專利名稱：玻璃容器壓嘴機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種玻璃容器的生產(chǎn)裝置，特別是一種玻璃容器壓嘴機。
技術背景現(xiàn)有玻璃容器，如茶具、燒杯、量筒等，在其口部均有一個三角形的流液嘴，以便于倒出其中的液體。該流液嘴通常都是由人工壓制而成。它是將玻璃容器口部加熱后，由人工采用模具或壓嘴刀壓制而成。正由于是人工壓制，玻璃容器口部的加熱時間不易控制，操作稍有疏忽就會變形，壓制成的流液嘴就大小不一，影響產(chǎn)品的外形和質(zhì)量，并且工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低，成本高。 實用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術的不足之處，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理、易于制造、有效提高 工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的玻璃容器壓嘴機。本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是包括機架、噴嘴、傳動機構(gòu)和壓嘴機構(gòu)；傳動機構(gòu)包含電機、主動軸、傳動軸、鏈條；裝有鏈輪的兩根傳動軸分裝于機架的 兩端，鏈條套置于兩傳動軸的鏈輪上，電機與主動軸相連，主動軸通過間歇傳動付與傳動 軸相連，以獲取動力，并帶動鏈條間歇前行；鏈條的每結(jié)點處均裝有斜置的托板，托板的 斜面兩兩相對，構(gòu)成V形槽，以托持玻璃容器；在機架前部一側(cè)對應于V形槽的中點處設有數(shù)只噴嘴，用于隨鏈條間歇前行的玻璃 容器嘴部的加熱；包含壓嘴凸輪和壓嘴刀的壓嘴機構(gòu)；壓嘴凸輪與電機相連；壓嘴凸輪與最后一只噴 嘴的之后的V形槽中點相對應，壓嘴刀的下端通過銷軸裝于機架的邊框上，壓嘴刀可繞該 銷軸轉(zhuǎn)動，且壓嘴刀置于壓嘴凸輪上，隨著壓嘴凸輪的轉(zhuǎn)動而上下運動。這樣，當壓嘴凸 輪的高點與壓嘴刀相接觸時，壓嘴刀抬起、與玻璃容器口部相分離；當壓嘴凸輪與壓嘴刀的接觸點，由高點向低點轉(zhuǎn)動時，壓嘴刀下行，從而對加熱后、且在此停留的玻璃容器口 部進行壓嘴加工；在壓嘴刀后部機架一側(cè)對應于V形槽中部處設有數(shù)只噴嘴，用于對壓嘴加工后的玻 璃容器嘴部進行退火。上述間歇傳動付包含傳動輪和間歇傳動輪，傳動輪和間歇傳動輪分裝于主動軸和傳 動軸上，傳動輪上設有撥桿，間歇傳動輪上對應于撥桿均勻地開設有數(shù)個撥槽。當撥桿運 行至撥槽內(nèi)，則間歇傳動輪轉(zhuǎn)動；當撥桿運行至撥槽外，則間歇傳動輪停止轉(zhuǎn)動。從而實 現(xiàn)傳動軸的間歇轉(zhuǎn)動，使得隨鏈條、玻璃容器也間歇前行。為防止玻璃容器在壓嘴加工過程中竄位而影響產(chǎn)品質(zhì)量，本實用新型還包括含有支 架、固定壓腳、壓腳凸輪和壓腳傳動軸的壓腳機構(gòu)；壓腳傳動軸通過支架裝于機架的上方， 壓腳傳動軸與電機相連，壓腳傳動軸上裝有壓腳凸輪，壓腳凸輪的下方設有裝有固定壓腳 的壓桿，壓桿下方裝有升降桿，升降桿的下端插入固定于機架上的桿座內(nèi)，升降桿上套置 有彈簧，固定壓腳與壓嘴刀上下對應。工作時，壓腳傳動軸由電機的驅(qū)動而轉(zhuǎn)動，并帶動 壓腳凸輪轉(zhuǎn)動，當玻璃容器行至壓嘴刀處、并作停留時，壓腳凸輪的最高點向下轉(zhuǎn)動，克 服彈簧的作用力使壓桿下行，使裝于壓桿上的固定壓腳壓在玻璃容器上，將玻璃容器固定。 同時，壓嘴刀下行，進行壓嘴加工。在壓嘴刀的上部與機架之間設有彈簧，以使得壓嘴刀的動作更為可靠。 為防止玻璃容器杯體在V形槽上竄動，在鏈條外側(cè)的機架上裝有限位擋板。 在機架的尾端設有由電機驅(qū)動的輸送帶，將退火后的玻璃容器輸出，進入下一工序作業(yè)。本實用新型的有益效果在于由于機械加工的一致性，加工成的玻璃容器流液嘴大小一致，形狀統(tǒng)一，產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量有了明顯的提高，生產(chǎn)效率也有了大幅度提高，降低了操作人員的勞動強度和生產(chǎn)成本，且結(jié)構(gòu)合理、易于制造。


圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為本實用新型實施例所采用的間歇傳動付的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中l(wèi)為電機、2為減速機、3為機架、4為輸送帶、5為傳動軸、6為間歇傳動輪、 6-l為撥槽、7為主動軸、8為傳動輪、8-1為撥桿、9為退火噴嘴、IO為壓嘴傳動軸、11 為支架、12為壓腳傳動軸、13為壓腳凸輪、14為壓桿、15為固定壓腳、16為限位擋板、 17為托板、18為加熱噴嘴、19為鏈條、20為鏈輪、21為壓嘴刀、22蝸輪蝸桿、23、 24、 25、 26為鏈條、27為壓嘴凸輪、28為銷軸、29為彈簧、30為升降桿、31為彈簧、32為 桿座。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳述。本實用新型實施例以用于加工直徑為50mm的燒杯杯嘴為例。其包括機架3、噴嘴、 傳動機構(gòu)、壓嘴機構(gòu)、壓腳機構(gòu)和輸送帶4。傳動機構(gòu)包含電機l、減速機2、主動軸7、 傳動軸5、鏈輪20、鏈條19和間歇傳動付； 一端裝有鏈輪20的兩根傳動軸5分裝于機架 3的兩端，鏈條19套置于兩鏈輪20上；電機1經(jīng)減速機2、鏈條24與主動軸7相連。包 含傳動輪8和間歇傳動輪6的間歇傳動付，其傳動輪8和間歇傳動輪6分裝于主動軸7和 傳動軸7上，傳動輪8上設有撥桿8-1，間歇傳動輪6上對應于撥桿8-1均勻地開設有數(shù) 個撥槽6-l。當撥桿8-l運行至撥槽6-l內(nèi)，則間歇傳動輪6轉(zhuǎn)動；當撥桿8-l運行至撥槽 6-1夕卜，則間歇傳動輪6停止轉(zhuǎn)動。從而實現(xiàn)傳動軸5的間歇轉(zhuǎn)動，使得鏈輪20、鏈條19 也間歇前行。在鏈條19的每結(jié)點處上裝有斜置的托板17，托板17的斜面兩兩相對，構(gòu) 成V形槽，以托持待壓嘴作業(yè)的燒杯；兩相鄰V形槽的中心距為102mm。在機架3前部 一側(cè)對應于V形槽的中點處設有五只加熱噴嘴18，用于燒杯杯嘴部的加熱。包含壓嘴凸 輪27和壓嘴刀21的壓嘴機構(gòu)，其壓嘴凸輪27通過蝸輪蝸桿22、壓嘴傳動軸10、鏈條 23經(jīng)減速機2與電機1相連(壓嘴凸輪27或者通過蝸輪蝸桿22與主動軸7相連)，壓嘴 凸輪27與第五只加熱噴嘴18之后的V形槽中點相對應；壓嘴刀21的下端通過銷軸28 裝于機架3的邊框上，壓嘴刀21可繞該銷軸28轉(zhuǎn)動，且壓嘴刀21置于壓嘴凸輪27上，隨著壓嘴凸輪27的轉(zhuǎn)動而上下運動。在壓嘴刀21的上部與機架3之間設有彈簧29，以 使得壓嘴刀21的動作更為可靠。含有支架ll、固定壓腳15、壓腳凸輪13和壓腳傳動軸 12的壓腳機構(gòu)，其支架11對稱地裝于壓嘴刀21處兩側(cè)機架3的邊框上，壓腳傳動軸12 的兩端通過軸承座裝于支架11頂端，壓腳傳動軸12通過鏈條26與壓嘴傳動軸IO相連(壓 腳傳動軸12或者是與主動軸7相連，或者是經(jīng)變速器2與電機1相連)；壓腳傳動軸12 上裝有壓腳凸輪13，壓腳凸輪13的下方設有裝有固定壓腳15的壓桿14，壓桿14下方裝 有升降桿30，升降桿30的下端插入固定于機架3上的桿座32內(nèi)，升降桿30上套置有彈 簧31，固定壓腳15與壓嘴刀21相對應。在壓嘴刀21后部機架3—側(cè)對應于V形槽中部 處設有兩只退火噴嘴9，用于對壓嘴加工后的燒杯嘴部進行退火。為防止燒杯在V形槽上 竄動，在鏈條19外側(cè)的機架3邊框上裝有限位擋板16。在機架3的尾端設有由電機1經(jīng) 減速機2驅(qū)動的輸送帶4，將退火后的燒杯輸出，進行下一工序作業(yè)。
工作時，將待加工的燒杯依次放置于V形槽內(nèi)，電機1經(jīng)變速器2、主動軸7和間 歇傳動付后驅(qū)動傳動軸5間歇轉(zhuǎn)動，鏈條19隨著傳動軸5的間歇轉(zhuǎn)動而前行，每前行 102mm即停留4秒，在機架3前部各加熱噴嘴18處停留時，由加熱噴嘴18產(chǎn)生的火焰 對燒杯杯口下部進行加熱。經(jīng)五只加熱噴嘴18加熱后的燒杯行至壓嘴刀21處時，壓嘴凸 輪27由電機1經(jīng)減速機2、壓嘴傳動軸10和蝸輪蝸桿22的驅(qū)動，從由高點與壓嘴刀21 接觸向低點轉(zhuǎn)動，斜置于壓嘴凸輪27之上的壓嘴刀21向下壓向燒杯杯口處的加熱部，進 行壓嘴加工。與此同時，壓腳凸輪13在電機1、減速機2、壓嘴傳動軸10、壓腳傳動軸 12的帶動下，也由高點在上向下轉(zhuǎn)動，使壓桿14克服彈簧31的阻力下行，帶動固定壓 腳15壓向燒杯杯體，使燒杯固定。壓嘴作業(yè)完成后，壓嘴刀21在壓嘴凸輪27的帶動下， 克服彈簧29的阻力復位，與燒杯杯口分離；同時，固定壓腳15在壓腳凸輪13和彈簧31 的作用下復位，離開燒杯杯體。經(jīng)壓嘴加工后的燒杯隨鏈條19繼續(xù)前行，在后兩退火噴 嘴9處作停留時，進行退火處理。經(jīng)退火處理后的燒杯繼續(xù)隨鏈條19前行，至機架3尾 端，由輸送帶4輸出，進入下一工序作業(yè)。
權(quán)利要求1、玻璃容器壓嘴機，其特征在于包括機架、噴嘴、傳動機構(gòu)和壓嘴機構(gòu)；傳動機構(gòu)包含電機、主動軸、傳動軸、鏈條；裝有鏈輪的兩根傳動軸分裝于機架的兩端，鏈條套置于兩傳動軸的鏈輪上，電機與主動軸相連，主動軸通過間歇傳動付與傳動軸相連，使鏈條間歇運行；鏈條的每結(jié)點處均裝有斜置的托板，托板的斜面兩兩相對，構(gòu)成V形槽；在機架前部一側(cè)對應于V形槽的中點處設有數(shù)只加熱噴嘴；包含壓嘴凸輪和壓嘴刀的壓嘴機構(gòu)；壓嘴凸輪與電機相連；壓嘴凸輪與最后一只噴嘴的之后的V形槽中點相對應，壓嘴刀的下端通過銷軸裝于機架的邊框上，且壓嘴刀置于壓嘴凸輪上；在壓嘴刀后部機架一側(cè)對應于V形槽中部處設有數(shù)只退火噴嘴。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃容器壓嘴機，其特征在于上述間歇傳動付包含傳動 輪和間歇傳動輪，傳動輪和間歇傳動輪分裝于主動軸和傳動軸上，傳動輪上設有撥桿，間 歇傳動輪上對應于撥桿均勻地開設有數(shù)個撥槽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃容器壓嘴機，其特征在于包括含有支架、固定壓腳、 壓腳凸輪和壓腳傳動軸的壓腳機構(gòu)；壓腳傳動軸通過支架裝于機架的上方，壓腳傳動軸與 電機相連，壓腳傳動軸上裝有壓腳凸輪，壓腳凸輪的下方設有裝有固定壓腳的壓桿，壓桿 下方裝有升降桿，升降桿的下端插入固定于機架上的桿座內(nèi)，升降桿上套置有彈簧，固定 壓腳與V形槽相對應。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃容器壓嘴機，其特征在于在壓嘴刀的上部與機架之 間設有彈簧。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃容器壓嘴機，其特征在于在鏈條外側(cè)的機架上裝有 限位擋板。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃容器壓嘴機，其特征在于在機架的尾端設有由電機 驅(qū)動的輸送帶。
專利摘要本實用新型提供一種玻璃容器壓嘴機。包含電機、主動軸、傳動軸、鏈條的傳動機構(gòu)，由電機驅(qū)動的主動軸經(jīng)間歇傳動付后帶動傳動軸、鏈條間歇運行，鏈條上裝有數(shù)只托持玻璃容器的托板；在機架前部一側(cè)設有數(shù)只加熱噴嘴；包含壓嘴凸輪和壓嘴刀的壓嘴機構(gòu)，壓嘴凸輪由電機驅(qū)動，壓嘴刀的下端通過銷軸裝于機架的邊框上，壓嘴刀置于壓嘴凸輪上；壓嘴刀后部機架一側(cè)設有數(shù)只退火噴嘴。為防止玻璃容器在壓嘴加工過程中竄位，本實用新型還包括用于固定玻璃容器的壓腳機構(gòu)。本實用新型加工成的玻璃容器流液嘴大小一致，形狀統(tǒng)一，產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量有了明顯的提高，生產(chǎn)效率也有了大幅度提高，降低了操作人員的勞動強度和生產(chǎn)成本，且結(jié)構(gòu)合理、易于制造。
文檔編號C03B23/00GK201116295SQ200720044098
公開日2008年9月17日 申請日期2007年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月12日
發(fā)明者陳汝祝 申請人:鹽城市華鷗實業(yè)有限公司