專利名稱：石膏墻板成型設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種空心墻板成型設備，尤其涉及一種石膏墻板成型設備。
背景技術：
目前，國內生產石膏空心墻板的常用設備，多為一次生產一塊的設備，其 生產效率低，現在有一種的石膏墻板成型設備， 一次僅能加工兩塊石膏墻板， 其生產效率還是比較低。 發明內容本實用新型是針對現有技術所存在的缺點，而提供了一種設計合理，能夠 大大地提高生產效率的石膏墻板成型設備的技術方案。本實用新型是通過如下技術措施實現的它包括混料攪拌設備、轉管抽芯 機以及成型箱，成型箱行走裝置，成品吊取裝置，其特征是，所述的成型箱包 括至少四個立板，多個多孔端板和內部帶有凹凸形的底板和頂板，所述立板中 僅有一個為固定板，其余為活動板，活動板設置有使其平行開合的驅動裝置； 轉管抽芯機有兩臺，分別位于成型箱的兩側，每臺上設置有轉管，分別與立板 構成的模腔對應。由于兩側均設置有轉管抽芯機，可以采用一側為兩排轉管的 轉管抽芯機，另一側采用一排轉管的轉管抽芯機或者兩側均采用有兩排轉管的 轉管抽芯機，因此可以同時做3 4塊石膏墻板。 一次加工3塊石膏墻板時， 采用立板4塊，多孔端板3塊，底板和頂板，構成3個模腔； -次加工4塊石 膏墻板時，立板采用5塊，多孔端板4塊，底板和頂板，構成4個模腔，這大 大地提高了生產效率，降低了生產成本。當然，當技術發展到一定程度時，轉 管抽芯機設置有3排或以上轉管，進行抽管能夠順利不損壞石膏墻板時，本實 用新型還可一次加工4塊以上的石膏墻板，立板的數量相應增加。當使用本實用新型實現一次做4塊石膏墻板時，成型箱可以采用如下的結 構它包括五個立板，四個多孔端板，其中邊板中的一個或者中間立板為固定 板，其余為活動板，活動板之間可以通過連接件連接，連接件與液壓缸連接。 本實用新型中的混料攪拌設備可以固定安裝在支撐架上，攪拌設備包括固
定安裝在支撐架上的漏斗，漏斗內安裝有攪拌電機。這樣能夠省電、省工，其 安全性高。在對應漏斗設置有上料裝置，上料裝置的上端與漏斗口位置對應。 這樣自動化程度高，節省勞動力，可實現連續生產。本實用新型的進一步改進還有，在支撐架的上方設置有獨立的桁車架，桁 車架上安裝有電動葫蘆。這種桁車獨立的設計，安全性高。上述的活動板平行開合的驅動裝置包括與成型箱底座固定聯接的液壓缸 體，與液壓缸體配合的活塞桿通過連接件與活動板連接，成型箱底座上設置有 活動板平行移動的軌道。本實用新型中的液壓缸有兩個，其背對背安裝或安裝在一側，中間立板固 定安裝在底座上。其中，成型箱行走裝置包括安裝在成型箱底座上的行走電機，減速機和鏈 傳動裝置與行走輪聯接。綜上所述，本實用新型的有益效果為，其設計合理，能夠一次加工4塊石膏墻板，大大地提高了工效，本實用新型還具有安全性能高，省電省工的特點。


圖1為本實用新型具體實施方式
的機構示意圖。圖2為圖1的左視圖。圖3為本實用新型具體實施方式
中成型箱及其行走機構的結構示意圖。 圖中，1、立板，2、邊板，3、中間立板，4、漏斗，5、電動葫蘆，6、攪 拌機，7、軌道，8、多孔端板，9、成型箱車，10、支撐架，11、開關閥，12、 液壓站，13、連接件，14、扶手，15、桁車架，16、底板，17、頂板，18、固 定支座，19、行走電機，20、行走輪，21、轉管齒輪箱，22、轉管，23、轉管 支架，24、成型箱，25、上料輪，26、上料電機，27、上料斗，28、轉管車， 29、液壓缸體，30、底座，31、上料架，32、轉管減速機，33、轉管車行走電 機。
具體實施方式
為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個具體實施方式
，并結合其 附圖，對本方案進行闡述。如圖l、圖2、圖3所示本實用新型為一種石膏墻板成型設備。下面以一 次加工四塊石膏墻板為例，對本具體實施方式
進行簡述。它包括混料攪拌設備、
轉管抽芯機以及成型箱24，成型箱行走裝置，成品吊取裝置，成型箱24包括 五個立板l，四個多孔端板8和內部帶有凹凸形的底板16和頂板17，所述立 板l中僅有一個為固定板，其余為活動板，其中活動板可以是邊板2中的一個 也可為中間立板3，本具體實施方式
中采用的是中間立板3，所述的活動板設 置有使其平行開合的驅動裝置，具體采用的是活動板之間通過連接件13連接， 成型箱底座30上通過固定支座18固定聯接有液壓缸體29，與液壓缸體29配 合的活塞桿通過連接件13與活動板連接，當中間立板3為固定板時，液壓缸 29有兩個，其可以采用背對背安裝，中間立板3固定安裝在底座30上。當然 液壓缸29也可采用兩個，且安裝在同側，其安裝方式和位置可以根據需要設 置，只要達到平行開合的目的即可。所述的成型箱底座30上設置有活動板平行移動的軌道，如導向槽等可采 用常規技術；成型箱行走裝置包括安裝在成型箱底座30上的行走電機19，如 果可以通過減速機減速后再通過傳動鏈與鏈輪鏈接，與鏈輪同軸安裝有行走 輪，行走輪20與軌道7配合，當采用低速電機時也可不使用減速機；當然這 樣傳動方式有多種可以采用，如同步帶傳動等現有技術。如圖1所示，所述的轉管抽芯機有兩臺，分別位于成型箱24的兩側，每 臺上通過轉管支架23設置有兩排轉管22，分別與五個立板1構成的四個模腔 對應。轉管22由電機、減速機32和齒輪箱21驅動，轉管抽芯機還設置有使 其行走的行走電機33，行走電機33驅動行走輪，行走輪可沿著軌道運行，這 可以采用現有技術實現。有混料攪拌設備固定安裝在支撐架10上，在支撐架 10的上方設置有獨立的桁車架15，桁車架15上安裝有電動葫蘆5。所述的混 料攪拌設備包括固定安裝在支撐架10上的漏斗4，漏斗4內安裝有攪拌電機。 對應漏斗4設置有上料裝置，上料裝置的上端與漏斗口位置對應，這樣可以實 現自動上料，節省勞動力。該上料裝置包括上料架31，位于上料架31上端的 上料輪25，有上料電機26通過上料輪25帶動上料架31上的導軌帶動上料斗 27進行升降運動，其也可以采用現有技術實現。當然，上述說明并非是對本發明的限制，本發明也并不僅限于上述舉例， 本技術領域的普通技術人員在本發明的實質范圍內所做出的變化、改型、添加 或替換，也應屬于本發明的保護范圍。
權利要求1、 一種石膏墻板成型設備，它包括混料攪拌設備、轉管抽芯機以及成型 箱，成型箱行走裝置，成品吊取裝置，其特征是，所述的成型箱包括至少四個 立板、多個多孔端板和內部帶有凹凸形的底板和頂板，所述立板中僅有一個為 固定板，其余為活動板，活動板設置有使其平行開合的驅動裝置；轉管抽芯機 有兩臺，分別位于成型箱的兩側，每臺上設置有轉管，分別與立板構成的模腔 對應。
2、 根據權利要求1所述的石膏墻板成型設備，其特征是，所述的成型箱 包括五個立板，其中邊板中的一個或者中間立板為固定板，其余為活動板。
3、 根據權利要求1或2所述的石膏墻板成型設備，其特征是，所述的混 料攪拌設備固定安裝在支撐架上。
4、 根據權利要求1或2所述的石膏墻板成型設備，其特征是，所述的在 支撐架的上方設置有獨立的桁車架，桁車架上安裝有電動葫蘆。
5、 根據權利要求1或2所述的石膏墻板成型設備，其特征是，所述活動 板之間通過連接件連接，連接件與液壓缸連接。
6、 根據權利要求2所述的石膏墻板成型設備，其特征是，所述的攪拌設 備包括固定安裝在支撐架上的漏斗，漏斗內安裝有攪拌電機。
7、 根據權利要求6所述的石膏墻板成型設備，其特征是，對應漏斗設置 有上料裝置，上料裝置的上端與漏斗口位置對應。
8、 根據權利要求1或2所述的石膏墻板成型設備，其特征是，所述的活 動板平行開合的驅動裝置包括與成型箱底座固聯的液壓缸體，與液壓缸體配合 的活塞桿通過連接件與活動板連接，成型箱底座上設置有活動板平行移動的軌 道。
9、 根據權利要求8所述的石膏墻板成型設備，其特征是，所述的液壓缸 有兩個，其背對背安裝或安裝在一側，中間立板固定安裝在底座上。
10、 根據權利要求1或2所述的石膏墻板成型設備，其特征是，所述的成 型箱行走裝置包括安裝在成型箱底座上的行走電機，鏈傳動裝置與行走輪聯 接。
專利摘要本實用新型為一種石膏墻板成型設備，屬于空心墻板成型設備。它包括混料攪拌設備、轉管抽芯機以及成型箱，成型箱行走裝置，成品吊取裝置，其特征是，所述的成型箱包括至少四個立板、多個多孔端板和內部帶有凹凸形的底板和頂板，所述立板中僅有一個為固定板，其余為活動板，活動板設置有使其平行開合的驅動裝置；轉管抽芯機有兩臺，分別位于成型箱的兩側，每臺上設置有轉管，分別與立板構成的模腔對應。本實用新型的有益效果為，其設計合理，能夠一次加工4塊石膏墻板，大大地提高了工效，本實用新型還具有安全性能高，省電省工的特點。
文檔編號B28B15/00GK201036896SQ200720021200
公開日2008年3月19日 申請日期2007年4月27日 優先權日2007年4月27日
發明者劉洪彬, 張廷栓 申請人:劉洪彬