發(fā)明實(shí)施例10的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖11是本發(fā)明實(shí)施例11的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是本發(fā)明實(shí)施例12的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是本發(fā)明實(shí)施例13的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14是本發(fā)明實(shí)施例14的結(jié)構(gòu)示意圖。圖15是本發(fā)明實(shí)施例15的結(jié)構(gòu)示意圖。圖16是本發(fā)明實(shí)施例16的結(jié)構(gòu)示意圖。圖17是本發(fā)明實(shí)施例17的結(jié)構(gòu)示意圖。圖18是本發(fā)明實(shí)施例18的結(jié)構(gòu)示意圖。 具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。 本發(fā)明如附圖所示,包括現(xiàn)澆鋼筋砼肋l、預(yù)制盆2,其特征在于 預(yù)制盆2間隔設(shè)置,盆口朝下,預(yù)制盆2之間的間隔為現(xiàn)澆鋼筋砼肋 1,預(yù)制盆2的底板3伸出鋼筋4或鋼筋網(wǎng)5錨固于現(xiàn)澆鋼筋砼肋1 的上部?jī)?nèi),預(yù)制盆2的盆側(cè)壁6構(gòu)成鋼筋砼肋1的立貼肋壁,現(xiàn)澆鋼 筋砼肋1和盆側(cè)壁6共同構(gòu)成疊合明肋,預(yù)制盆2為鋼筋砼整體一次 成型的整體盆。附圖中,l為現(xiàn)澆鋼筋砼肋,2為預(yù)制盆,3為底板, 4為鋼筋,5為鋼筋網(wǎng),6為盆側(cè)壁,以下各附圖中,編號(hào)相同的, 其說(shuō)明相同。如圖1所示,現(xiàn)澆肋預(yù)制盆組合的密肋樓蓋包括現(xiàn)澆鋼 筋砼肋l、預(yù)制盆2,其預(yù)制盆2間隔設(shè)置,盆口朝下,預(yù)制盆2之 間的間隔為現(xiàn)澆鋼筋砼肋1,預(yù)制盆2的底板3伸出鋼筋網(wǎng)5錨固于 現(xiàn)澆鋼筋砼肋1的上部?jī)?nèi),預(yù)制盆2的盆側(cè)壁6構(gòu)成鋼筋砼肋1的立 貼肋壁,現(xiàn)澆鋼筋砼肋1和盆側(cè)壁6共同構(gòu)成疊合明肋,預(yù)制盆2為鋼筋砼整體一次成型的整體盆。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的盆底板與現(xiàn)澆鋼筋砼肋1的上表 面齊平,作為樓板的上板面。如圖2所示,其預(yù)制盆2的盆底板與現(xiàn) 澆鋼筋砼肋1的上表面齊平,作為樓板的上板面。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2盆口朝上,盆口上設(shè)置有蓋板7。 如圖3所示,其預(yù)制盆2盆口朝上,盆口上設(shè)置有蓋板7。本發(fā)明的特征還在于蓋板7伸出鋼筋4或鋼筋網(wǎng)5錨固于現(xiàn)澆鋼 筋砼肋l的上部?jī)?nèi)。如圖3所示,其蓋板7伸出鋼筋網(wǎng)5錨固于現(xiàn)澆 鋼筋砼肋1的上部?jī)?nèi)。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的蓋板7與現(xiàn)澆鋼筋砼肋1的上表 面齊平,作為樓板的上板面。如圖4所示,其預(yù)制盆2的蓋板7與現(xiàn) 澆鋼筋砼肋1的上表面齊平,作為樓板的上板面。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的盆口下設(shè)置有封閉盆口的蓋板7。如圖5所示,其預(yù)制盆2的盆口下設(shè)置有封閉盆口的蓋板7。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的壁體內(nèi)設(shè)置有增強(qiáng)物8。如圖3 所示,其預(yù)制盆2的壁體內(nèi)設(shè)置有增強(qiáng)物8。本發(fā)明的特征還在于增強(qiáng)物8為纖維網(wǎng)或纖維絲或鋼絲網(wǎng)。如圖 4所示,其增強(qiáng)物8為鋼絲網(wǎng)。本發(fā)明的特征還在于鋼筋4從預(yù)制盆2的底板3周?chē)斐鐾饴叮?并錨固于現(xiàn)澆鋼筋砼肋1中。如圖4所示,其鋼筋4從預(yù)制盆2的底 板3周?chē)斐鐾饴叮㈠^固于現(xiàn)澆鋼筋砼肋1中。本發(fā)明的特征還在于底板3的板邊為斜邊。如圖5所示,其底板 3的板邊為斜邊。本發(fā)明的特征還在于底板3的板邊為折線形邊或凹凸相間。如圖 6所示,其底板3的板邊為凹凸相間。本發(fā)明的特征還在于底板3的板邊為局部?jī)?nèi)凹邊9。如圖7所示, 其底板3的板邊為局部?jī)?nèi)凹邊9。本發(fā)明的特征還在于底板3或盆側(cè)壁6上設(shè)置有至少一個(gè)牛腿構(gòu) 造10。如圖8所示,其盆側(cè)壁6上設(shè)置有牛腿構(gòu)造10。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造10為肋邊牛腿構(gòu)造。如圖9所示, 其牛腿構(gòu)造10有為肋邊牛腿構(gòu)造。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造10的高5-30mm、 31-50mm、 50-100mm。如圖8所示,其牛腿構(gòu)造10的高50mm。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造10為板邊牛腿。如圖9所示,其 牛腿構(gòu)造10有為板邊牛腿。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造10間隔設(shè)置。如圖9所示,其牛 腿構(gòu)造10間隔設(shè)置。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造10為凸凹牛腿構(gòu)造。如圖10所示, 其牛腿構(gòu)造10為凸凹牛腿構(gòu)造。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造10為連續(xù)牛腿構(gòu)造。如圖11所示, 其牛腿構(gòu)造10為連續(xù)牛腿構(gòu)造。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造IO上設(shè)置有定位構(gòu)造11。如圖11 所示,其牛腿構(gòu)造10上設(shè)置有定位構(gòu)造11。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造10上設(shè)置有連接件12。如圖11 所示,其牛腿構(gòu)造10上設(shè)置有連接件12。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造10上伸出有錨固件13,將預(yù)制盆 2連接錨固。如圖11所示,其牛腿構(gòu)造10上伸出有錨固件13,將預(yù)制盆2連接錨固。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2上設(shè)置有加強(qiáng)筋14。如圖12所示, 其預(yù)制盆2上設(shè)置有加強(qiáng)筋14。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2為一體成型或一體二次注料壓型 成型的。如圖12所示,其預(yù)制盆2為一體成型的。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的水平截面形狀為正方形、長(zhǎng)方形 或六邊形。如圖12所示,其預(yù)制盆2的水平截面形狀為正方形。本發(fā)明的特征還在于蓋板7的板面設(shè)置有至少一個(gè)用于對(duì)預(yù)制 盆2進(jìn)行內(nèi)限位的凸出塊15或凸出條16,對(duì)預(yù)制盆2定位。如圖13 所示,其蓋板7的板面設(shè)置有用于對(duì)預(yù)制盆2進(jìn)行內(nèi)限位的凸出塊 15,對(duì)預(yù)制盆2定位。本發(fā)明的特征還在于蓋板7的板面設(shè)置有至少一個(gè)用于對(duì)蓋板7 外限位的凸出塊15或凸出條16,對(duì)預(yù)制盆2定位。如圖14所示, 其預(yù)制盆2的板面設(shè)置有用于對(duì)預(yù)制盆2外限位的凸出條16,對(duì)預(yù) 制盆2定位。本發(fā)明的特征還在于至少兩個(gè)凸出塊15或凸出條16相對(duì)設(shè)置, 形成限位槽17,預(yù)制盆2的盆口置于限位槽17中。如圖14所示, 其兩個(gè)凸出條16相對(duì)設(shè)置,形成限位槽17,預(yù)制盆2的盆口置于限 位槽17中。本發(fā)明的特征還在于蓋板7的板面設(shè)置有用于對(duì)預(yù)制盆2的定位 的凹坑18或/和凹槽19,預(yù)制盆2置于凹坑18或/和凹槽19中。如 圖15所示,其蓋板7的板面設(shè)置有用于對(duì)預(yù)制盆2的定位的凹槽19, 預(yù)制盆2置于凹槽19中。本發(fā)明的特征還在于蓋板7的板面設(shè)置有環(huán)圈形或虛線形環(huán)圈 定位件20。如圖14所示,其蓋板7的板面設(shè)置有環(huán)圈形定位件20。本發(fā)明的特征還在于環(huán)圈定位件20上設(shè)置有凹坑18。如圖16 所示,其環(huán)圈定位件20上設(shè)置有凹坑18。本發(fā)明的特征還在于伸出外露鋼筋4的部位有凹坑18或凹槽19 或凸塊21或凸條22。如圖7所示,其伸出外露鋼筋4的部位有凹坑 18。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的底板3的板邊為榫頭或/和榫槽 23的邊。如圖16所示,其預(yù)制盆2的底板3的板邊為榫頭和榫槽23的邊。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的平面尺寸為600-800mm X600-800mm或810-1000mm X 810-1000mm或 1010-1500mm X1010-1500mm。如圖1所示,其預(yù)制盆2的平面尺寸為800mm X 800mm 。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的底板3厚度為30mm-35mm、 36mm-55mm、 56mm-85mm、 86mm-110mm。如圖1所示,其預(yù)制盆 2的底板3厚度為80mm。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2伸出鋼筋4的長(zhǎng)度為 50mm-150mm、 151mm-250mm。如圖1所示,其預(yù)制盆2伸出鋼筋4 的長(zhǎng)度為150mm。本發(fā)明的特征還在于鋼筋4為通長(zhǎng)鋼筋。如圖2所示,其鋼筋4 為通長(zhǎng)鋼筋。本發(fā)明的特征還在于加強(qiáng)筋14為一體加強(qiáng)筋。如圖12所示,其 加強(qiáng)筋14為一體加強(qiáng)筋。本發(fā)明的特征還在于加強(qiáng)筋14為豎向的一體加強(qiáng)筋。如圖12所 示,其加強(qiáng)筋14為豎向的一體加強(qiáng)筋。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的底板3的板邊為波浪形或齒形。 如圖6所示,其預(yù)制盆2的底板3的板邊為波浪形或齒形。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的盆上設(shè)置有內(nèi)挑邊24或外挑邊 25。如圖17所示,其預(yù)制盆2的盆上設(shè)置有內(nèi)挑邊24。如圖18所 示,其預(yù)制盆2的盆上設(shè)置有外挑邊25。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的底板3邊有凸邊或凹邊。如圖7 所示,其預(yù)制盆2的底板3邊有凹邊。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的底板3邊有細(xì)網(wǎng)26或穿孔眼鐵 片27。如圖18所示,其預(yù)制盆2的底板3邊有細(xì)網(wǎng)26和穿孔眼鐵 片27。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的底板3外有局部下凹。如圖17 所示,其預(yù)制盆2的底板3外有局部下凹。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的下板面有環(huán)圈凸出加強(qiáng)筋14。 如圖18所示,其預(yù)制盆2的下板面有環(huán)圈凸出加強(qiáng)筋14。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的下板面有雙層環(huán)圈凸出加強(qiáng)筋 14。如圖18所示,其預(yù)制盆2的下板面有雙層環(huán)圈凸出加強(qiáng)筋14。本發(fā)明的特征還在于現(xiàn)澆鋼筋砼肋1為正交的現(xiàn)澆砼網(wǎng)肋。如圖 2所示,其現(xiàn)澆鋼筋砼肋1為正交的現(xiàn)澆砼網(wǎng)肋。本發(fā)明的特征還在于現(xiàn)澆鋼筋石仝肋1為平行的現(xiàn)澆砼單向肋。如 圖13所示,其現(xiàn)澆鋼筋砼肋1為平行的現(xiàn)澆砼單向肋。
權(quán)利要求
1. 一種現(xiàn)澆肋預(yù)制盆組合的密肋樓蓋,包括現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)、預(yù)制盆(2),其特征在于預(yù)制盆(2)間隔設(shè)置,盆口朝下,預(yù)制盆(2)之間的間隔為現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1),預(yù)制盆(2)的底板(3)伸出鋼筋(4)或鋼筋網(wǎng)(5)錨固于現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)的上部?jī)?nèi),預(yù)制盆(2)的盆側(cè)壁(6)構(gòu)成鋼筋砼肋(1)的立貼肋壁,現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)和盆側(cè)壁(6)共同構(gòu)成疊合明肋,預(yù)制盆(2)為鋼筋砼整體一次成型的整體盆。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋砼組合樓板,其特征在于預(yù)制盆 (2)的盆底板與現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)的上表面齊平,作為樓板的上板面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋砼組合樓板,其特征在于預(yù)制盆 (2)盆口朝上,盆口上設(shè)置有蓋板(7)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼筋砼組合樓板,其特征在于蓋板(7) 伸出鋼筋(4)或鋼筋網(wǎng)(5)錨固于現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)的上部?jī)?nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼筋砼組合樓板,其特征在于預(yù)制盆 (2)的蓋板(7)與現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)的上表面齊平,作為樓板的上板面。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋砼組合樓板,其特征在于預(yù)制盆 (2)的盆口下設(shè)置有封閉盆口的蓋板(7)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋砼組合樓板,其特征在于預(yù)制盆 (2)的壁體內(nèi)設(shè)置有增強(qiáng)物(8);或者增強(qiáng)物(8)為纖維網(wǎng)或纖維絲或鋼絲網(wǎng);或者鋼筋(4)從預(yù)制盆(2)的底板(3)周?chē)斐鐾?露,并錨固于現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)中;或者底板(3)的板邊為斜邊; 或者底板(3)的板邊為折線形邊或凹凸相間;或者底板(3)的板邊 為局部?jī)?nèi)凹邊(9)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一權(quán)利要求所述的鋼筋砼組合樓板, 其特征在于底板(3)或盆側(cè)壁(6)上設(shè)置有至少一個(gè)牛腿構(gòu)造(10); 或者牛腿構(gòu)造(IO)為肋邊牛腿構(gòu)造;或者牛腿構(gòu)造(IO)的高5-30mm、 31-50mm、 50-100mm;或者牛腿構(gòu)造(10)為板邊牛腿;或者牛腿 構(gòu)造(10)間隔設(shè)置;或者牛腿構(gòu)造(10)為凸凹牛腿構(gòu)造;或者牛 腿構(gòu)造(10)為連續(xù)牛腿構(gòu)造;或者牛腿構(gòu)造(10)上設(shè)置有定位構(gòu) 造(11);或者牛腿構(gòu)造(10)上設(shè)置有連接件(12);或者牛腿構(gòu)造(10)上伸出有錨固件(13),將預(yù)制盆(2)連接錨固;或者預(yù)制盆(2)上設(shè)置有加強(qiáng)筋(14);或者預(yù)制盆(2)為一體成型或一體二 次注料壓型成型的;或者預(yù)制盆(2)的水平截面形狀為正方形、長(zhǎng)方形或六邊形。
9、 根據(jù)權(quán)利要求3或者6所述的鋼筋砼組合樓板,其特征在于 蓋板(7)的板面設(shè)置有至少一個(gè)用于對(duì)預(yù)制盆(2)進(jìn)行內(nèi)限位的凸 出塊(15)或凸出條(16),對(duì)預(yù)制盆(2)定位;或者蓋板(7)的 板面設(shè)置有至少一個(gè)用于對(duì)預(yù)制盆(2)外限位的凸出塊(15)或凸 出條(16),對(duì)預(yù)制盆(2)定位;或者至少兩個(gè)凸出塊(15)或凸出 條(16)相對(duì)設(shè)置,形成限位槽(17),預(yù)制盆(2)的盆口置于限4立 槽(17)中;或者蓋板(7)的板面設(shè)置有用于對(duì)預(yù)制盆(2)的定位 的凹坑(18)或/和凹槽(19),預(yù)制盆(2)置于凹坑(18)或/和凹 槽(19)中;或者蓋板(7)的板面設(shè)置有環(huán)圈形或虛線形環(huán)圈定位 件(20);或者環(huán)圈定位件(20)上設(shè)置有凹坑(18)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一權(quán)利要求所述的鋼筋砼組合樓板, 其特征在于伸出外露鋼筋(4)的部位有凹坑(18)或凹槽(19)或 凸塊(21)或凸條(22);或者預(yù)制盆(2)的底板(3)的板邊為榫 頭或/和榫槽(23)的邊;或者預(yù)制盆(2)的平面尺寸為(600-800) mm X (600-800) mm或(810-1000) mmX (810-1000) mm或(1010-1500) mmX (1010-1500) mm;或者預(yù)制盆(2)的底板(3) 厚度為30mm-35mm、 36mm-55mm、 56mm-85mm、 86mm-110mm; 或者預(yù)制盆(2)伸出鋼筋(4)的長(zhǎng)度為50mm-150mm、151mm-250mm;或者鋼筋(4)為通長(zhǎng)鋼筋;或者加強(qiáng)筋(14)為一體加強(qiáng)筋;或者加強(qiáng)筋(14)為豎向的一體加強(qiáng)筋;或者預(yù)制盆(2)的底板(3)的 板邊為波浪形或齒形;或者預(yù)制盆(2)的盆上設(shè)置有內(nèi)挑邊(24) 或外挑邊(25);或者預(yù)制盆(2)的底板(3)邊有凸邊或凹邊;或 者預(yù)制盆(2)的底板(3)邊有細(xì)網(wǎng)(26)或穿孔眼鐵片(27);或 者預(yù)制盆(2)的底板(3)外有局部下凹;或者預(yù)制盆(2)的下板面有環(huán)圈凸出加強(qiáng)筋(14);或者預(yù)制盆(2)的下板面有雙層環(huán)圈凸 出加強(qiáng)筋(14);或者現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)為正交的現(xiàn)澆砼網(wǎng)肋;或者 現(xiàn)澆鋼筋砼肋(O為平行的現(xiàn)澆砼單向肋。
全文摘要
一種現(xiàn)澆肋預(yù)制盆組合的密肋樓蓋,包括現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)、預(yù)制盆(2),其特征在于預(yù)制盆(2)間隔設(shè)置,盆口朝下,預(yù)制盆(2)之間的間隔為現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1),預(yù)制盆(2)的底板(3)伸出鋼筋(4)或鋼筋網(wǎng)(5)錨固于現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)的上部?jī)?nèi),預(yù)制盆(2)的盆側(cè)壁(6)構(gòu)成鋼筋砼肋(1)的立貼肋壁,現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)和盆側(cè)壁(6)共同構(gòu)成疊合明肋,預(yù)制盆(2)為鋼筋砼整體一次成型的整體盆。
文檔編號(hào)E04B5/36GK101280602SQ20071009599
公開(kāi)日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2007年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月3日
發(fā)明者邱則有 申請(qǐng)人:邱則有
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