專利名稱：一種金剛石串珠繩鋸機(jī)傳動輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種動力機(jī)的傳動輪，尤其是一種適用于石材切割機(jī)械的金剛石串 珠繩鋸機(jī)傳動輪。
背景技術(shù)：
在石材加工行業(yè)中，為了獲取大面積的平面板材，而普遍采用了金鋼石串珠繩鋸機(jī)。 如2006年5月31日公告的CN2784157Y中國實(shí)用新型專利說明書中公開了一種"龍門式 繩鋸切割機(jī)"，包括龍門式機(jī)架、繩鋸切割機(jī)構(gòu)及其升降機(jī)構(gòu)、工作臺裝置、繩鋸張力控 制機(jī)構(gòu)。繩鋸切割機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在左、右兩側(cè)拖板上的繩鋸輪組，每一繩鋸輪組包括上、 下兩個(gè)可轉(zhuǎn)動繩鋸輪，繩鋸張緊在四個(gè)繩鋸輪上。該龍門式繩鋸切割機(jī)可方便地一次性 切割出大面積石板材，但是其繩鋸輪上只開設(shè)有一個(gè)傳動槽，因此該切割機(jī)在一個(gè)上下 行程只能切割出一張大面積板材，存在著生產(chǎn)效率低的不足；為了提高加工效率，可采 用在繩鋸傳動輪上開設(shè)多個(gè)傳動槽，實(shí)現(xiàn)一鋸多繩鋸條，達(dá)到一個(gè)上下行程切割出多張 大面積板材的目的。如山西省忻州市五寨縣萬年青石材有限公司公開使用的意大利IVAN 伊萬公司生產(chǎn)的多繩金剛石串珠繩鋸機(jī)，其采用了國內(nèi)普遍使用的直徑為8.5mm金剛石 串珠繩鋸，在鋸機(jī)的傳動輪外輪槽耐磨外套外圓周面上間隔20 mm均勻開設(shè)了 8個(gè)的傳動 槽，這樣可在一個(gè)上下行程加工出8張20mm厚的大張板材。另外，可根據(jù)板材厚度規(guī)格 的不同，設(shè)置傳動槽內(nèi)繩鋸的位置，可以在一個(gè)上下行程加工出多張厚度為20mm整數(shù)位 的大面積板材。但是國內(nèi)的大型板材厚度規(guī)格為20、 25、 30、 35、 40……，即板材的厚 度以5的倍數(shù)遞增。目前公開的繩鋸傳動輪由于受槽距的限制，不能加工出不同的5的 倍數(shù)厚度的大型板材要求。 發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中繩鋸機(jī)傳動輪受槽距的限制，不能加工出不同的5的倍數(shù)厚度 的大型板材要求的不足，本實(shí)用新型提供一種金鋼石串珠繩鋸傳動輪，該金鋼石串珠繩鋸 傳動輪不僅結(jié)構(gòu)合理，而且根據(jù)板厚要求，可方便地將繩鋸在傳動槽內(nèi)中進(jìn)行位置調(diào)整， 以達(dá)到同時(shí)加工出不同的5的倍數(shù)厚度的大型板材。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種金鋼石串珠繩鋸機(jī)傳動輪，包括傳動輪本體，在傳動輪本體的中心線處開有傳動軸孔及傳動鍵槽或開設(shè)有軸承室，在 傳動輪本體外圓輪槽中嵌裝有耐磨外套，在耐磨外套外圓周面上開設(shè)有直徑為8. 5mm的
半圓型傳動槽，其特征在于所述的傳動槽為6個(gè)，該傳動槽自左到右排列的第一傳動 槽至第二傳動槽的中心距為13.5mra，第二傳動槽至第三傳動槽的中心距為15mm，第三傳 動槽至第四傳動槽的中心距為15mra，第四傳動槽至第五傳動槽的中心距為18.5mm，第五 傳動槽至第六傳動槽的中心距為20mm。
本實(shí)用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)合理，制造簡便，繩鋸間距調(diào)整方便，操作性強(qiáng)， 可加工20、 25、 30、 35、 40等以5為倍數(shù)的不同厚度的大型板材，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的一種實(shí)例的結(jié)構(gòu)主剖視圖。 圖2是本實(shí)用新型的另一種實(shí)例的結(jié)構(gòu)主剖視圖。
圖中l(wèi).傳動輪本體，2.傳動軸孔，3.傳動鍵槽，4.外圓輪槽，5.耐磨外套，6.第一 傳動槽，7.第二傳動槽，8.第三傳動槽，9.第四傳動槽，IO.第五傳動槽，ll.第六傳動 槽，12.軸承室，13.蓋板槽，14.螺紋孔。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
在
圖1中， 一種金鋼石串珠繩鋸機(jī)傳動輪，包括傳動輪本體(1),該傳動輪本體(1) 采用金屬材料精鑄加工而成。
在傳動輪本體(1)的中心線處開有傳動軸孔(2)，在傳動軸孔(2)的孔壁上開有 傳動鍵槽(3)。
在傳動輪本體(1)的外圓輪槽(4)中嵌裝有耐磨外套(5)。該耐磨外套(5)采用 的是聚氨酯材料， 一次性熱模壓嵌在傳動輪本體外圓輪槽(4)中。
在耐磨外套(5)外圓周面上開設(shè)有6個(gè)半圓型傳動槽，由于目前國外普遍采用的是 直徑為8. 5mm金剛石串珠繩鋸，因此傳動槽的直徑均為8. 5mm。如
圖1所示，該傳動槽自 左到右排列的第一傳動槽(6)至第二傳動槽(7)的中心距為13.5mm，第二傳動槽(7) 至第三傳動槽(8)的中心距為15mm，第三傳動槽(8)至第四傳動槽(9)的中心距為15mrn，第四傳動槽(9)至第五傳動槽(10)的中心距為18. 5面，第五傳動槽(10)至第 六傳動槽(11)的中心距為20腿。
本實(shí)施例的傳動輪可與動力機(jī)的輸出軸相聯(lián)接，做為主動傳動輪使用。
實(shí)施例2
圖2給出了本實(shí)用新型的另一種實(shí)例的結(jié)構(gòu)主剖視圖。圖中，只是在傳動輪本體(l) 的中心線處開有軸承室(12)，在軸承室(12)兩側(cè)端的傳動輪本體(1)上開有裝配軸 承蓋板的蓋板槽(13)和固定蓋板用的與固定螺釘相配合的螺紋孔(14)。
需要說明的是，傳動輪本體(1)上設(shè)置的其他部件及部件的構(gòu)造與實(shí)施例l相同， 此不重復(fù)敘述。
本實(shí)施例的傳動輪可繞一定位軸轉(zhuǎn)動，做為從動傳動輪使用。
本實(shí)用新型在使用時(shí)，如圖l、圖2所示，在耐磨外套(5)外圓周面上的第一傳動 槽(6)、第三傳動槽(8)、第五傳動槽(10)內(nèi)安裝金鋼石串珠繩鋸，選取石料整齊外 緣邊距第一傳動槽(6)內(nèi)安裝的金鋼石串珠繩鋸30,處下鋸，則繩鋸機(jī)在一個(gè)上下行 程可加工出30咖、20mm、 25腿的三張不同厚度大型板材。
當(dāng)在耐磨外套(5)外圓周面上的第一傳動槽(6)、第四傳動槽(9)、第六傳動槽(11) 內(nèi)安裝金鋼石串珠繩鋸，選取石料整齊外緣邊距第一傳動槽(6)內(nèi)安裝的金鋼石串珠繩 鋸20mm處下鋸，則繩鋸機(jī)在一個(gè)上下行程可加工出20mm 、 35隱、30mra的三張不同厚度 大型板材。
當(dāng)在耐磨外套(5)外圓周面上的第二傳動槽(7)、第五傳動槽(10)內(nèi)安裝金鋼石 串珠繩鋸，選取石料整齊外緣邊距第二傳動槽(7)內(nèi)安裝的金鋼石串珠繩鋸25mm處下 鋸，則繩鋸機(jī)在一個(gè)上下行程可加工出25mm、 40mm的兩張不同厚度大型板材。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，使用方便，繩鋸間距調(diào)整簡便，可同時(shí)加工不同5的倍 數(shù)厚度的大型板材，加工效率高。
權(quán)利要求1、一種金剛石串珠繩鋸機(jī)傳動輪，包括傳動輪本體，在傳動輪本體的中心線處開有傳動軸孔及傳動鍵槽或開設(shè)有軸承室，在傳動輪本體外圓輪槽中嵌裝有耐磨外套，在耐磨外套外圓周面上開設(shè)有直徑為8.5mm的半圓型傳動槽，其特征在于所述的傳動槽為6個(gè)，該傳動槽自左到右排列的第一傳動槽至第二傳動槽的中心距為13.5mm，第二傳動槽至第三傳動槽的中心距為15mm，第三傳動槽至第四傳動槽的中心距為15mm，第四傳動槽至第五傳動槽的中心距為18.5mm，第五傳動槽至第六傳動槽的中心距為20mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于石材切割機(jī)械的金剛石串珠繩鋸機(jī)傳動輪。包括傳動輪本體，在傳動輪本體的中心線處開有傳動軸孔及傳動鍵槽或開設(shè)有軸承室，在傳動輪本體外圓輪槽中嵌裝有耐磨外套，在耐磨外套外圓周面上開設(shè)有直徑為8.5mm的半圓型傳動槽，特點(diǎn)是傳動槽為6個(gè)，該傳動槽自左到右排列的第一傳動槽至第二傳動槽的中心距為13.5mm，第二傳動槽至第三傳動槽的中心距為15mm，第三傳動槽至第四傳動槽的中心距為15mm，第四傳動槽至第五傳動槽的中心距為18.5mm，第五傳動槽至第六傳動槽的中心距為20mm。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理，使用方便，繩鋸間距調(diào)整簡便，可同時(shí)加工不同5的倍數(shù)厚度的大型板材，加工效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B28D1/06GK201235583SQ20072015824
公開日2009年5月13日 申請日期2007年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月1日
發(fā)明者伯大順, 劉新剛, 蔣學(xué)僑 申請人:榮成中磊石材有限公司